一种v型罐焊接工艺
技术领域
1.本发明涉及v型罐技术领域，具体为一种v型罐焊接工艺。
背景技术：
2.v型罐作为一种需要焊接的零部件，在进行焊接操作时，由于v型罐和轴套之间需要准确的定位，传统的手工定位变得不可取，在不借助其他工具的情况下，我们无法保证轴套焊接在正确的位置上。通常情况下，焊接完成后的v型罐往往不符合使用标准。其次，工人在焊接时为了将轴套和v型罐定位，花费了大量的时间，这样不仅降低了工人效率，而且焊接的产品质量和产量均得不到保证。
技术实现要素：
3.为了解决现有v型罐与轴套存在定位偏差影响产品质量，焊接效率低的问题，本发明提供了一种v型罐焊接工艺，其能够有效提升焊接效率和焊接质量。
4.其技术方案是这样的：一种v型罐焊接工艺，其特征在于，圆管分为左圆管段和右圆管段，v型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于v型罐外部为外轴套段，另一段位于v型罐内部为内轴套段，焊接过程如下：（1）将左圆管段套上左轴套的外轴套段，右圆管段套上右轴套的外轴套段，再将左圆管段和右圆管段中较长的管段从v型罐一侧开口插入抵住v型罐另一侧内壁，顺次穿过左轴套和右轴套的内轴套段；（2）在左圆管段和右圆管段中较长的管段下方通过两个v型块支撑，在左圆管段和右圆管段中较短的管段下方和连接的外轴套段下方分别由v型块支撑，所有的v型块调平，保证左轴套、右轴套、左圆管段、右圆管段的同轴布置；（3）将外轴套段与圆管点焊、与v型罐外壁焊接，将内轴套段与圆管点焊、与v型罐内壁点焊。
5.采用本发明后，将圆管和轴套都分段设置，借助v型块实现同轴，操作得到简化，产品质量得到有效提高。
附图说明
6.图1为本发明焊接状态示意图。
具体实施方式
7.见图1所示，一种v型罐焊接工艺，圆管分为左圆管段1和右圆管段2，本实施例中，左圆管段1较长，右圆管段2较短，v型罐3两端的左轴套4和右轴套5均分为两段，其中一段位于v型罐3外部为外轴套段4
‑
1、5
‑
1，另一段位于v型罐3内部为内轴套段4
‑
2、5
‑
2，焊接过程如下：（1）将左圆管段1套上左轴套4的外轴套段4
‑
1，右圆管段2套上右轴套5的外轴套段
5
‑
1，再将左圆管段1和右圆管段2中较长的左圆管段1从v型罐3左侧开口插入抵住v型罐3右侧内壁，右侧内壁不开口，早v型罐3内部顺次穿过左轴套4和右轴套5的内轴套段4
‑
2、5
‑
2。
8.（2）在左圆管段1和右圆管段2中较长的左圆管段1下方通过两个v型块6支撑，在左圆管段1和右圆管段2中较短的右圆管段2下方和连接的外轴套段5
‑
1下方分别由v型块6支撑，所有的v型块6调平，保证左轴套4、右轴套5、左圆管段1、右圆管段2的同轴布置，将左轴套4和右轴套5与圆管点焊。
9.（3）将外轴套段4
‑
1、5
‑
1与v型罐3外壁焊接，将内轴套段4
‑
2、5
‑
2与v型罐3内壁点焊，取走v型块6并取下圆管，完成轴套与v型罐的焊接。
10.本申请中由v型块6对圆管进行定位，将轴套套在圆管上，由于圆管已定位，则轴套也定位完成，避免了繁琐的定位过程，焊接完成后，圆管为点焊和v型块6可快速拆除，避免过于繁琐的拆除工序。经过车间实际认证，满足了v型罐焊接定位要求，避免了手工定位的繁琐及不准确性，提高了工人工作效率。
技术特征：
1.一种v型罐焊接工艺，其特征在于，圆管分为左圆管段和右圆管段，v型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于v型罐外部为外轴套段，另一段位于v型罐内部为内轴套段，焊接过程如下：（1）将左圆管段套上左轴套的外轴套段，右圆管段套上右轴套的外轴套段，再将左圆管段和右圆管段中较长的管段从v型罐一侧开口插入抵住v型罐另一侧内壁，顺次穿过左轴套和右轴套的内轴套段；（2）在左圆管段和右圆管段中较长的管段下方通过两个v型块支撑，在左圆管段和右圆管段中较短的管段下方和连接的外轴套段下方分别由v型块支撑，所有的v型块调平，保证左轴套、右轴套、左圆管段、右圆管段的同轴布置；（3）将外轴套段与圆管点焊、与v型罐外壁焊接，将内轴套段与圆管点焊、与v型罐内壁点焊。
技术总结
本发明涉及V型罐技术领域，具体为一种V型罐焊接工艺，其能够有效提升焊接效率和焊接质量，焊接工艺如下：圆管分为左圆管段和右圆管段，V型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于V型罐外部为外轴套段，另一段位于V型罐内部为内轴套段，将圆管和轴套都分段设置，再进行焊接，借助V型块实现同轴。借助V型块实现同轴。借助V型块实现同轴。
技术研发人员：胡建兵 葛文娜 张备
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/24
技术领域
1.本发明涉及v型罐技术领域，具体为一种v型罐焊接工艺。
背景技术：
2.v型罐作为一种需要焊接的零部件，在进行焊接操作时，由于v型罐和轴套之间需要准确的定位，传统的手工定位变得不可取，在不借助其他工具的情况下，我们无法保证轴套焊接在正确的位置上。通常情况下，焊接完成后的v型罐往往不符合使用标准。其次，工人在焊接时为了将轴套和v型罐定位，花费了大量的时间，这样不仅降低了工人效率，而且焊接的产品质量和产量均得不到保证。
技术实现要素：
