一种磁发电机自动生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及电机生产设备技术领域，尤其涉及一种磁发电机自动生产加工设备。


背景技术：

2.磁发电机是一种在汽油动力内燃机点火系统中，给火花塞提供高压电能脉冲的装置，一度用于所有的汽油动力汽车中、割草机、电锯以及内燃型航空引擎中。
3.电机包括定子和转子，现有技术中的定子浸漆是通过人工手动将定子浸泡到浸漆池完成的，效率较低，且人工成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磁发电机自动生产加工设备，能够自动对定子进行浸漆，从而提高定子的浸漆效率，节约人工成本。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种磁发电机自动生产加工设备，所述磁发电机自动生产加工设备包括浸泡箱、出料箱、推动组件、放置板和电热丝，所述浸泡箱具有浸泡腔，所述出料箱设置在所述浸泡腔的上方，所述浸泡腔的底部呈倾斜状设置，所述浸泡腔的侧面设置有开口，所述放置板与所述浸泡箱固定连接，所述放置板位于所述开口处，所述电热丝与所述浸泡箱固定连接，所述电热丝位于所述浸泡箱的外部，且所述电热丝位于所述放置板的上方；
6.所述推动组件包括第一气缸和推动架，所述第一气缸固定安装在所述浸泡腔的下方，所述推动架与所述第一气缸的输出端固定连接，所述推动架位于所述浸泡腔的内部，所述推动架呈倾斜状设置，且所述推动架具有多个间隔设置的过水槽，能够自动对定子进行浸漆，从而提高定子的浸漆效率，节约人工成本。
7.其中，所述磁发电机自动生产加工设备还包括密封组件，所述密封组件包括密封环和橡胶环，所述密封环与所述浸泡箱固定连接，所述密封环位于所述浸泡腔的内部，所述橡胶环与所述密封环固定连接，所述橡胶环位于所述密封环的内部，所述第一气缸的输出端穿设在所述橡胶环的内部，以对所述第一气缸的输出端处进行密封。
8.其中，所述出料箱包括第二气缸、出料仓和u形板，所述出料仓与所述浸泡箱固定连接，且所述出料仓位于所述浸泡腔的顶部，所述第二气缸固定安装在所述出料仓的外部，所述u形板与所述第二气缸的输出端固定连接，且所述u形板的两端均穿设在所述出料仓的内部，所述u形板的两端分别设置有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口错位设置，以对定子进行自动送料。
9.其中，所述磁发电机自动生产加工设备还包括封闭板，所述封闭板与所述浸泡箱固定连接，所述封闭板位于所述浸泡腔的顶部，所述封闭板具有通孔，所述通孔的内部设置有柔性瓣膜，以防止定子落入所述浸泡腔中时溅出水花。
10.其中，所述磁发电机自动生产加工设备还包括隔板，所述隔板与所述浸泡箱固定连接，所述隔板位于所述浸泡腔的内部，所述隔板的内部设置有隔断组件，所述隔断组件包
括第三气缸和隔断叉，所述第三气缸与所述隔板固定连接，所述隔断叉与所述第三气缸的输出端固定连接，以提高浸漆效率。
11.其中，所述磁发电机自动生产加工设备还包括清理组件，所述清理组件包括第四气缸和清理杆，所述第四气缸固定安装在所述浸泡箱的内部，所述清理杆与所述第四气缸的输出端固定连接，所述清理杆位于所述浸泡腔的内部，且所述清理杆的底部与所述浸泡腔的底部相贴合，以对停留在所述浸泡腔底部的定子进行清理。
12.本发明的一种磁发电机自动生产加工设备，通过所述出料箱将定子放入所述浸泡腔中，从而对定子表面进行补漆，由于所述浸泡腔的底部呈倾斜状设置，当定子落至所述浸泡腔的底部时，定子由于自身重力作用逐渐向位置较低的一侧进行滑动，从而滑动至所述推动架上，所述推动架上设置有所述过水槽，所述推动架的一端与所述浸泡腔的内侧壁相贴合，所述第一气缸运行带动所述推动架向上移动，所述过水槽的大小小于定子的大小，使得定子能够稳定的停留在所述推动架上，当所述推动架移动至所述开口处时，由于所述推动架呈倾斜状设置，定子在自身重力作用下从所述开口中滑落至位于所述浸泡箱外部的所述放置板上，所述电热丝对浸漆完成的定子进行烘干，以实现对定子进行自动浸漆，从而提高对定子的浸漆效率，节约人工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明提供的一种磁发电机自动生产加工设备的结构示意图。
15.图2是本发明提供的一种磁发电机自动生产加工设备的剖视图。
16.图3是本发明提供的图2中a
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a处的剖视图。
17.图4是本发明提供的图2中b
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b处的剖视图。
18.图5是本发明提供的图2中c
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c处的剖视图。
19.图6是本发明提供的图2中d
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d处的剖视图。
20.图7是本发明提供的图6中e处的局部放大图。
