一种钥匙加工用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钥匙加工技术领域，具体为一种钥匙加工用毛刺去除装置。


背景技术：

2.钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要以铜、锌、铝、铁和其它金属，钥匙一般与锁具配套使用，而现如今的钥匙除了作为人们日常的开锁工具外，也可以作为收藏装饰使用，钥匙发展到现在也有诸多种类，有普通钥匙、智能钥匙、遥控钥匙、电子钥匙等。
3.钥匙在生产加工的过程中需要对其表面的毛刺进行去除，一般采用各种打磨抛光装置进行毛刺去除，而大多数的毛刺去除装置只能对钥匙的一面进行打磨，反面需要人工翻动后才可以进行毛刺去除操作，过程麻烦费力自动化程度低，同时在进行毛刺去除过程中会产生废屑，而传统的毛刺去除装置缺少专门的废屑收集机构，在实际使用过程中多有不便，因此需要对传统的毛刺去除装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钥匙加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钥匙加工用毛刺去除装置，包括主箱、底座、工作板和收集槽，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱内部上端设置有工作电机，所述主箱内部设置有工作板，所述工作电机下端设置有砂轮，所述工作板下端设置有液压推杆，所述主箱前方左右两端内壁均设置有喷管，所述工作板与主箱前端内壁滑动连接，所述工作板后侧设置有夹具箱，所述主箱内部设置有收集槽，所述夹具箱后端设置有滑块，所述夹具箱内部设置有夹板，所述滑块前端设置有连接轴，所述夹板下端设置有微型电动伸缩杆，所述滑块内部设置有齿轮，所述滑块后端设置有推板，所述齿轮下端设置有蜗杆，所述推板下端设置有转轮，所述蜗杆左侧设置有微型电机，所述推板后端通过轴与转轮上端转动连接，所述转轮下端设置有转换电机，所述收集槽后端设置有滑板，所述主箱内部下端设置有转筒，所述滑板上端设置有导杆，所述转筒后端设置有排料电机，所述主箱前端设置有控制器。
7.优选的，所述主箱内部后端设置有空腔，所述滑块通过空腔与主箱后端内壁滑动连接，所述推板前端通过轴与滑块后端中部转动连接。
8.优选的，所述转筒表面设置有条形凹槽，所述导杆通过条形凹槽与转筒表面滑动连接，所述导杆下端与滑板上端固定连接。
9.优选的，所述齿轮中部通过连接键与连接轴固定连接，所述夹具箱后端与连接轴前端固定连接。
10.优选的，所述液压推杆的设置个数为两个，且两个所述液压推杆分别对称设置在工作板下方的左右两端位置处。
11.优选的，所述夹板的设置个数为两个，且两个所述夹板分别对称设置在夹具箱内部的上下两端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的微型电机作为动力利用蜗杆与齿轮和连接轴可以带动夹具箱进行翻转，从而能够对钥匙进行翻转，便于对钥匙的正反两面均进行毛刺去除处理，全程自动控制进行，操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的喷管能够将工作板表面的废屑吹除，设置的收集槽可以对废屑进行收集存放，排料电机作为动力利用转筒与滑板可以带动收集槽滑动伸出主箱进行卸料，操作轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中滑块内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中夹具箱内部结构示意图。
19.图中：1
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主箱、2
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底座、3
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工作电机、4
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砂轮、5
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工作板、6
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液压推杆、7
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夹具箱、8
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滑块、9
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转换电机、10
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转轮、11
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推板、12
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收集槽、13
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转筒、14
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滑板、15
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导杆、16
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排料电机、17
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喷管、18
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微型电机、19
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蜗杆、20
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齿轮、21
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连接轴、22
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控制器、23
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微型电动伸缩杆、24
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夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钥匙加工用毛刺去除装置，包括主箱1、底座2、工作板5和收集槽12，主箱1下端与底座2上端固定连接，主箱1内部上端设置有工作电机3，主箱1内部设置有工作板5，工作电机3下端设置有砂轮4，工作板5下端设置有液压推杆6，主箱1前方左右两端内壁均设置有喷管17，工作板5与主箱1前端内壁滑动连接，工作板5后侧设置有夹具箱7，主箱1内部设置有收集槽12，夹具箱7后端设置有滑块8，夹具箱7内部设置有夹板24，滑块8前端设置有连接轴21，夹板24下端设置有微型电动伸缩杆23，滑块8内部设置有齿轮20，滑块8后端设置有推板11，齿轮20下端设置有蜗杆19，推板11下端设置有转轮10，蜗杆19左侧设置有微型电机18，推板11后端通过轴与转轮10上端转动连接，转轮10下端设置有转换电机9，收集槽12后端设置有滑板14，主箱1内部下端设置有转筒13，滑板14上端设置有导杆15，转筒13后端设置有排料电机16，主箱1前端设置有控制器22。
23.主箱1内部后端设置有空腔，滑块8通过空腔与主箱1后端内壁滑动连接，推板11前端通过轴与滑块8后端中部转动连接，便于滑块8进行滑动，转筒13表面设置有条形凹槽，导杆15通过条形凹槽与转筒13表面滑动连接，导杆15下端与滑板14上端固定连接，便于通过
导杆15带动滑板14进行滑动，齿轮20中部通过连接键与连接轴21固定连接，夹具箱7后端与连接轴21前端固定连接，便于通过连接轴21带动夹具箱7进行转动，液压推杆6的设置个数为两个，且两个液压推杆6分别对称设置在工作板5下方的左右两端位置处，便于带动工作板5进行升降滑动，夹板24的设置个数为两个，且两个夹板24分别对称设置在夹具箱7内部的上下两端位置处，便于对钥匙进行夹持。
24.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将钥匙放在工作板5上端，控制器22启动工作电机3，工作电机3的传动轴带动砂轮4进行转动，液压推杆6伸长推动工作板5向上移动，工作板5带动钥匙向上移动，砂轮4与钥匙表面接触进行毛刺去除处理，当需要对钥匙反面进行处理时，液压推杆6缩短带动工作板5向下移动，钥匙与砂轮4脱离接触，然后启动转换电机9，转换电机9的传动轴带动转轮10转动，转轮10带动推板11向前移动，推板11推动滑块8向前移动，滑块8推动夹具箱7向前移动，夹具箱7中的微型电动伸缩杆23伸长推动下端的夹板24向上移动，下端的向上移动的夹板24与上端固定的夹板24将钥匙夹持住，然后启动微型电机18，微型电机18的传动轴带动蜗杆19转动，蜗杆19带动齿轮20转动，齿轮20带动连接轴21转动，连接轴21带动夹具箱7转动，夹具箱7带动钥匙进行翻转一百八十度，然后微型电动伸缩杆23缩短带动夹板24移动，将钥匙重新放置在工作板5上端，然后转换电机9进行反转，夹具箱7利用上述文中相同的传动方式向后移动，接着液压推杆6重新伸长推动工作板5向上移动，工作板5带动钥匙向上移动，使钥匙的反面与高速转动的砂轮4接触继续进行毛刺去除操作，在砂轮4工作过程中喷管17喷出气流将工作板5表面的废屑吹除向后掉落到主箱1内部下端，最后被收集槽12进行收集存放，需要排料时，控制器22启动排料电机16，排料电机16的传动轴带动转筒13转动，转筒13利用导杆15带动滑板14向前移动，滑板14推动收集槽12向前移动伸出主箱1进行排料，操作简单非常实用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。