一种单排并列式双功能用焊枪支承装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装备工装器具领域，具体为一种单排并列式双功能用焊枪支承装置。


背景技术：

2.焊接加工是常用的机械加工方法，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
3.常见的焊接方式主要由熔化焊、压力焊、钎焊等三种组成，其中熔化焊是最常见、应用最广泛的焊接方法。熔化焊，又名熔焊，就是利用热源将两个焊件局部加热到熔化状态，再冷凝成一个整体的工艺过程。熔化焊包括电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等，应用最为广泛的是电弧焊。
4.电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，通过所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头，实现达到连接金属的目的。电弧焊是工业生产中应用最广泛、最重要的焊接方法，占焊接生产总量的60％以上。电弧焊按照焊接工艺分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
5.焊条电弧焊，又称手工电弧焊，是最早出现的焊接方法。是由手工操纵焊条进行焊接作业，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但是由于采用人工手工焊接，因此焊接质量与效能受到作业人员专业技能、情绪状态等方面的影响波动较大，尤其不能满足自动化生产的需求。
6.埋弧焊，又称埋弧自动焊或焊剂层下自动电弧焊，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因其具有焊接质量稳定、焊缝质量好、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少、劳动条件好等优点，在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。成为碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材以及耐磨耐蚀合金、镍基合金、铜合金等各种钢板结构最主要的焊接方法。
7.气体保护焊，又称熔化极气体保护电弧焊，是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。其特点就是采用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，从而实现焊缝良好的功能。主要应用于铜、铝等有色金属及不锈钢、低碳钢。
8.埋弧焊与气体保护焊都属于自动、半自动电弧焊，这是在作业方式上与焊条电弧焊最根本的区别。其中自动埋弧焊机由焊接电源(含控制电缆)、焊接机头(含焊接小车、送丝机构等)和辅助设备构成，焊接电源可采用交流、直流或交直流并用。气体保护焊机由焊接电源、焊枪、送丝系统、供气系统、控制系统等组成，焊接电源亦可采用交流、直流或交直流并用。
9.目前，焊接生产实践中，埋弧焊和气体保护焊都是相对独立的作业，互无交集。但
是，随着冶金材料技术的不断进步，耐蚀合金、高温合金、双金属等新型冶金制品的工业化规模生产已成为冶金、机械、核电等行业的主流，因此对现有的焊接方式也提出了新的要求。如某型号镍
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铬
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铁基固溶强化型镍基耐蚀合金板材因制品的工艺要求，需要分别采用埋弧焊和气体保护焊进行焊接加工，且焊接精度要求较高，尤其是对焊缝的质量要求严苛。按照常规工艺先埋弧焊，然后进行气体保护焊，由于板材两侧焊缝较为接近，焊接时产生的温度会对板材造成一定的热胀冷缩影响，不利于焊缝的质量控制。而现有的埋弧焊机和气体保护焊机都只能进行单一焊接方式的作业，不能实现埋弧焊与气体保护焊双功能的同时焊接作业。
10.综上所述，国内外现有的自动埋弧焊机与自动气体保护焊机，在结构功能方面都不能满足两种焊接方式同时作业的要求。分别将一台自动埋弧焊机与自动气体保护焊机并联，既增加作业区域焊机所占面积，不利于设备布局，又无法保证两种焊接方式(两台不同焊机)的焊接同步性、稳定性，影响该型号板材的焊接质量与效能。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种单排并列式双功能用焊枪支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单排并列式双功能用焊枪支承装置，包括转接座以及装配在转接座两端的第一固定座和第二固定座；所述第一固定座上平行贴合设置有定位夹座，第一固定座与定位夹座相对面对称设置有内凹的弧形曲面结构的卡槽，两卡槽之间围成圆形孔槽，第一固定座与定位夹座靠近转接座的一端对称设置有避让台阶面，两避让台阶面之间形成避让槽，所述转接座一端向外延伸形成插入避让槽内的转接板；所述第二固定座贴合设置在转接座侧面，其一端向下垂直弯折形成与转接座侧面装配的定位板，第二固定座外端垂直安装有两端贯通的定位套筒。
13.优选的，所述第一固定座远离转接座的一端向外延伸形成耳板，耳板上预留有导线孔。
14.优选的，所述定位夹座一端开设有与第一固定座装配的第一装配孔，其另一端开设有与转接座装配的第二装配孔，定位夹座通过第一紧固螺栓与第一固定座和转接座实现紧固连接。
15.优选的，所述第一固定座上于卡槽两侧预留有与第一装配孔和第二装配孔对应的第一定位孔，转接座的转接板上预留有与第二装配孔对应的第二定位孔。
