一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置。


背景技术：

2.漆包线是由导体和绝缘层两部组成，即在高纯度高导电率的导体上披覆一层绝缘涂料，经过烘焙而成，按照导体材料分类，漆包线可分为铜线、铝线、合金线，在铜包铝漆包线加工过程中，会产生对环境空气有污染的废气，需要废气处理装置，但是在使用过程中存在一定问题，具体问题如下所述：
3.1、传统的废气处理装置在布袋收集粉尘后，不便于对布袋清理，需要多重步骤将除尘布袋拆卸分离后，才可对其清洗，较为繁琐，使用不便；
4.2、传统的废气处理装置处理不够洁净，废气中还残存些许有害气体，其直接排放到空气中，污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置在日常使用过程中不便于对除尘布袋清理，处理不够洁净，有害气体直接排放的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置，包括净化箱，所述净化箱的底端安装有贯穿净化箱内部的排污管，所述净化箱一端侧壁的底端安装有贯穿净化箱内部的进气管，所述净化箱内部的两端皆安装有花板，且花板位于进气管的上方位置处，所述净化箱内部的两端皆开设有滑槽，所述净化箱内部的两端皆安装有底板，所述净化箱一端的侧壁安装有贯穿净化箱内部的出气管，且出气管位于进气管的上方，所述出气管的底端安装有第一安装框，且第一安装框内部的底端安装有第一弹簧。
7.优选的，所述花板的顶端等间距安装有贯穿花板内部的通气管，且通气管的顶端皆安装有框架，所述框架的外壁套设有除尘布袋。
8.优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块相靠近的一端皆安装有横板，所述横板的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有偏心轮。
9.优选的，所述底板的顶端安装有第二安装框，且第二安装框内部的底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有贯穿第二安装框顶端的活动柱，且活动柱的顶端与横板的底端相连接。
10.优选的，所述横板的底端等间距安装有连接柱，且连接柱的底端皆安装有圆形刮，所述圆形刮的底端贯穿除尘布袋的顶端位于框架的内部，所述圆形刮外壁均匀安装的刷毛与框架和除尘布袋的内壁相接触。
11.优选的，所述除尘布袋的顶端安装有密封圈，且密封圈的内壁与圆形刮外壁的顶
端相接触。
12.优选的，所述出气管的顶端和底端皆开设有通孔，且通孔的内部设置有贯穿净化箱内部的活性炭板，所述通孔相靠近的一端皆与活性炭板的侧壁相接触，且活性炭板的底端与第一弹簧的顶端相接触。
13.优选的，所述出气管顶端的两端皆安装有l型块，且l型块相靠近的一端皆铰接有拨杆，所述拨杆的底端与活性炭板的顶端相接触。
14.优选的，所述通孔的内部设置密封垫，且密封垫相靠近的一端与活性炭板的侧壁相接触。
15.优选的，所述l型块的底端安装有第三弹簧，且第三弹簧的底端与拨杆的一端相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型可以对除尘布袋清理，通过安装有电机、偏心轮、横板、圆形刮、除尘布袋，通过启动电机带动偏心轮转动，偏心轮产生振动带动横板上下移动，横板通过连接柱带动底端的圆形刮上下移动，从而圆形刮外壁的刷毛与除尘布袋以及框体内壁接触摩擦，使得吸附在除尘布袋内壁的粉尘杂质等可以被去除，杂质从通气管落至排污管处进而排到外部的收集装置；
18.2、本实用新型可以有效去除有害气体，通过安装有活性炭板、拨杆、第一弹簧，通过在排气管内部插入活性炭板，使得气体穿过活性炭板时，残留有的有害气体、杂质等可以被活性炭吸收，且活性炭板可以更换，只需拨动拨杆使其不挤压活性炭板的顶端，则在第一弹簧的作用下，活性炭板即可弹出，便于更换新的，使得吸收有害气体效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型偏心轮和电机的侧视结构示意图；
24.图6为本实用新型除尘布袋的俯视剖视结构示意图；
25.图7为本实用新型后视结构示意图。
26.图中：1、净化箱；2、排污管；3、花板；4、通气管；5、进气管；6、框架；7、除尘布袋；8、圆形刮；9、密封圈；10、底板；11、滑槽；12、滑块；13、横板；14、电机；15、偏心轮；16、连接柱；17、活动柱；18、出气管；19、活性炭板；20、第一安装框；21、第一弹簧；22、第二安装框；23、第二弹簧；24、通孔；25、密封垫；26、l型块；27、拨杆；28、第三弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种铜包铝漆包线加工过程中的废气处理装置，包括净化箱1，净化箱1的底端安装有贯穿净化箱1内部的排污管2，以便污物从此处排出，净化箱1一端侧壁的底端安装有贯穿净化箱1内部的进气管5，废气从此处进入，净化箱1内部的两端皆安装有花板3，花板3的顶端等间距安装有贯穿花板3内部的通气管4，且通气管4的顶端皆安装有框架6，框架6的外壁套设有除尘布袋7，框架6以便除尘布袋7可以展开，避免受气流影响收缩，进而影响净化效果；
