一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线切割夹具技术领域，具体是一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具。


背景技术：

2.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。线切割夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.公告号cn213003151u一种线切割夹具，包括支撑导轨，所述支撑导轨一侧安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动卡设有滑座，所述滑座上侧安装有上支架，所述上支架上侧中部安装有气缸，所述气缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有压板，所述支撑导轨一侧开设有凹槽，所述滑座一侧中部通过支撑轴安装有滑套，所述凹槽内中部安装有丝杆，且滑套与丝杆螺纹连接。
4.上述实用新型在使用时通过多个气缸推动压板对工件进行夹持固定，占用空间大，且浪费大量的能源，提高了生产成本，同时通过气缸进行夹持固定时，气缸会使支架发生晃动，影响夹持固定的精度，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具，包括安装板、夹持机构和驱动机构，所述安装板上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁上滑动连接有若干个第一滑块，所述第一滑块上端穿过第一滑槽固定连接有固定板，所述安装板两端分别固定连接有安装框和支撑板，所述安装框和支撑板上端水平设置有转动杆，所述转动杆侧壁上滑动连接有若干个转动筒，所述转动筒侧壁上转动连接有固定框，所述固定框侧壁下端竖直固定连接有立板，所述立板下端固定连接在固定板侧壁上。
9.所述夹持机构设置在固定板与固定框之间，用于对工件进行夹持固定。
10.所述驱动机构设置在固定框内部，用于驱动所有的夹持机构一起工作。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括伸缩筒，所述伸缩筒转动连接在固定框底部，所述伸缩筒内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过伸缩筒固定连接有用于与固定板配合使用对工件进行夹持固定的夹板，所述夹板与立板垂直的侧壁上竖直固定连接有用于防止夹板转动的限位板，所述限位板滑动连接在固定框侧壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在固定框内部的转动筒侧壁上，所述第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，所述
第二锥齿轮下端通过连接块固定连接在伸缩筒上端。
13.所述转动杆靠近安装框的一端固定连接有用于带动转动杆转动的电机，所述电机固定安装在安装框内部，所述转动杆侧壁上开设有第二滑槽，所述转动筒内部上固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和夹板侧壁上均固定连接有用于提高摩擦力的摩擦垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机底座上固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆内部固定连接有用于提高转动杆结构强度的加强筋。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设置有夹持固定机构，利用伸缩筒和螺纹杆推动夹板靠近固定板，从而对工件进行夹持固定，提高夹持的稳定性，避免夹持时发生晃动，提高夹持固定的精度。
19.2、本实用新型设置有驱动机构，利用转动杆带动所有的伸缩筒转动，提高夹板夹持固定的效率，降低能耗，同时利用转动杆对固定框进行限位，提高夹持固定的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构示意图。
22.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
23.图4为本实用新型中第二滑块的结构示意图。
24.其中：1
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安装板、2
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第一滑块、3
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第一滑槽、4
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固定板、5
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立板、6
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支撑板、7
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固定框、8
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转动杆、9
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电机、10
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安装框、11
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第一锥齿轮、12
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转动筒、13
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第二锥齿轮、14
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伸缩筒、15
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限位板、16
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夹板、17
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螺纹杆、18
‑
第二滑块、19
‑
第二滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种基于多腔模模芯铸件的线切割夹具，包括安装板1、夹持机构和驱动机构，所述安装板1上端开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内壁上滑动连接有若干个第一滑块2，所述第一滑块2上端穿过第一滑槽3固定连接有固定板4，所述安装板1两端分别固定连接有安装框10和支撑板6，所述安装框10和支撑板6上端水平设置有转动杆8，所述转动杆8侧壁上滑动连接有若干个转动筒12，所述转动筒12侧壁上转动连接有固定框7，所述固定框7侧壁下端竖直固定连接有立板5，所述立板5下端固定连接在固定板4侧壁上。
28.所述夹持机构设置在固定板4与固定框7之间，用于对工件进行夹持固定。
29.所述驱动机构设置在固定框7内部，用于驱动所有的夹持机构一起工作。
30.所述夹持机构包括伸缩筒14，所述伸缩筒14转动连接在固定框7底部，所述伸缩筒14内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17下端穿过伸缩筒14固定连接有用于与固定板4配合使用对工件进行夹持固定的夹板16，所述夹板16与立板5垂直的侧壁上竖直固定连接有用于防止夹板16转动的限位板15，所述限位板15滑动连接在固定框7侧壁上。
31.所述夹持固定机构的作用是利用伸缩筒14和螺纹杆17推动夹板16靠近固定板4，从而对工件进行夹持固定，提高夹持的稳定性，避免夹持时发生晃动，提高夹持固定的精度，便于使用者使用。
32.所述驱动机构包括第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11固定连接在固定框7内部的转动筒12侧壁上，所述第一锥齿轮11下端啮合有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13下端通过连接块固定连接在伸缩筒14上端。
33.所述转动杆8靠近安装框10的一端固定连接有用于带动转动杆8转动的电机9，所述电机9固定安装在安装框10内部，所述转动杆8侧壁上开设有第二滑槽19，所述转动筒12内部上固定连接有与第二滑槽19配合使用的第二滑块18，所述第二滑块18滑动连接在第二滑槽19内壁上。
34.所述驱动机构的作用是利用转动杆8带动所有的伸缩筒14转动，提高夹板16夹持固定的效率，降低能耗，同时利用转动杆8对固定框7进行限位，提高夹持固定的稳定性，便于使用者使用。
35.使用时，工作人员根据工件的尺寸对固定框7和固定板4的位置进行调整，并把工件放置在固定板4上端，然后启动电机9，电机9的输出端带动转动杆8转动，转动杆8带动转动筒12转动，转动筒12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动伸缩筒14转动，在螺纹的作用下，伸缩筒14带动螺纹杆17移动，螺纹杆17推动夹板16向固定板4移动，从而使固定板4和夹板16对工件进行夹持固定。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1相区别的是，所述电机9替换为摇柄，在使用时，通过摇柄带动转动杆8转动，便于使用者操作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。