21.图8是本发明提供的图2中f处的局部放大图。
[0022]1‑
浸泡箱、11
‑
浸泡腔、12
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开口、13
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圆形腔、2
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出料箱、21
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第二气缸、22
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出料仓、23
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u形板、231
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第一开口、232
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第二开口、3
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推动组件、31
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第一气缸、32
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推动架、321
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过水槽、4
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放置板、5
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电热丝、6
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密封组件、61
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密封环、62
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橡胶环、7
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封闭板、71
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通孔、72
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柔性瓣膜、8
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隔板、9
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隔断组件、91
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第三气缸、92
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隔断叉、10
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清理组件、101
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第四气缸、102
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清理杆、110
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活动片、111
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圆形柱、120
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推送组件、121
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第五气缸、122
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推送架、1221
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连接口、130
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连接结构、131
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压簧、132
‑
连接架。
具体实施方式
[0023]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
请参阅图1至图8，本发明提供一种磁发电机自动生产加工设备，所述磁发电机自动生产加工设备包括浸泡箱1、出料箱2、推动组件3、放置板4和电热丝5，所述浸泡箱1具有浸泡腔11，所述出料箱2设置在所述浸泡腔11的上方，所述浸泡腔11的底部呈倾斜状设置，所述浸泡腔11的侧面设置有开口12，所述放置板4与所述浸泡箱1固定连接，所述放置板4位于所述开口12处，所述电热丝5与所述浸泡箱1固定连接，所述电热丝5位于所述浸泡箱1的外部，且所述电热丝5位于所述放置板4的上方；
[0026]
所述推动组件3包括第一气缸31和推动架32，所述第一气缸31固定安装在所述浸泡腔11的下方，所述推动架32与所述第一气缸31的输出端固定连接，所述推动架32位于所述浸泡腔11的内部，所述推动架32呈倾斜状设置，且所述推动架32具有多个间隔设置的过水槽321。
[0027]
在本实施方式中，所述浸泡腔11的上方设置有所述出料箱2，所述浸泡腔11的底部呈倾斜状设置，所述第一气缸31固定安装在所述浸泡腔11的底部，且位于所述浸泡腔11底部位置相对较低的一侧，所述推动架32与所述第一气缸31的输出端固定连接，所述推动架32呈倾斜状设置，所述浸泡腔11的侧面设置有所述开口12，所述浸泡箱1的外侧靠近所述开口12处设置有所述放置板4，所述浸泡箱1的外侧靠近所述开口12处的上方设置有所述电热丝5，所述浸泡腔11的内部盛有漆体，需要对定子进行浸漆时，通过所述出料箱2将定子放入所述浸泡腔11中，从而对定子表面进行补漆，由于所述浸泡腔11的底部呈倾斜状设置，当定子落至所述浸泡腔11的底部时，定子由于自身重力作用逐渐向位置较低的一侧进行滑动，从而滑动至所述推动架32上，所述推动架32上设置有所述过水槽321，所述推动架32的一端与所述浸泡腔11的内侧壁相贴合，所述第一气缸31运行带动所述推动架32向上移动，所述过水槽321的大小小于定子的大小，使得定子能够稳定的停留在所述推动架32上，当所述推动架32移动至所述开口12处时，由于所述推动架32呈倾斜状设置，定子在自身重力作用下从所述开口12中滑落至位于所述浸泡箱1外部的所述放置板4上，所述电热丝5对浸漆完成的定子进行烘干，以实现对定子进行自动浸漆，从而提高对定子的浸漆效率，节约人工成本。
[0028]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括密封组件6，所述密封组件6包括密封环61和橡胶环62，所述密封环61与所述浸泡箱1固定连接，所述密封环61位于所述浸泡腔11的内部，所述橡胶环62与所述密封环61固定连接，所述橡胶环62位于所述密封环61的内部，所述第一气缸31的输出端穿设在所述橡胶环62的内部。
[0029]
在本实施方式中，所述第一气缸31的输出端的外部套设只有所述橡胶环62，所述橡胶环62固定在所述密封环61的内部，所述密封环61固定安装在所述浸泡腔11的内部，所述密封组件6能够对所述第一气缸31的输出端进行密封，以防止漆体从所述第一气缸31的输出端处渗漏。
[0030]
进一步的，所述出料箱2包括第二气缸21、出料仓22和u形板23，所述出料仓22与所述浸泡箱1固定连接，且所述出料仓22位于所述浸泡腔11的顶部，所述第二气缸21固定安装在所述出料仓22的外部，所述u形板23与所述第二气缸21的输出端固定连接，且所述u形板23的两端均穿设在所述出料仓22的内部，所述u形板23的两端分别设置有第一开口231和第二开口232，所述第一开口231和所述第二开口232错位设置。
[0031]
在本实施方式中，所述出料仓22固定安装在所述浸泡箱1的所述浸泡腔11的上方，所述第二气缸21固定安装在所述出料仓22的外部，所述u形板23与所述第二气缸21的输出端固定连接，所述u形板23的两端均穿设在所述出料仓22的内部，所述u形板23的上下两端分别设置有所述第一开口231和所述第二开口232，所述第一开口231和所述第二开口232错位设置，以使得所述第一开口231和所述第二开口232只能有一个开口12位于所述出料仓22的内部，所述u形板23的上下两端的距离刚好为一个定子的厚度，以使得所述u形板23之间只能容纳一个定子，所述出料箱2工作时，所述u形板23上端的所述第一开口231处于所述出料仓22的内部，所述u形板23下端的所述第二开口232处于所述出料仓22的外部，以使得所述出料仓22中的最下方的定子通过所述第一开口231落至所述u形板23之间，随后所述第二气缸21运行带动所述u形板23在所述出料仓22的内部进行滑动，使得所述第一开口231滑动出所述出料仓22，所述第二开口232滑动进入所述出料仓22中，所述u形板23的上端对其上方的定子进行抵挡，位于所述u形板23之间的定子通过所述第二开口232落出所述出料仓22并进入所述浸泡腔11中，以对定子进行浸漆，所述第二气缸21带动所述u形板23往复运动，以对定子进行自动送料，从而提高对定子的浸漆效率。
[0032]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括封闭板7，所述封闭板7与所述浸泡箱1固定连接，所述封闭板7位于所述浸泡腔11的顶部，所述封闭板7具有通孔71，所述通孔71的内部设置有柔性瓣膜72。