29.除尘布袋7的顶端安装有密封圈9，且密封圈9的内壁与圆形刮8外壁的顶端相接触，密封圈9使得废气进入除尘布袋7后，杂质留在除尘布袋7内壁，杂质不会泄漏到除尘布袋7的外部；
30.且花板3位于进气管5的上方位置处，净化箱1内部的两端皆开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑块12，滑槽11与滑块12相匹配，便于滑块12在滑槽11内滑动，且滑块12相靠近的一端皆安装有横板13，横板13会和滑块12一同沿滑槽11移动，使得移动稳定；
31.横板13的底端等间距安装有连接柱16，且连接柱16的底端皆安装有圆形刮8，圆形刮8的底端贯穿除尘布袋7的顶端位于框架6的内部，圆形刮8外壁均匀安装的刷毛与框架6和除尘布袋7的内壁相接触，圆形刮8上下移动时可以对除尘布袋7的内壁清理，避免杂质聚集影响净化效果；
32.横板13的顶端安装有电机14，且电机14的输出端通过联轴器安装有偏心轮15，电机14启动时会带动偏心轮15转动，偏心轮15则会上下振动；
33.净化箱1内部的两端皆安装有底板10，底板10的顶端安装有第二安装框22，且第二安装框22内部的底端安装有第二弹簧23，第二弹簧23的顶端安装有贯穿第二安装框22顶端的活动柱17，且活动柱17的顶端与横板13的底端相连接，第二弹簧23具有弹力，可弹性形变后复位，便于活动柱17上下移动；
34.净化箱1一端的侧壁安装有贯穿净化箱1内部的出气管18，洁净的气体从此处排出，出气管18的顶端和底端皆开设有通孔24，通孔24的内部设置密封垫25，且密封垫25相靠近的一端与活性炭板19的侧壁相接触，密封垫25使得气密性好，避免气体还未经过活性炭板19就提前泄漏排到环境中，污染环境；
35.且通孔24的内部设置有贯穿净化箱1内部的活性炭板19，通孔24相靠近的一端皆与活性炭板19的侧壁相接触，且活性炭板19的底端与第一弹簧21的顶端相接触，第一弹簧21具有弹力，可弹性形变后复位，便于更换活性炭板19时，使其弹出；
36.出气管18顶端的两端皆安装有l型块26，l型块26的底端安装有第三弹簧28，且第三弹簧28的底端与拨杆27的一端相连接，且l型块26相靠近的一端皆铰接有拨杆27，拨杆27的底端与活性炭板19的顶端相接触，当拨动拨杆27使其不挤压活性炭板19的顶端后，在第一弹簧21的作用下，活性炭板19即可弹出，便于更换新的；
37.且出气管18位于进气管5的上方，出气管18的底端安装有第一安装框20，且第一安装框20内部的底端安装有第一弹簧21。
38.工作原理：使用该实用新型时，首先将铜包铝漆包线加工过程中的废气直接通入进气管5内，并从此处进入到净化箱1内，废气中较重的杂质粉尘等由于重力会直接降落到净化箱1的底端，其余废气穿过通气管4进入到除尘布袋7内，废气在经过除尘布袋7时，小的粉尘杂质颗粒物等会留在除尘布袋7的内壁，则废气初步净化，除去大部分粉尘，气体穿过
除尘布袋7通往出气管18处，由于出气管18内部设置有活性炭板19，则气体中的有害气体会被活性炭板19吸收，则从出气管18排出的气体已经变得纯净无污染，不会危害环境以及人体健康，再打开净化箱1底端的排污管2，将此处聚集的杂质排出处理；
39.当使用时间久后，除尘布袋7内壁附着的杂质会越来越多，进而影响气体穿过，降低废气净化效果，此时需要启动电机14，电机14的输出端通过联轴器带动偏心轮15转动，由于偏心轮15转动的圆心不在中心处，因而在电机14带动下，偏心轮15会发生振动，带动底端的横板13以及横板13两端的滑块12沿滑槽11上下移动，横板13上下移动时会挤压活动柱17上下移动，活动柱17挤压或拉伸第二弹簧23，活动柱17、第二弹簧23、第二安装框22、底板10使得横板13底端有支撑，横板13通过底端的连接柱16带动圆形刮8上下移动，圆形刮8外壁的刷毛与除尘布袋7和框架6的内壁相接触摩擦，从而达到对除尘布袋7内壁的清理，且由于除尘布袋7的顶端安装有密封圈9，因而圆形刮8上下清理时，清理的杂质会从除尘布袋7底端的通气管4排出，降落至净化箱1内部的底端，清理完毕后，打开净化箱1底端的排污管2，将此处聚集的杂质排出处理；
40.当使用时间久后，活性炭板19的作用降低，需要更换新的活性炭板19，可拨动铰接的拨杆27，使得第三弹簧28拉伸，拨杆27与活性炭板19的顶端分离，则活性炭板19的顶端无外力挤压，因此其底端接触的第一弹簧21恢复形变，推动活性炭板19弹出，可更换新的，将新的活性炭板19插入通孔24内，且其底端挤压第一弹簧21，松开拨杆27，第三弹簧28收缩使得拨杆27底端重新挤压活性炭板19，则其被固定住，使得使用效果好，以上为本实用新型的全部工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。