一种压铆机用高通用性模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铆机用高通用性模具，属于压铆机技术领域。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆机在使用时，底部需要通过模具进行配合，现有技术中，模具的适用形态单一，不具备高通用性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压铆机用高通用性模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压铆机底座，所述压铆机底座顶面通过安装件连接有驱动机构，且所述安装件设置于压铆机底座顶面，所述驱动机构顶面通过圆形模具板件连接有十字形模具板件，所述十字形模具板件顶面挖设有通口，且所述圆形模具板件通过衔入机构设置于通口内腔。
5.进一步的，所述安装件包括安装板、第一螺纹孔、第二螺纹孔与定位螺栓，所述安装板设置于压铆机底座顶面，所述安装板顶面均匀设置有第一螺纹孔，所述第二螺纹孔均匀设置于压铆机底座顶面，所述定位螺栓通过螺纹设置于第一螺纹孔内腔，并延伸至第二螺纹孔内腔。
6.进一步的，所述驱动机构包括空心套筒、轴连器与连接卡环，所述空心套筒设置于安装板顶面，所述空心套筒内腔通过轴承连接有轴连器，所述轴连器顶面设置有连接卡环。
7.进一步的，所述圆形模具板件包括圆形块、第一放置孔与连接杆，所述圆形块通过衔入机构设置于通口内，所述圆形块顶面圆形挖设有多个第一放置孔，所述圆形块底面设置有连接杆，并与连接卡环相卡合连接。
8.进一步的，所述十字形模具板件包括十字块与第二放置孔，所述十字块顶面四角均匀挖设有多个第二放置孔，且位于每个的所述第二放置孔的尺寸均不相同。
9.进一步的，所述衔入机构包括第一衔入螺纹与第二衔入螺纹，所述第一衔入螺纹设置于通口内腔，所述第二衔入螺纹设置于圆形块外壁，并与第一衔入螺纹通过螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的驱动机构与其内部包括的部件，采用轴连器作为连接的部件，并采用轴承转动的方式，使得顶部的十字形模板件与圆形模板件便于转动式调节，很好的为其提供辅助的效果。
12.2、设置的圆形模具板件与其内部包括的部件，与设置的衔入机构相协助配合，与十字形模具板件之间采用螺纹的连接方式，使得圆形模具板可根据不同的需求进行更换，增加了高通用性。
13.3、设置的十字形模具板件，采用十字形的形状设计，并通过驱动机构的转动式辅助，在使用时，同时尺寸均不相同的第二放置孔便于调换使用，增加了加工时模具的多种形态值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种压铆机用高通用性模具的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种压铆机用高通用性模具的连接件拆分图；
17.图3是本实用新型一种压铆机用高通用性模具的驱动机构拆分图；
18.图4是本实用新型一种压铆机用高通用性模具的十字形模具板件与圆形模具板件的拆分图；
19.图中标号：1、压铆机底座；2、安装件；3、驱动机构；4、圆形模具板件；5、十字形模具板件；6、通口；7、衔入机构；8、空心套筒；9、轴连器；10、连接卡环；11、圆形块；12、第一放置孔；13、连接杆；14、十字块；15、第二放置孔；16、第一衔入螺纹；17、第二衔入螺纹。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1
‑
图4所示，包括压铆机底座1，所述压铆机底座1顶面通过安装件2连接有驱动机构3，且所述安装件2设置于压铆机底座1顶面，所述驱动机构3顶面通过圆形模具板件4连接有十字形模具板件5，所述十字形模具板件5顶面挖设有通口6，且所述圆形模具板件4通过衔入机构7设置于通口6内腔。
22.如图2所示，所述安装件2包括安装板、第一螺纹孔、第二螺纹孔与定位螺栓，所述安装板设置于压铆机底座1顶面，所述安装板顶面均匀设置有第一螺纹孔，所述第二螺纹孔均匀设置于压铆机底座1顶面，所述定位螺栓通过螺纹设置于第一螺纹孔内腔，并延伸至第二螺纹孔内腔，使得拆卸与清理时更加的便捷。
23.如图3所示，所述驱动机构3包括空心套筒8、轴连器9与连接卡环10，所述空心套筒8设置于安装板顶面，所述空心套筒8内腔通过轴承连接有轴连器9，所述轴连器9顶面设置有连接卡环10，连接杆13与连接卡环10相连接，使得圆形块11底部通过轴连器9与空心套筒8相连接。
24.如图4所示，所述圆形模具板件4包括圆形块11、第一放置孔12与连接杆13，所述圆形块11通过衔入机构7设置于通口6内，所述圆形块11顶面圆形挖设有多个第一放置孔12，所述圆形块11底面设置有连接杆13，并与连接卡环10相卡合连接，圆形块11通过驱动机构3
带动，通过第一放置孔12进行衔入。
25.所述十字形模具板件5包括十字块14与第二放置孔15，所述十字块14顶面四角均匀挖设有多个第二放置孔15，且位于每个的所述第二放置孔15的尺寸均不相同，十字形模具板件5与圆形模具板件4之间通过衔入机构7连接，使得驱动机构3通过圆形模具板件4带着十字形模具板件5转动，以及通过第二放置孔15进行衔入。
26.所述衔入机构7包括第一衔入螺纹16与第二衔入螺纹17，所述第一衔入螺纹16设置于通口6内腔，所述第二衔入螺纹17设置于圆形块11外壁，并与第一衔入螺纹16通过螺纹连接，第一衔入螺纹16与第二衔入螺纹17相连接，使得圆形块11设置于通口6内。
27.本实用新型工作原理：第一衔入螺纹16与第二衔入螺纹17相连接，使得圆形块11设置于通口6内，并与十字块14相连接，以及连接杆13与连接卡环10相连接，使得圆形块11底部通过轴连器9与空心套筒8相连接，通过第一放置孔12进行衔入，或转动十字块14通过尺寸不同的第二放置孔15进行衔入。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。