大型锻造压机滑块上用行程控制机构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种机械机构，具体涉及一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，属于机械锻压领域。


背景技术：

2.目前，在使用大型锻造压压机生产中，机器比较大，锻压工件环境比较差，在工件周围还存在一定的热辐射，周围比较热；基于这些因素，工人在操作压机时，在观察工件的成型高度时，比较困难；机器再锻造压工件的过程中，滑块会有一定的晃动，使得滑块下行的位置不准，有时工人可能会来回压几次工件，才能达到想要的高度。
3.如何方便工人观察滑块的行程位置及控制滑块的行程，减少滑块在晃动时产生的位移数据误差，提高生产效率，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种操作简单，维修方便的行程控制机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，包括：上梁和滑块及安装于上梁和滑块之间的行程控制单元，其特征在于：所述行程控制单元包括安装于上梁上的底板、固定安装在底板上的第一矩形管和第二矩形管，所述第二矩形管与第一矩形管之间安装有轴承支架，所述第二矩形管正面右侧安装有ch 直线导轨，所述ch直线导轨外侧安装有托板，所述托板与轴承支架之间设置有m10丝杠，所述m10丝杠两端安装有鱼眼关节轴承。
6.优选地，所述第二矩形管顶部居中设置有吊耳,所述第二矩形管正面左侧安装有位移传感器底板，所述位移传感器底板上安装有位移传感器，所述位移传感器底板通过螺钉与第二矩形管表面固定。
7.优选地，所述第一矩形管的正面位于滑块的部分安装有标尺，所述标尺的刻度自下而上依次增大。
8.优选地，所述轴承支架通过配焊底板固定在滑块上，所述轴承支架上通过螺钉安装有指针。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过调节位移传感器传到操作台上的数据，来控制滑块的行程；
11.2、安装有ch直线导轨和鱼眼关节轴承，可以解决滑块在晃动时产生的位移数据误差；
12.3、通过标尺也可以观察滑块的行程位置，更直观明了，操作简单，维修方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视图。
15.图中：1
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底板，2
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第一矩形管，3
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标尺，4
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吊耳，5
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第二矩形管、 6
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位移传感器底板，7
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位移传感器，8
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ch直线导轨，9
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m10丝杠，10
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鱼眼关节轴承，11
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轴承支架，12
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指针，13
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配焊底板，14
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托板，100
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上梁，200
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滑块，300
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行程控制单元。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，包括：上梁100和滑块200及安装于上梁 100和滑块200之间的行程控制单元300，其特征在于：所述行程控制单元(300)包括安装于上梁100上的底板1、固定安装在底板1上的第一矩形管2和第二矩形管5，所述第二矩形管5与第一矩形管2之间安装有轴承支架11，所述第二矩形管5正面右侧安装有ch直线导轨8，所述ch 直线导轨8外侧安装有托板14，所述托板14与轴承支架11之间设置有 m10丝杠9，所述m10丝杠9两端安装有鱼眼关节轴承10。
18.进一步地，第二矩形管5顶部居中设置有吊耳4,所述第二矩形管5 正面左侧安装有位移传感器底板6，所述位移传感器底板6上安装有位移传感器7，所述位移传感器底板6通过螺钉与第二矩形管5表面固定。
19.进一步地，第一矩形管2的正面位于滑块200的部分安装有标尺3，所述标尺3的刻度自下而上依次增大。
20.进一步地，轴承支架11通过配焊底板13固定在滑块200上，所述轴承支架11上通过螺钉安装有指针12。
21.工作原理：上梁100、通过螺与上梁100钉固定的底板1,与底板1 固定安装的第二矩形管5，所述第二矩形管5顶部安装有吊耳4,所述第二矩形管5左侧安装有，位移传感器底板6，所述位移传感器底板6上安装有位移传感器7，所述位移传感器底板6通过螺钉与第二矩形管5固定，所述第二矩形管5右侧安装有ch直线导轨8，所述ch直线导轨8通过螺钉与第二矩形管5固定。
22.m10丝杠9两端安装有鱼眼关节轴承10，并通过螺钉固定在托板14 和轴承支架11；轴承支架11通过配焊底板13固定在滑块上；指针12通过螺钉安装在轴承支架11上；标尺3通过螺钉安装在第一矩形管2上。
23.滑块200上下运动时，带动轴承支架11上下运动，同时m10丝杠9 连接ch直线导轨8左导向，使得托板14上下滑动，托板14上装有发讯器，可以通过电器模块在操作台上显示滑块200的行程和位置。
24.滑块200上下运动时，指针12也上下运行，通过标尺3，可以直观的显示滑块200的位置。更方便工人的调节。
25.安装大型锻造压机滑块上用行程控制机构，会便于工人观察滑块的行程位置，同时通过调节位移传感器传到操作台上的数据，来控制滑块的行程，此结构又安装有ch直线
导轨，可以解决，滑块在晃动时产生的位移数据误差。从而提高生产节拍，大大提高了生产效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，包括：上梁(100)和滑块(200)及安装于上梁(100)和滑块(200)之间的行程控制单元(300)，其特征在于：所述行程控制单元(300)包括安装于上梁(100)上的底板(1)、固定安装在底板(1)上的第一矩形管(2)和第二矩形管(5)，所述第二矩形管(5)与第一矩形管(2)之间安装有轴承支架(11)，所述第二矩形管(5)正面右侧安装有ch直线导轨(8)，所述ch直线导轨(8)外侧安装有托板(14)，所述托板(14)与轴承支架(11)之间设置有m10丝杠(9)，所述m10丝杠(9)两端安装有鱼眼关节轴承(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，其特征在于：所述第二矩形管(5)顶部居中设置有吊耳(4),所述第二矩形管(5)正面左侧安装有位移传感器底板(6)，所述位移传感器底板(6)上安装有位移传感器(7)，所述位移传感器底板(6)通过螺钉与第二矩形管(5)表面固定。3.根据权利要求1所述的一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，其特征在于：所述第一矩形管(2)的正面位于滑块(200)的部分安装有标尺(3)，所述标尺(3)的刻度自下而上依次增大。4.根据权利要求1所述的一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，其特征在于：所述轴承支架(11)通过配焊底板(13)固定在滑块(200)上，所述轴承支架(11)上通过螺钉安装有指针(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型锻造压机滑块上用行程控制机构，包括：上梁和滑块及安装于上梁和滑块之间的行程控制单元，其特征在于：所述行程控制单元包括安装于上梁上的底板、固定安装在底板上的第一矩形管和第二矩形管，所述第二矩形管与第一矩形管之间安装有轴承支架，所述第二矩形管正面右侧安装有CH直线导轨，所述CH直线导轨外侧安装有托板，所述托板与轴承支架之间设置有M10丝杠，所述M10丝杠两端安装有鱼眼关节轴承。本实用新型结构简单，操作和维修方便，便于工人观察滑块的行程位置，同时通过调节位移传感器传到操作台上的数据，来控制滑块的行程，此结构又安装有CH直线导轨和鱼眼关节轴承，减少滑块在晃动时产生的位移数据误差。位移数据误差。位移数据误差。


技术研发人员：高仕恒 张镭 王海平 王伟平
受保护的技术使用者：徐州达一重锻科技有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/16