一种风机电机线盒座出线口加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种风机电机线盒座出线口加工车床。


背景技术：

2.现有风机电机上都固定有线盒座，线盒座内设有接线端子，经接线端子将电机内部线圈和与电机配套的其它电器的接线引出，现有线盒座在加工时需要在其表面特定位置处进行打孔，便于电机的导线穿过。
3.现有技术中在对线盒座表面进行打孔时，需要通过外部机构对线盒座进行夹紧固定，然后再对线盒座进行打孔操作，外部夹紧机构和打孔机构为两组机构，一定情况下会发生相对位移，导致打孔机构打孔的位置发生偏差，影响后续风机以及电机的装配使用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种风机电机线盒座出线口加工车床，以解决现有技术中夹紧机构和打孔机构会发生相对位移导致打孔位置发生偏差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机电机线盒座出线口加工车床，包括主体，所述主体内侧顶部活动连接由升降架，所述升降架内部安装有电机，所述电机输出端连接有钻头；
6.所述电机输出端外侧活动连接有配合筒，所述配合筒内部四角处皆连接有弹簧，四组所述弹簧底部固定连接有定位压紧块，所述定位压紧块内部设置有空腔，所述主体内部底端放置有位于定位压紧块外侧的线盒座。
7.通过采用上述技术方案，钻头的外侧且位于钻头的下方设置有定位压紧块，定位压紧块由多组弹簧连接在配合筒的底部，在对线盒座进行打孔操作时，定位压紧块由于重力的作用且拉伸多组弹簧伸入到线盒座内部底端，随着钻头的下降，压缩多组弹簧，进而定位压紧块对线盒座进行压紧固定，定位压紧块和钻头不会发生相对位移，使对线盒座打孔位置定位精确，有效的避免了打孔位置误差较大的问题。
8.本实用新型进一步设置为，所述定位压紧块顶部四角处皆固定连接有位于四组弹簧内侧的限位杆，且限位杆依次贯穿配合筒和升降架，所述升降架内部四角处皆设置有与限位杆相配合的限位孔。
9.通过采用上述技术方案，限位杆起到对定位压紧块的限位作用，不会使定位压紧块发生偏移晃动现象，整体更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为，所述升降架两侧皆设置有与主体相配合的滑块，所述主体两侧皆固定连接有输出端与滑块底部相连接的液压缸，且主体两侧内部皆设置有与滑块相配合的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，起到对钻头下压钻孔的作用，滑槽和滑块的配合更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为，所述电机输出端和配合筒之间通过轴承活动连接，且轴承外侧和配合筒之间设置有防滑圈。
13.通过采用上述技术方案，通过轴承连接，使配合筒和电机的输出端活动限位连接，且配合筒不会随着电机输出端进行转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述定位压紧块内部底端中心位置处设置有延伸至空腔内部的挡圈，且挡圈呈弧形结构。
15.通过采用上述技术方案，使进入到空腔内部的铁屑不会落出，起到对铁屑的阻挡作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在钻头的外侧且位于钻头的下方设置有定位压紧块，定位压紧块由多组弹簧连接在配合筒的底部，在对线盒座进行打孔操作时，定位压紧块由于重力的作用且拉伸多组弹簧伸入到线盒座内部底端，随着钻头的下降，压缩多组弹簧，进而定位压紧块对线盒座进行压紧固定，定位压紧块和钻头不会发生相对位移，使对线盒座打孔位置定位精确，有效的避免了打孔位置误差较大的问题；
18.2、本实用新型钻头贯穿定位压紧块对线盒座进行打孔，钻头对线盒座在打孔的过程中，打孔产生的铁屑进入到定位压紧块内部的空腔内部，进而在打孔时，不需要实时对铁屑进行清理，降低清理铁屑的次数，降低了工作强度，提升了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的分解图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型整体的结构示意图。
22.图中：1、主体；2、液压缸；3、滑块；4、升降架；5、电机；6、轴承；7、配合筒；8、钻头；9、定位压紧块；10、限位杆；11、挡圈；12、空腔；13、线盒座；14、限位孔；15、滑槽；16、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种风机电机线盒座出线口加工车床，如图1、图2和图3所示，包括主体1，主体1内侧顶部活动连接由升降架4，升降架4内部安装有电机5，电机5输出端连接有钻头8，电机5输出端和配合筒7之间通过轴承6活动连接，且轴承6外侧和配合筒7之间设置有防滑圈；
26.电机5输出端外侧活动连接有配合筒7，配合筒7内部四角处皆连接有弹簧16，四组弹簧16底部固定连接有定位压紧块9，定位压紧块9内部设置有空腔12，定位压紧块9内部底端中心位置处设置有延伸至空腔12内部的挡圈11，且挡圈11呈弧形结构，主体1内部底端放置有位于定位压紧块9外侧的线盒座13，定位压紧块9由于重力的作用且拉伸多组弹簧16伸入到线盒座13内部底端，随着钻头8的下降，压缩多组弹簧16，进而定位压紧块9对线盒座13进行压紧固定，定位压紧块9和钻头8不会发生相对位移，使对线盒座13打孔位置定位精确，
有效的避免了打孔位置误差较大的问题。
27.请参阅图1、图2和图3，定位压紧块9顶部四角处皆固定连接有位于四组弹簧16内侧的限位杆10，且限位杆10依次贯穿配合筒7和升降架4，升降架4内部四角处皆设置有与限位杆10相配合的限位孔14，本实用新型通过设置以上结构，限位杆10起到对定位压紧块9的限位作用，不会使定位压紧块9发生偏移晃动现象，整体更加稳定。
28.请参阅图1、图2和图3，升降架4两侧皆设置有与主体1相配合的滑块3，主体1两侧皆固定连接有输出端与滑块3底部相连接的液压缸2，且主体1两侧内部皆设置有与滑块3相配合的滑槽15，本实用新型通过设置以上结构，两组液压缸2带动升降架4进行下降，且电机5带动钻头8进行高速旋转对线盒座13进行打孔。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，将需要进行打孔加工的线盒座13放置到主体1内部底端的中心位置处，在钻头8的外侧且位于钻头8的下方设置有定位压紧块9，定位压紧块9由多组弹簧16连接在配合筒7的底部，在对线盒座13进行打孔操作时；
30.进一步的说，定位压紧块9由于重力的作用且拉伸多组弹簧16伸入到线盒座13内部底端，随着钻头8的下降，压缩多组弹簧16，进而定位压紧块9对线盒座13进行压紧固定，定位压紧块9和钻头8不会发生相对位移，使对线盒座13打孔位置定位精确，有效的避免了打孔位置误差较大的问题；
31.此时，两组液压缸2带动升降架4进行下降，且电机5带动钻头8进行高速旋转对线盒座13进行打孔；
32.且钻头8贯穿定位压紧块9对线盒座13进行打孔，钻头8对线盒座13在打孔的过程中，打孔产生的铁屑进入到定位压紧块9内部的空腔12内部，进而在打孔时，不需要实时对铁屑进行清理，降低清理铁屑的次数，降低了工作强度，提升了工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。