16.优选的，所述转接座侧面预留有第三定位孔，定位板上对应设置有与第三定位孔对应的第三装配孔，转接座与定位板通过第二紧固螺栓实现紧固连接。
17.优选的，所述定位套筒与两卡槽之间围成的圆形孔槽平行。
18.优选的，所述定位套筒通过螺栓与第二固定座可拆卸连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型不仅能够实现自动埋弧焊机与自动气体保护焊机在同一工件上的同时作业要求，而且可独立拆分，满足两种焊接方式的独立作业使用需求；使两种不同形式的焊枪定位准确、牢固、稳定性好，螺纹结构易于拆装更换焊枪、焊丝；拆除任一焊枪后，又可恢复单一功能的焊接作业，日常使用维护便捷，安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入
少、易于现场实施；运行平稳，克服单一作业热胀冷缩效应对焊接母材的负面影响；通用性强，对类似单一单台焊机上实现两种不同焊接方式的有机统一，对类似焊接工装的技术改进等均具有一定的借鉴、应用价值。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的反面结构示意图；
23.图3为本实用新型的转接座的具体结构示意图；
24.图4为本实用新型的第一固定座的具体结构示意图；
25.图5为本实用新型的定位夹座的具体结构示意图。
26.图中：1、转接座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、耳板；5、导线孔；6、定位夹座；7、卡槽；8、避让台阶面；9、第一装配孔；10、第二装配孔；11、第一紧固螺栓；12、第一定位孔；13、转接板；14、第二定位孔；15、第三定位孔；16、定位板；17、第三装配孔；18、第二紧固螺栓；19、定位套筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种单排并列式双功能用焊枪支承装置，包括转接座1以及装配在转接座1两端的第一固定座2和第二固定座3；所述第一固定座2上平行贴合设置有定位夹座6，第一固定座2与定位夹座6相对面对称设置有内凹的弧形曲面结构的卡槽7，两卡槽7之间围成圆形孔槽，第一固定座2与定位夹座6靠近转接座1的一端对称设置有避让台阶面8，两避让台阶面8之间形成避让槽，所述转接座1一端向外延伸形成插入避让槽内的转接板13；所述第二固定座3贴合设置在转接座1侧面，其一端向下垂直弯折形成与转接座1侧面装配的定位板16，第二固定座3外端垂直安装有两端贯通的定位套筒19。
31.进一步的，所述第一固定座2远离转接座1的一端向外延伸形成耳板4，耳板4上预留有导线孔5。
32.进一步的，所述定位夹座6一端开设有与第一固定座2装配的第一装配孔9，其另一端开设有与转接座1装配的第二装配孔10，定位夹座6通过第一紧固螺栓11与第一固定座2和转接座1实现紧固连接。
33.进一步的，所述第一固定座2上于卡槽7两侧预留有与第一装配孔9和第二装配孔10对应的第一定位孔12，转接座1的转接板13上预留有与第二装配孔10对应的第二定位孔14。
34.进一步的，所述转接座1侧面预留有第三定位孔15，定位板16上对应设置有与第三定位孔15对应的第三装配孔17，转接座1与定位板16通过第二紧固螺栓18实现紧固连接。
35.进一步的，所述定位套筒19与两卡槽7之间围成圆形孔槽平行。
36.进一步的，所述定位套筒19通过螺栓与第二固定座3可拆卸连接。
37.工作原理：第一固定座2与定位夹座6装配形成埋弧焊枪座，第二固定座3与定位套筒19组成气体保护焊枪座；由相关的紧固件连接并紧固就位。
38.装配时，先将第二固定座3的定位板16上的第三装配孔17与转接座1侧面的第三定位孔15一一对齐，利用第二紧固螺栓18将转接座1与定位板16紧固连接，完成第二固定座3与转接座1的装配；
39.然后将装置整体搬至自动埋弧焊机处，将第一固定座2上的各第一定位孔12(四个)与焊机移动小车立柱上的四处螺纹孔对齐，将定位夹座6对齐放置在第一固定座2上，先利用两个第一紧固螺栓11穿过定位夹座6的第一装配孔9完成定位夹座6与第一定位座2以及焊机移动小车立柱的初步固定，再将转接座1的转接板13插入两避让台阶面8之间形成的避让槽内，再利用两个第一紧固螺栓11贯穿定位夹座6、转接板13、第一定位座2插入焊机移动小车立柱内，完成装置整体的装配。
40.现场使用时将埋弧焊机的控制电缆与第一固定座2的耳板4上的导线孔5连接，随后分别将埋弧焊枪插入第一固定座2和定位夹座6相对面的两卡槽7之间围成的圆形孔槽中，将气体保护焊枪插入定位套筒19内。如此，就完成了自动焊机焊枪的上机安装工作，在检查设备与金属材料无误后，可启动电源开始焊接加工生产。
41.实现了在自动埋弧焊机移动小车(焊枪座)上的单列并联两种不同形制的焊枪，满足某型号镍
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铬
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铁基固溶强化型镍基耐蚀合金板材的埋弧焊与气体保护焊的自动化焊接作业。设计合理、外形简洁、结构紧凑，两种不同形制的焊枪定位准确、牢固、稳定性好，螺纹结构易于拆装更换焊枪、焊丝；拆除任一焊枪后，又可恢复单一功能的焊接作业，日常使用维护便捷，安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入少、易于现场实施。两种焊枪即可同时焊接，又可单独焊接，一举两得，且运行平稳，克服单一作业热胀冷缩效应对焊接母材的负面影响；减少焊接所需工时一半，降低焊接生产成本，提升企业市场竞争力。通用性强，对类似单一单台焊机上实现两种不同焊接方式的有机统一，对类似焊接工装的技术改进，具有一定的借鉴、应用价值。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。