一种便于对接的螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹铣刀对接技术领域，具体为一种便于对接的螺纹铣刀。


背景技术：

2.螺纹铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在螺纹铣刀使用时，需要将螺纹铣刀连接在机械装置上，以便于螺纹铣刀的使用，但是现有的螺纹铣刀仍存在一定的缺陷，比如；
3.授权公告号为cn112453598a，授权公告日为2021.03.09的“螺纹铣刀”，螺纹铣刀包括螺纹铣刀主体，所述螺纹铣刀主体的内端中心设有刀架，所述刀架的外侧端套接有轴承座，所述刀架的内端中心设有套板，所述套板的前端位置螺纹连接有刀体，所述套板的后端位置通过螺纹连接有限位块，所述限位块的底端位置固定连接有连接架，所述刀体的内端中心设有刀柄，所述刀柄上开设有螺纹槽，所述轴承座的内端底部设有外板，所述外板的下端位置设有第二挡片，所述外板的内端转动连接有滚珠，所述滚珠的前端连接有第一挡片，所述第一挡片的前端位置设有刀头；
4.但是上述现有的技术方案存在以下缺陷：螺纹铣刀不便于安装拆卸，使得在铣刀刀头损坏时无法快速有效的对螺纹铣刀进行更换，导致在对螺纹铣刀进行更换时需要耗费大量的人力以及时间，同时螺纹铣刀在对零件进行加工时会产生大量的热量，使得对螺纹铣刀造成损坏，降低螺纹铣刀的使用寿命，因此，我们提出了一种便于对接的螺纹铣刀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于对接的螺纹铣刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对接和不具备降温功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接的螺纹铣刀，包括：
7.螺纹铣刀本体，所述螺纹铣刀本体的上方固定连接有刀柄，且螺纹铣刀本体的左侧设置有冷却液进液管，并且螺纹铣刀本体的内部设置有出液口；
8.安装座，所述安装座设置在刀柄的上方，且安装座的内部中心处开设有插槽，并且插槽内侧顶部安装有减震弹簧；
9.双头螺杆，所述双头螺杆设置在安装座内部开设的安装槽内部，且双头螺杆的顶部设置有把手，并且双头螺杆上设置有螺纹套；
10.卡块，所述卡块通过活动杆连接，且活动杆上设置有轴销。
11.采用上述技术方案能够便于对螺纹铣刀本体进行安装拆卸，且便于对螺纹铣刀本体进行拆卸更换维修，同时能够对螺纹铣刀本体进行冷却降温，增强了螺纹铣刀本体的使用寿命。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座呈“凹”字型结构设计而成，且安装
座的中心线与刀柄中心线相互重合，并且安装座与刀柄之间相互垂直。
13.采用上述技术方案，可通过安装座的设置，能够固定安装支撑螺纹铣刀本体，保证了螺纹铣刀本体在使用时的稳固性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀柄与插槽呈一一对应关系，且刀柄的外径等于插槽的内径，并且刀柄与插槽均呈圆柱形结构设计而成，而且刀柄的左右两侧开设有卡槽。
15.采用上述技术方案，可通过插槽的设置，能够卡合插入刀柄，增强了螺纹铣刀本体安装时的快捷性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽设置有2个，且安装槽呈矩形结构设计而成，并且安装槽关于安装座之间相互中心对称，而且安装槽的宽度大于双头螺杆的外径。
17.采用上述技术方案，可通过安装槽的设置，能够保证双头螺杆在安装座内部转动时的稳固性。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述双头螺杆设置有2个，且双头螺杆与螺纹套之间为螺纹连接，并且双头螺杆的外径等于螺纹套的内径，而且螺纹套关于双头螺杆之间相互中心对称。
19.采用上述技术方案，可通过双头螺杆与螺纹套的设置，能够便于调节卡块之间的位置和距离，增强了装置的实用性。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽与卡块之间为卡合连接，且卡槽的内径等于与卡块的外径，并且卡槽与卡块关于刀柄之间相互中心对称。
