一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲孔加工技术领域，具体是一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备。


背景技术：

2.冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途，因此，不同的用户对冲孔产品的规格、样式等各方面的要求也各不相同，在进行冲孔处理时通常会使用到冲压设备；
3.然而现有的冲压设备在使用时会出现如下技术问题：在对模具上的物料进行冲孔过后，会产生部分废料，该部分废料通常会散落到外界，需要人工进行二次清洁处理，增加了工作负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备，包括：
7.底座，其中部安装有抽气泵，且底座的边侧和靠近边侧的上表面位置分别设置集料箱和导料座，并在底座的另一边侧位置安装二号气缸；
8.顶架，其顶端安装有冲压气缸，且顶架的一侧设置用于操控整个设备的控制面板，并在顶架的一侧安装用于驱动冲压气缸水平移动的一号气缸；
9.撑板，其设置于底座上表面，且底座内开设有用于装填废料的废料槽，该废料槽与抽气泵之间通过气管连接；
10.模具，其盖装带撑板表面，并用于放置承载条；以及
11.两组限位组件，其装配于模具两侧，并用于对承载条的位置进行定位。
12.优选的，所述导料座和二号气缸分别位于顶架的两侧，且二号气缸配套活塞杆端头的活动轨迹与模具上方区域重合。
13.优选的，所述冲压气缸配套活塞杆的一端安装有冲压头，且冲压头的规格与模具表面预设的孔洞规格相同。
14.优选的，所述废料槽的前端装配槽门，用于连接废料槽和抽气泵的气管一端与废料槽内壁的顶端连通。
15.优选的，所述撑板位于模具与废料槽之间，且撑板中部于模具上若干孔洞对应的位置处开设进料口，并在撑板边角处开设用于吸附模具的吸附口。
16.优选的，所述限位组件包含与顶架表面焊接的固定板、限位板、用于连接固定板与限位板的连接件以及拧杆，所述拧杆设置于固定板中部，其一端贯穿固定板，并与限位板之
间通过轴承连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备，具有如下有益效果：
18.一是在模具的下方设计撑板，并结合废料槽和抽气泵使用，利用抽气泵产生的吸附力，可实现对模具整体进行定位，同时也可将冲压后产生的废料进行吸附收集，避免其散落到外界，对后续的清理工作造成不必要的负担；
19.二是在模具上方设计限位组件，可通过手动调节两组限位板间的间距，从而完成对承载条的定位处理，结合二号气缸使用，确保加工后的承载条能够顺利进行到集料箱内，实现一体化的自动加工作业，体现了整个设备的智能性；
20.三是将冲压气缸结合一号气缸，利用一号气缸带动冲压气缸进行线性移动，可实现对承载条进行间隔式的冲孔处理。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构正视图；
22.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
23.图3是本实用新型的限位组件结构示意图；
24.图4是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
25.附图标记：1、底座；2、顶架；3、冲压气缸；31、冲压头；4、一号气缸；5、控制面板；6、二号气缸；7、固定板；8、导料座；9、集料箱；10、抽气泵；11、连接件；12、拧杆；13、限位板；14、模具；15、废料槽；16、撑板；161、进料口；162、吸附口。
具体实施方式
26.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备的具体实施方式。本实用新型一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备不限于以下实施例的描述。
27.本实施例给出一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备的具体结构，如图所示，一种用于承载磁感线圈的长条状承载条的孔洞冲压设备，包括：
28.底座1，其中部安装有抽气泵10，且底座1的边侧和靠近边侧的上表面位置分别设置集料箱9和导料座8，并在底座1的另一边侧位置安装二号气缸6；
29.顶架2，其顶端安装有冲压气缸3，且顶架2的一侧设置用于操控整个设备的控制面板5，并在顶架2的一侧安装用于驱动冲压气缸3水平移动的一号气缸4；上述提及的控制面板5可采用型号为plc226的控制器，可对整个设备进行操控处理；
30.撑板16，其设置于底座1上表面，且底座1内开设有用于装填废料的废料槽15，该废料槽15与抽气泵10之间通过气管连接；
31.模具14，其盖装带撑板16表面，并用于放置承载条；以及
32.两组限位组件，其装配于模具14两侧，并用于对承载条的位置进行定位。
33.如图1
‑
3所示，导料座8和二号气缸6分别位于顶架2的两侧，且二号气缸6配套活塞杆端头的活动轨迹与模具14上方区域重合。
34.如图1和2所示，冲压气缸3配套活塞杆的一端安装有冲压头31，且冲压头31的规格
与模具14表面预设的孔洞规格相同。
35.通过采用上述技术方案：
36.将冲压气缸3结合一号气缸4，利用一号气缸4带动冲压气缸3进行线性移动，可实现对承载条进行间隔式的冲孔处理。
37.如图2所示，废料槽15的前端装配槽门，用于连接废料槽15和抽气泵10的气管一端与废料槽15内壁的顶端连通；
38.抽气泵10在开启后，可首先对废料槽15抽气，而后利用撑板16上的进料口161和吸附口162，可对模具14进行定位(具体的，该处模具14的规格可根据需要进行更换)，利用吸附力进行位置固定，可避免使用到螺丝等其它固定零件，在拆卸时只需关闭抽气泵10即可，使用极为方便；
39.通过采用上述技术方案：
40.在模具的下方设计撑板16，并结合废料槽15和抽气泵10使用，利用抽气泵10产生的吸附力，可实现对模具整体进行定位，同时也可将冲压后产生的废料进行吸附收集，避免其散落到外界，对后续的清理工作造成不必要的负担。
41.如图4所示，撑板16位于模具14与废料槽15之间，且撑板16中部于模具14上若干孔洞对应的位置处开设进料口161，并在撑板16边角处开设用于吸附模具14的吸附口162。
42.如图3所示，限位组件包含与顶架2表面焊接的固定板7、限位板13、用于连接固定板7与限位板13的连接件11以及拧杆12，拧杆12设置于固定板7中部，其一端贯穿固定板7，并与限位板13之间通过轴承连接。
43.通过采用上述技术方案：
44.在模具14上方设计限位组件，可通过手动调节两组限位板13间的间距，从而完成对承载条的定位处理，结合二号气缸6使用，确保加工后的承载条能够顺利进行到集料箱9内，实现一体化的自动加工作业，体现了整个设备的智能性；
45.具体的，在使用到二号气缸6时，二号气缸6配套活塞杆的端头可对位于两组限位板13之间的承载条进行推动，使得脱离限位组件，并进入到导料座8上表面，通过导料座8上若干辊轴的带动作用下，使得最终进入到集料箱9内。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。