[0033]
在本实施方式中，所述封闭板7将所述浸泡腔11进行封闭，所述通孔71位于所述出料仓22的正下方，所述通孔71的内部设置有所述柔性瓣膜72，所述柔性瓣膜72在自然状态下闭合在一起呈封闭状态，从而将所述通孔71进行封闭，当定子落在所述柔性瓣膜72上时，所述柔性瓣膜72受到定子的重力作用而打开，从而使定子通过所述通孔71进入所述浸泡腔11中，随后所述柔性瓣膜72再次闭合在一起，从而将所述通孔71封闭，防止水溅出。
[0034]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括隔板8，所述隔板8与所述浸泡箱1固定连接，所述隔板8位于所述浸泡腔11的内部，所述隔板8的内部设置有隔断组件9，所述隔断组件9包括第三气缸91和隔断叉92，所述第三气缸91与所述隔板8固定连接，所述隔断叉92与所述第三气缸91的输出端固定连接。
[0035]
在本实施方式中，所述隔板8的两端与所述浸泡箱1进行固定，所述隔板8的内部固定安装有所述第三气缸91，所述隔断叉92与所述第三气缸91的输出端固定连接，所述隔断叉92能够在所述第三气缸91的作用下将所述浸泡腔11进行隔断，使得所述推动架32在上升过程中，定子受到所述隔断叉92的阻挡而无法滑动至所述推动架32的下方，当所述推动架32下降至复位时，所述第三气缸91运行带动所述隔断叉92向上移动，使得所述隔断叉92不再对定子进行阻挡，定子在自身重力作用下滑动至所述推动架32上，以使得所述推动架32推动定子至所述开口12处从而使定子滑动出所述浸泡箱1，使得所述推动架32在上升以及复位的过程中，所述出料箱2仍能够正常运行，定子能够正常浸漆，从而提高了定子的浸漆
效率。
[0036]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括清理组件10，所述清理组件10包括第四气缸101和清理杆102，所述第四气缸101固定安装在所述浸泡箱1的内部，所述清理杆102与所述第四气缸101的输出端固定连接，所述清理杆102位于所述浸泡腔11的内部，且所述清理杆102的底部与所述浸泡腔11的底部相贴合。
[0037]
在本实施方式中，所述第四气缸101固定安装在所述浸泡箱1的内部，所述清理杆102与所述第四气缸101的输出端固定连接，所述清理杆102的底部与所述浸泡腔11的底部贴合，所述第四气缸101带动所述清理杆102在所述浸泡腔11的底部进行移动，所述清理杆102对停留在所述浸泡腔11底部的定子进行推动，以将定子推动至所述推动架32上，从而方便将停留在所述浸泡腔11底部的定子进行清理。
[0038]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括活动片110，所述活动片110的两端均与所述浸泡箱1转动连接，所述活动片110位于所述开口12的内部；
[0039]
所述活动片110的两端设置有圆形柱111，所述开口12的内侧面上具有与所述圆形柱111相匹配的圆形腔13，所述圆形柱111位于所述圆形腔13的内部。
[0040]
在本实施方式中，所述活动片110将所述开口12进行封闭，所述活动片110的两侧的所述圆形柱111能够在所述圆形腔13的内部进行转动，以实现所述活动片110与所述浸泡箱1之间的转动连接，所述活动片110将所述开口12进行封闭，当定子经过所述开口12时，所述活动片110受到定子的挤压而转动，从而使定子通过所述开口12，随后所述活动片110在自身重力作用下回转以继续将所述开口12进行封闭。
[0041]
进一步的，所述磁发电机自动生产加工设备还包括推送组件120，所述推送组件120包括第五气缸121和推送架122，所述第五气缸121与所述放置板4固定连接，所述推送架122与所述第五气缸121的输出端固定连接，所述推送架122位于所述放置板4的上方；
[0042]
所述第五气缸121的输出端的内部设置有连接结构130，所述推送架122具有连接口1221，所述连接结构130包括压簧131和连接架132，所述压簧131的两端分别与所述第五气缸121的输出端和所述连接架132相抵持，所述连接架132与所述第五气缸121的输出端滑动连接，所述连接架132远离所述压簧131的一端位于所述连接口1221的内部。
[0043]
在本实施方式中，所述推送架122在所述第五气缸121的作用下能够在所述放置板4上进行移动，当定子在所述放置板4上被烘干后，所述第五气缸121运行带动所述推送架122移动，从而将定子从所述放置板4上推走，以方便对下一批定子进行烘干处理，所述推送架122与所述第五气缸121的输出端通过所述连接结构130进行固定，所述连接架132的一端在无外力作用的情况下受到所述压簧131的挤压而进入所述连接口1221中，从而将所述推送架122与所述第五气缸121的输出端固定，需要拆卸所述推送架122时，按压所述连接架132，使所述连接架132从所述连接口1221的内部退出，以对所述推送架122进行拆卸，以便于对所述推送架122进行清洗。
[0044]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。