3.为了解决现有v型罐与轴套存在定位偏差影响产品质量，焊接效率低的问题，本发明提供了一种v型罐焊接工艺，其能够有效提升焊接效率和焊接质量。
4.其技术方案是这样的：一种v型罐焊接工艺，其特征在于，圆管分为左圆管段和右圆管段，v型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于v型罐外部为外轴套段，另一段位于v型罐内部为内轴套段，焊接过程如下：（1）将左圆管段套上左轴套的外轴套段，右圆管段套上右轴套的外轴套段，再将左圆管段和右圆管段中较长的管段从v型罐一侧开口插入抵住v型罐另一侧内壁，顺次穿过左轴套和右轴套的内轴套段；（2）在左圆管段和右圆管段中较长的管段下方通过两个v型块支撑，在左圆管段和右圆管段中较短的管段下方和连接的外轴套段下方分别由v型块支撑，所有的v型块调平，保证左轴套、右轴套、左圆管段、右圆管段的同轴布置；（3）将外轴套段与圆管点焊、与v型罐外壁焊接，将内轴套段与圆管点焊、与v型罐内壁点焊。
5.采用本发明后，将圆管和轴套都分段设置，借助v型块实现同轴，操作得到简化，产品质量得到有效提高。
附图说明
6.图1为本发明焊接状态示意图。
具体实施方式
7.见图1所示，一种v型罐焊接工艺，圆管分为左圆管段1和右圆管段2，本实施例中，左圆管段1较长，右圆管段2较短，v型罐3两端的左轴套4和右轴套5均分为两段，其中一段位于v型罐3外部为外轴套段4
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1，另一段位于v型罐3内部为内轴套段4
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2，焊接过程如下：（1）将左圆管段1套上左轴套4的外轴套段4
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1，右圆管段2套上右轴套5的外轴套段
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1，再将左圆管段1和右圆管段2中较长的左圆管段1从v型罐3左侧开口插入抵住v型罐3右侧内壁，右侧内壁不开口，早v型罐3内部顺次穿过左轴套4和右轴套5的内轴套段4
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2。
8.（2）在左圆管段1和右圆管段2中较长的左圆管段1下方通过两个v型块6支撑，在左圆管段1和右圆管段2中较短的右圆管段2下方和连接的外轴套段5
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1下方分别由v型块6支撑，所有的v型块6调平，保证左轴套4、右轴套5、左圆管段1、右圆管段2的同轴布置，将左轴套4和右轴套5与圆管点焊。
9.（3）将外轴套段4
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1与v型罐3外壁焊接，将内轴套段4
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2与v型罐3内壁点焊，取走v型块6并取下圆管，完成轴套与v型罐的焊接。
10.本申请中由v型块6对圆管进行定位，将轴套套在圆管上，由于圆管已定位，则轴套也定位完成，避免了繁琐的定位过程，焊接完成后，圆管为点焊和v型块6可快速拆除，避免过于繁琐的拆除工序。经过车间实际认证，满足了v型罐焊接定位要求，避免了手工定位的繁琐及不准确性，提高了工人工作效率。
技术特征：
1.一种v型罐焊接工艺，其特征在于，圆管分为左圆管段和右圆管段，v型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于v型罐外部为外轴套段，另一段位于v型罐内部为内轴套段，焊接过程如下：（1）将左圆管段套上左轴套的外轴套段，右圆管段套上右轴套的外轴套段，再将左圆管段和右圆管段中较长的管段从v型罐一侧开口插入抵住v型罐另一侧内壁，顺次穿过左轴套和右轴套的内轴套段；（2）在左圆管段和右圆管段中较长的管段下方通过两个v型块支撑，在左圆管段和右圆管段中较短的管段下方和连接的外轴套段下方分别由v型块支撑，所有的v型块调平，保证左轴套、右轴套、左圆管段、右圆管段的同轴布置；（3）将外轴套段与圆管点焊、与v型罐外壁焊接，将内轴套段与圆管点焊、与v型罐内壁点焊。
技术总结
本发明涉及V型罐技术领域，具体为一种V型罐焊接工艺，其能够有效提升焊接效率和焊接质量，焊接工艺如下：圆管分为左圆管段和右圆管段，V型罐两端的左轴套和右轴套均分为两段，其中一段位于V型罐外部为外轴套段，另一段位于V型罐内部为内轴套段，将圆管和轴套都分段设置，再进行焊接，借助V型块实现同轴。借助V型块实现同轴。借助V型块实现同轴。
技术研发人员：胡建兵 葛文娜 张备
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/24
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本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
