一种制备高模切性能药芯的装置的制作方法

1.本实用新型属于药芯焊丝制备技术领域，具体涉及一种制备高模切性能药芯的装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201821880407.8公开的一种药芯焊丝制备用双刀座纵剪机中，其在使用时无法便捷的对裁剪轮进行拆装，影响药芯裁剪的质量，降低设备的适用性，且在长时间工作过程中无法对控制箱输出端的齿轮进行润滑和散热，影响裁剪轮的传动效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制备高模切性能药芯的装置，具有工作稳定，拆装便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高模切性能药芯的装置，包括底座，所述底座的上端对称设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有散热装置，所述散热装置的底端设置有裁剪轮，所述支撑架的表面对应裁剪轮设置有便捷拆装组件，所述便捷拆装组件包括轴承座、抵接挡板、连接板、限位弹簧、导向杆、限位卡块、安装块和安装柱，其中，所述支撑架的表面设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有安装柱，所述安装柱的上端设置有导向杆，所述导向杆的表面套接设置有限位弹簧，所述导向杆的底端表面设置有连接板，所述连接板的底端设置有抵接挡板，所述抵接挡板的一侧设置有限位卡块，所述裁剪轮的一侧对应限位卡块设置有安装块，所述底座的上端表面对应裁剪轮设置有控制箱。
6.优选的，所述安装柱的内部对应抵接挡板的一侧设置有防滑垫。
7.优选的，所述安装柱的内部对应安装块设置有安装插槽，所述限位卡块靠近抵接挡板的一侧设置有限位卡板。
8.优选的，所述控制箱的上端设置有散热上油组件，所述散热上油组件包括水泵、滴油管、安装箱、把手和油箱，其中，所述控制箱的上端设置有安装箱，所述安装箱的内部上端设置有水泵，所述水泵的上端设置有滴油管，所述安装箱的内部底端设置有油箱，所述油箱的一侧设置有把手。
9.优选的，所述安装箱的内部中间位置设置有散热扇，所述安装箱的内壁远离散热扇的一侧设置有纤维滤网。
10.优选的，所述控制箱的一侧设置有输出齿轮，所述输出齿轮的底端设置有回收盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置便捷拆装组件，由限位卡块对裁剪轮两侧的安装块进行限位，保证裁剪轮安装的稳定性，提高安装的便利性，节约人力资源，设置有抵接挡板对限位卡块进行固定，防止其出现脱离的情况，保证限位固定的牢固性，提高使用质量。
13.2、本实用新型通过设置散热上油组件，由水泵将油箱中的冷却油抽至输出齿轮处对其进行降温，保证齿轮啮合的稳定性，提高传动效率，保证工作质量，确保持续工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的便捷拆装组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的散热上油组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的散热上油组件立体图。
18.图中：1、支撑架；2、裁剪轮；3、便捷拆装组件；31、轴承座；32、防滑垫；33、抵接挡板；34、连接板；35、限位弹簧；36、导向杆；37、限位卡块；38、安装块；39、安装柱；4、散热装置；5、散热上油组件；51、散热扇；52、水泵；53、滴油管；54、安装箱；55、纤维滤网；56、把手；57、油箱；6、控制箱；7、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种制备高模切性能药芯的装置，包括底座7，底座7的上端对称设置有支撑架1，支撑架1的上端设置有散热装置4，散热装置4的底端设置有裁剪轮2，支撑架1的表面对应裁剪轮2设置有便捷拆装组件3，便捷拆装组件3包括轴承座31、抵接挡板33、连接板34、限位弹簧35、导向杆36、限位卡块37、安装块38和安装柱39，其中，支撑架1的表面设置有轴承座31，轴承座31的内部设置有安装柱39，安装柱39的上端设置有导向杆36，导向杆36的表面套接设置有限位弹簧35，导向杆36的底端表面设置有连接板34，连接板34的底端设置有抵接挡板33，抵接挡板33的一侧设置有限位卡块37，裁剪轮2的一侧对应限位卡块37设置有安装块38，底座7的上端表面对应裁剪轮2设置有控制箱6，在需要对裁剪轮2进行安装时，先拉动连接板34使得抵接挡板33移动，然后将裁剪轮2两侧的安装块38对应安装柱39进行卡接，并使得限位卡块37移动，在安装块38安装到位后，松开连接板34，使得抵接挡板33复位并将限位卡块37抵出，确保限位卡块37能够对安装块38进行限位，保证裁剪轮2安装的便利性，提高工作质量。
21.具体的，安装柱39的内部对应抵接挡板33的一侧设置有防滑垫32。
22.通过采用上述技术方案，保证抵接挡板33安装后的稳定性，防止限位卡块37出现移动的情况，确保裁剪轮2安装的质量。
23.具体的，安装柱39的内部对应安装块38设置有安装插槽，限位卡块37靠近抵接挡
板33的一侧设置有限位卡板。
24.通过采用上述技术方案，保证限位卡块37安装和移动的质量，防止出现脱落的情况，提高安装的稳定性。
25.具体的，控制箱6的上端设置有散热上油组件5，散热上油组件5包括水泵52、滴油管53、安装箱54、把手56和油箱57，其中，控制箱6的上端设置有安装箱54，安装箱54的内部上端设置有水泵52，水泵52的上端设置有滴油管53，安装箱54的内部底端设置有油箱57，油箱57的一侧设置有把手56。
26.通过采用上述技术方案，在控制箱6工作时，其输出端的齿轮在长时间使用时需要进行润滑和降温处理，由水泵52将油箱57中的冷却油抽至滴油管53中，便于对齿轮进行润滑和散热，保证设备工作的稳定性，提高工作质量。
27.具体的，安装箱54的内部中间位置设置有散热扇51，安装箱54的内壁远离散热扇51的一侧设置有纤维滤网55。
28.通过采用上述技术方案，由散热扇51进行吹风工作对齿轮进行散热，且空气通过纤维滤网55进行过滤，防止灰尘吹向齿轮造成设备磨损。
29.具体的，控制箱6的一侧设置有输出齿轮，输出齿轮的底端设置有回收盒。
30.通过采用上述技术方案，回收盒可对多余的冷却油进行回收利用，降低使用成本，提高工作质量。
31.本实用新型中散热扇51为现有已公开技术，选用的型号为aigo
‑
12。
32.本实用新型中水泵52为现有已公开技术，选用的型号为wq7
‑
7q。
33.本实用新型中的裁剪轮2、散热装置4和控制箱6的结构和使用原理在中国专利申请号为201821880407.8公开的一种药芯焊丝制备用双刀座纵剪机中已经公开。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要对裁剪轮2进行安装时，先拉动连接板34使得抵接挡板33移动，然后将裁剪轮2两侧的安装块38对应安装柱39进行卡接，并使得限位卡块37移动，在安装块38安装到位后，松开连接板34，使得抵接挡板33复位并将限位卡块37抵出，确保限位卡块37能够对安装块38进行限位，保证裁剪轮2安装的便利性，提高工作质量；
35.在控制箱6工作时，其输出端的齿轮在长时间使用时需要进行润滑和降温处理，由水泵52将油箱57中的冷却油抽至滴油管53中，便于对齿轮进行润滑和散热，保证设备工作的稳定性，提高工作质量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。