21.采用上述技术方案，可通过卡槽与卡块的设置，便于螺纹铣刀本体的快速安装与拆卸，实现了螺纹铣刀本体便于拆卸更换，从而提高了螺纹铣刀本体使用时的便捷性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对接的螺纹铣刀能够实现便于对螺纹铣刀本体进行安装拆卸，且便于对螺纹铣刀进行拆卸更换维修，且整体结构简单，同时能够对螺纹铣刀本体进行冷却降温，增强了螺纹铣刀本体的使用寿命；
23.1、通过卡块和卡槽的设置，且卡块能够通过转动双头螺杆进行调节，当双头螺杆顺时针转动时能够使得卡块脱离卡槽内部，由此便于螺纹铣刀的拆卸，而当双头螺杆逆时针转动时，使得卡块卡合在卡槽内部，能够稳固固定安装螺纹铣刀本体，实现了螺纹铣刀本体便于拆卸更换，从而提高了螺纹铣刀本体使用时的便捷性；
24.2、通过冷却液进液管和出液口的设置，且冷却液进液管和出液口分散安装在螺纹铣刀本体的内部，通过多个冷却液进液管能够增大冷凝液与螺纹铣刀本体的接触面积，从而快速对产生热量的螺纹铣刀本体进行冷却效率，进而增强了螺纹铣刀本体的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型螺纹铣刀本体与冷却液进液管剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型螺纹铣刀本体与出液口仰剖结构示意图。
29.图中：1、刀柄；2、螺纹铣刀本体；3、安装座；4、插槽；5、减震弹簧；6、安装槽；7、把
手；8、双头螺杆；9、螺纹套；10、活动杆；11、轴销；12、卡块；13、卡槽；14、冷却液进液管；15、出液口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接的螺纹铣刀，包括：螺纹铣刀本体2，螺纹铣刀本体2的上方固定连接有刀柄1，且螺纹铣刀本体2的左侧设置有冷却液进液管14，并且螺纹铣刀本体2的内部设置有出液口15；安装座3，安装座3设置在刀柄1的上方，且安装座3的内部中心处开设有插槽4，并且插槽4内侧顶部安装有减震弹簧5，安装座3呈“凹”字型结构设计而成，且安装座3的中心线与刀柄1中心线相互重合，并且安装座3与刀柄1之间相互垂直，通过安装座3能够固定安装支撑螺纹铣刀本体2，保证了螺纹铣刀本体2在使用时的稳固性，刀柄1与插槽4呈一一对应关系，且刀柄1的外径等于插槽4的内径，并且刀柄1与插槽4均呈圆柱形结构设计而成，而且刀柄1的左右两侧开设有卡槽13，通过插槽4能够卡合插入刀柄1，增强了螺纹铣刀本体2安装时的快捷性，安装槽6设置有2个，且安装槽6呈矩形结构设计而成，且安装槽6关于安装座3之间相互中心对称，并且安装槽6的宽度大于双头螺杆8的外径，通过安装槽6的设置，能够保证双头螺杆8在安装座3内部转动时的稳固性；
32.如图1
‑
3所示，双头螺杆8，双头螺杆8设置在安装座3内部开设的安装槽6内部，且双头螺杆8的顶部设置有把手7，并且双头螺杆8上设置有螺纹套9，双头螺杆8设置有2个，且双头螺杆8与螺纹套9之间为螺纹连接，并且双头螺杆8的外径等于螺纹套9的内径，而且螺纹套9关于双头螺杆8之间相互中心对称，通过双头螺杆8与螺纹套9的设置，能够便于调节卡块12之间的位置和距离，增强了装置的实用性；
33.如图3中所示，卡块12，卡块12通过活动杆10连接，且活动杆10上设置有轴销11，卡槽13与卡块12之间为卡合连接，且卡槽13的内径等于与卡块12的外径，并且卡槽13与卡块12关于刀柄1之间相互中心对称，通过卡槽13与卡块12便于螺纹铣刀本体2的快速安装与拆卸，实现了螺纹铣刀本体2便于拆卸更换，从而提高了螺纹铣刀本体2使用时的便捷性。
34.工作原理：在使用该便于对接的螺纹铣刀时，首先，将螺纹铣刀本体2放置到合适的位置，然后将螺纹铣刀本体2与安装座3进行固定连接，将螺纹铣刀本体2上的刀柄1插入插槽4内部，在逆时针转动把手7，使得带动双头螺杆8进行转动，并使得两个螺纹套9之间距离变近，从而可带动卡块12卡合在卡槽13内部，从而实现了对螺纹铣刀本体2的安装，而螺纹铣刀本体2在使用的过程会产生大量的热量，当螺纹铣刀本体2运作停止时，可通过向冷却液进液管14内部通入适量的冷却液能够对螺纹铣刀本体2进行快速冷却降温，避免高温情况下对螺纹铣刀本体2造成的伤害，冷却好的螺纹铣刀本体2可拔掉连接在冷却液进液管14上的水管，使得螺纹铣刀本体2可正常转动，而当螺纹铣刀本体2长期使用下会发生损坏的现象，同理通过顺时针转动双头螺杆8，能够使得两个螺纹套9之间距离变远，从而可带动卡块12脱离在卡槽13内部，由此便于对螺纹铣刀本体2进行拆卸更换维修。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。