一种钢材定位加工平台的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材定位加工平台。


背景技术：

2.钢材加工用定位装置是便于钢材加工定位的设备，在钢材领域中，为了提高钢材加工效率，人们制造出定位装置来将钢材固定，来便于钢材加工，提高钢材加工效率，满足人们的需求，随着科技的不断发展，人们对于钢材加工用定位装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，现有的钢材加工定位平台定位功能不够好，钢材加工需要进行精确的定位，人工定位效率低，不方便钢材进行定位加工，现在急需一种钢材加工定位平台来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材定位加工平台，其目的在于，提高钢材定位加工的精度。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢材定位加工平台，包括加工台，横向定位杆、竖向定位杆，所述横向定位杆共两根，均滑动连接于加工台上，所述竖向定位杆也滑动连接于加工台上，竖向定位杆的移动方向与横向定位杆的移动方向相互垂直，在加工平台上设置有固定部件及限位杆，在加工平台上设置有移动架，移动架上设置有切割机。
7.采用上述技术方案，通过设置加工台，横向定位杆、竖向定位杆，所述横向定位杆共两根，均滑动连接于加工台上，所述竖向定位杆也滑动连接于加工台上，竖向定位杆的移动方向与横向定位杆的移动方向相互垂直，在加工平台上设置有固定部件及限位杆，在加工平台上设置有移动架，移动架上设置有切割机，可以通过限位杆对钢材一端限位，限位后利用两根横向定位杆对钢材进行夹持定位，再利用固定部件对钢材进行固定，竖向定位杆用于对加工位置进行定位，进而进行加工。
8.进一步的，在加工平台上设置有挡板。采用上述优选的技术方案，通过在加工平台上设置有挡板，可以增加钢材加工时的安全性。
9.进一步的，挡板设置有刻度线，所述刻度线的起始点对应限位杆的位置。采用上述优选的技术方案，通过在挡板设置有刻度线，所述刻度线的起始点对应限位杆的位置，可以在移动竖向定位杆用于对加工位置进行定位时对比刻度线位置进行精确定位。
10.进一步的，在竖向定位杆及横向定位杆上设置有锁紧部件。采用上述优选的技术方案，通过在竖向定位杆及横向定位杆上设置有锁紧部件，可以定位后的竖向定位杆及横向定位杆进行锁紧，避免加工时定位杆移动造成误差。
11.进一步的，固定部件包括支架，在支架上固定设置有电控推杆，在所述电控推杆的输出端上固定设置有压板。采用上述优选的技术方案，通过将固定部件包括支架，在支架上
固定设置有电控推杆，在所述电控推杆的输出端上固定设置有压板，可以利用电动推杆的推力对钢材进行固定，增加固定的强度，减少加工时的误差。
12.进一步的，支架和电控推杆均设置有两个。采用上述优选的技术方案，通过将支架和电控推杆均设置有两个，可以增加固定部件的稳定性。
13.加工台上设置有两道空槽，空槽内固定设置有第一滑杆，所述横向定位杆滑动连接于第一滑杆上，所述加工台上设置有横向设置的第二滑杆，所述竖向定位杆滑动连接于第二滑杆上。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置加工台，横向定位杆、竖向定位杆，所述横向定位杆共两根，均滑动连接于加工台上，所述竖向定位杆也滑动连接于加工台上，竖向定位杆的移动方向与横向定位杆的移动方向相互垂直，在加工平台上设置有固定部件及限位杆，在加工平台上设置有移动架，移动架上设置有切割机，可以通过限位杆对钢材一端限位，限位后利用两根横向定位杆对钢材进行夹持定位，再利用固定部件对钢材进行固定，竖向定位杆用于对加工位置进行定位，进而进行加工。
16.2.通过在加工平台上设置有挡板，可以增加钢材加工时的安全性。
17.3.通过在挡板设置有刻度线，所述刻度线的起始点对应限位杆的位置，可以在移动竖向定位杆用于对加工位置进行定位时对比刻度线位置进行精确定位。
18.4.通过在竖向定位杆及横向定位杆上设置有锁紧部件，可以定位后的竖向定位杆及横向定位杆进行锁紧，避免加工时定位杆移动造成误差。
19.5.通过将固定部件包括支架，在支架上固定设置有电控推杆，在所述电控推杆的输出端上固定设置有压板，可以利用电动推杆的推力对钢材进行固定，增加固定的强度，减少加工时的误差。
20.6.通过将支架和电控推杆均设置有两个，可以增加固定部件的稳定性。
附图说明
21.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
22.图1是本实用新型正视角结构示意图；
23.图2是本实用新型俯视角结构示意图。
24.附图标记
[0025]1‑
加工台、2
‑
挡板、3
‑
竖向定位杆、4
‑
横向定位杆、5
‑
限位杆、6
‑
固定部件、61
‑
支架、62
‑
电控推杆、63
‑
压板、7
‑
刻度线、8
‑
空槽、9
‑
第一滑杆、10
‑
第二滑杆、11
‑
锁紧部件。
具体实施方式
[0026]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]
在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
下面结合图1～图2对本实用新型作详细说明。
[0029]
实施例1：
[0030]
如图1所示，一种钢材定位加工平台，包括加工台1，横向定位杆4、竖向定位杆3，所述横向定位杆4共两根，均滑动连接于加工台1上，所述竖向定位杆3也滑动连接于加工台1上，竖向定位杆3的移动方向与横向定位杆4的移动方向相互垂直，在加工台1上设置有固定部件6及限位杆5，在加工台1上设置有移动架12，移动架12上设置有切割机13。
[0031]
进一步的，所述加工平台上设置有挡板2。
[0032]
进一步的，所述挡板2设置有刻度线7，所述刻度线7的起始点对应限位杆5的位置。
[0033]
进一步的，所述竖向定位杆3及横向定位杆4上设置有锁紧部件11。
[0034]
进一步的，所述固定部件6包括支架61，在支架61上固定设置有电控推杆62，在所述电控推杆62的输出端上固定设置有压板63。
[0035]
进一步的，所述支架61和电控推杆62均设置有两个。
[0036]
如图2所示，进一步的，所述加工台1上设置有两道空槽8，空槽8内固定设置有第一滑杆9，所述横向定位杆4滑动连接于第一滑杆9上，所述加工台1上设置有横向设置的第二滑杆10，所述竖向定位杆3滑动连接于第二滑杆10上。
[0037]
工作原理: 通过限位杆5对钢材一端限位，限位后利用两根横向定位杆4对钢材进行夹持定位，利用锁紧部件11将横向定位杆4锁紧后，再利用固定部件6对钢材进行固定，电动推杆下移，利用挤压力将钢材固定住，再移动竖向定位杆3对加工位置进行定位，竖向定位杆3可以对比刻度线7位置进行精确定位，进而利用移动架及切割机进行加工。
[0038]
以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。