一种用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔机辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置。


背景技术：

2.塔式起重机(简称塔机)作为用于建筑施工中垂直、水平载重运输的重要工具之一，具有起重量大、高度高、幅度长的作业特点。随着国家大基建的全面铺开，高层建筑越来越密集，各建筑工地之间、多个塔机之间出现塔吊交叉作业情况的频率也越来越高。塔机中的回转支撑架需要经过焊接工序形成。
3.现有技术是将回转底板放在平台上划线、依次点焊好中间各板及上面板、将焊缝焊好、进行机械加工。由于回转支承架的板材较厚且规格较大不可避免的会存在弯曲变形，现有的方案对这些板件变形没能有效控制，致使下一道的机械加工工序时常出现加工量大，加工余量不够的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置。根据本实用新型的用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置，适应多规格的回转拼装，同时解决由于下料板材不规则变形导致的误差累积和将下一个工位的工作集成到本站完成，使得减少转运提高生产效率，本实用新型采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置，包括底座平台，所述底座平台的一端上设有旋转臂安装座，所述旋转臂安装座的底部与底座平台固定连接，所述旋转臂安装座的上端内部设有旋转机构，所述旋转机构的下端与所述旋转臂安装座连接，所述旋转机构的上端连接有横梁，所述横梁远离所述旋转机构的一端可拆卸连接有活动挂杆，所述活动挂杆远离所述横梁的一端可拆卸连接有平台固定座，所述平台固定座远离活动挂杆的一端与所述底座平台远离旋转臂安装座的一端连接，所述横梁的下侧设有压平机构，所述压平机构的上端与所述横梁连接。
6.优选的，所述旋转机构包括第一轴承组件、第二轴承组件和旋转轴，所述第一轴承组件套设在所述旋转轴的下端，所述第二轴承组件套设在旋转轴上，且位于所述第一轴承组件的上方，所述旋转轴远离所述第一轴承组件的一端穿出所述旋转臂安装座，并与所述横梁连接。
7.优选的，所述第一轴承组件包括第一深沟球轴承和第一推力球轴承，所述第一深沟球轴承和所述第一推力球轴承均套设在所述旋转轴的下端。
8.优选的，所述第二轴承组件包括第二深沟球轴承和第二推力球轴承，所述第二深沟球轴承和所述第二推力球轴承均套设在所述旋转轴上。
9.优选的，所述压平机构包括液压缸、固定套件和压梁，所述液压缸的上端与所述横梁固定连接，所述液压缸的输出端与所述固定套件连接，所述固定套件的下端与所述压梁
连接。
10.优选的，所述固定套件包括套筒和连接杆，所述套筒的上端与所述液压缸的的输出端连接，所述套筒的下端与所述连接杆连接，所述连接杆远离所述套筒的一端与所述压梁固定连接。
11.本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
12.焊接平台及其固定装置包括底座平台，底座平台的一端上设有旋转臂安装座，旋转臂安装座的底部与底座平台固定连接，旋转臂安装座的上端内部设有旋转机构，旋转机构的下端与旋转臂安装座连接，旋转机构的上端连接有横梁，横梁远离旋转机构的一端可拆卸连接有活动挂杆，活动挂杆远离横梁的一端可拆卸连接有平台固定座，平台固定座远离活动挂杆的一端与底座平台远离旋转臂安装座的一端连接，横梁的下侧设有压平机构，压平机构的上端与横梁连接。本实用新型适应多规格的回转拼装，同时解决由于下料板材不规则变形导致的误差累积和将下一个工位的工作集成到本站完成，使得减少转运提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是回转支撑架的结构示意图。
[0015]1‑
底座平台，2
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旋转臂安装座，3
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旋转机构，4
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横梁，5
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活动挂杆，6
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平台固定座，7
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压平机构，8
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上面板，9
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圆筒板，10
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下面板，11
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圈板，31
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第一轴承组件，32
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第二轴承组件，33
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旋转轴，71
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液压缸，72
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固定套件，73
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压梁，311
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第一深沟球轴承，312
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第一推力球轴承，321
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第二深沟球轴承，322
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第二推力球轴承，721
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套筒，722
‑
连接杆。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
[0017]
如图1
‑
2所示，根据本实用新型的一种用于塔机回转焊接的焊接平台及其固定装置，焊接平台及其固定装置包括底座平台1，底座平台1的一端上设有旋转臂安装座2，旋转臂安装座2的底部与底座平台1固定连接，旋转臂安装座2的上端内部设有旋转机构3，旋转机构包括第一轴承组件31、第二轴承组件32和旋转轴33，第一轴承组件31包括第一深沟球轴承311和第一推力球轴承312，第一深沟球轴承311和第一推力球轴承312均套设在旋转轴33的下端，第一深沟球轴承311和第一推力球轴承312的外侧与旋转臂安装座2的内壁固定连接，第一深沟球轴承311位于第一推力球轴承312上方，第二轴承组件32包括第二深沟球轴承321和第二推力球轴承322，第二深沟球轴承321和第二推力球轴承322均套设在旋转轴33上，第二深沟球轴承321和第二推力球轴承322的外侧与旋转臂安装座2的内壁固定连接，第二深沟球轴承321位于第二推力球轴承322上方，旋转轴33远离第一轴承组件31的一端穿出旋转臂安装座2。通过第一深沟球轴承311、第一推力球轴承312、第二深沟球轴承321和第二推力球轴承322，可使旋转轴33进行360
°
转动，因横梁属于重物，采用两个轴承组件配合，
即可轻松的转动旋转臂。
[0018]
旋转轴33的上端连接有横梁4，横梁4远离旋转机构3的一端通过销轴连接有活动挂杆5，活动挂杆5远离横梁4的一端通过销轴连接有平台固定座6，平台固定座6远离活动挂杆5的一端与底座平台1远离旋转臂安装座2的一端连接，横梁4的下侧设有压平机构7，压平机构7包括液压缸71、固定套件72和压梁73，液压缸71的上端与横梁4固定连接，液压缸71的输出端与固定套件72连接，固定套件72包括套筒721和连接杆722，套筒721的上端与液压缸71的的输出端连接，套筒721的下端与连接杆722连接，连接杆722远离套筒721的一端与压梁73固定连接。
[0019]
采用本实用新型焊接回转支撑架时，先将上面板8放于底座平台1上，吊上圆筒板9，转动旋转轴33，使旋转轴33带动横梁4转动，将活动挂杆5的一端通过销轴与横梁4连接，活动挂杆5的另一端通过销轴与平台固定座6连接；启动液压缸71，使压梁73下压，将圆筒板9压贴上面板8，在圆筒板9与上面板8连接处点焊固定；将活动挂杆5上的销轴拆下，将横梁4转到一边，然后将下面板10吊起，放到圆筒板9上，接着将横梁4、活动挂杆5和平台固定座6连接，启动液压缸71，压梁73将下面板10与圆筒板9压贴，在下面板10与圆筒板9的连接处进行点焊固定，将圈板11吊起，放置在下面板10上，启动液压缸71，压梁73将圈板11与下面板10压贴，将圈板11和下面板10点焊固定。
[0020]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。