一种高效打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是涉及一种高效打孔机。


背景技术：

2.手动打孔机是根据杠杆原理设计的，利用手动方式带动打孔机执行机构上下移动与下模配合从而完成打孔。现有技术的打孔机一次只能打一个孔，打正面的一个机器，打侧面的一个机器，工作效率慢，时间成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效打孔机，该高效打孔机能够一次打多个孔，工作效率快；
4.本实用新型提供一种高效打孔机，用于板材打孔，包括：
5.支架，底部设有板材放置槽；
6.水平打孔装置，设置在所述支架上，可向靠近或远离所述板材放置槽的方向水平移动，其上设有多个水平设置的第一钻孔设备；
7.竖直打孔装置，设置在所述支架上，可上下竖直运动，其上设有多个竖直设置的第二钻孔设备；
8.操作杆，与所述水平打孔装置和所述竖直打孔装置均连接，用于控制所述水平打孔装置和所述竖直打孔装置运动。
9.在优选的实施方案中，所述水平打孔装置包括第一安装板和设置在所述第一安装板上通过第一电机带动的第一钻孔设备。
10.在优选的实施方案中，所述第一安装板上至少设有两个所述第一电机，每个所述第一电机带动两个所述第一钻孔设备旋转。
11.在优选的实施方案中，所述第一电机和所述第一钻孔设备可沿所述第一安装板水平滑动用于调整孔之间的距离。
12.在优选的实施方案中，所述竖直打孔装置包括第二安装板和设置在所述第二安装板上通过第二电机带动的第二钻孔设备。
13.在优选的实施方案中，所述第二安装板上至少设有两个所述第二电机，每个所述第二电机带动两个所述第二钻孔设备旋转。
14.在优选的实施方案中，所述第二电机和所述第二钻孔设备可沿所述第二安装板水平滑动用于调整孔之间的距离。
15.在优选的实施方案中，所述操作杆与所述支架的顶部侧面铰接，所述操作杆的上方设有与所述操作杆同轴铰接且与所述操作杆对应的上驱动套，所述上驱动套的铰接端固定连接有第一驱动臂，所述第一驱动臂的另一端铰接有第二驱动臂，所述第二驱动臂的另一端与所述水平打孔装置远离所述板材放置槽的一端铰接。
16.在优选的实施方案中，所述操作杆的下方设有与所述操作杆同轴铰接且与所述操
作杆对应的下驱动套，所述下驱动套的铰接端固定连接有第三驱动臂，所述第三驱动臂的另一端铰接有第四驱动臂，所述第四驱动臂的另一端与所述竖直打孔装置铰接。
17.在优选的实施方案中，所述竖直打孔装置与所述支架的底部和顶部之间均设有复位弹簧。
18.本实用新型的技术方案通过设置水平打孔装置及多个第一钻孔设备可以同时在水平方向打多个孔；通过设置竖直打孔装置及多个第二钻孔设备可以同时在竖直方向打多个孔；一台打孔机可以同时满足正面打孔和侧面打孔，一次性打多个孔，工作效率快，节省时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所述的高效打孔机的正视图；
21.图2为本实用新型所述的高效打孔机的后视图；
22.图3为本实用新型所述的高效打孔机的侧视图；
23.图4为本实用新型所述的第三驱动臂和第四驱动臂的连接图；
24.附图标记说明：
25.1、支架；2、第一安装板；3、第一钻孔设备；4、第二安装板；5、第二钻孔设备；6、第一驱动臂；7、第二驱动臂；8、上驱动套；9、下驱动套；10、第四驱动臂；11、操作杆；12、复位弹簧；13、第二电机；14、第一电机；15、水平打孔装置；16、第三驱动臂。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种高效打孔机，用于板材打孔，包括：
30.支架1，包括底座、设置在底座两侧的支杆及横置在两根支杆顶部的横梁，底部设有板材放置槽，板材平放在板材放置槽内，板材放置槽设置在横梁的正下方；
31.水平打孔装置15，设置在支架1上，可向靠近或远离所述板材放置槽的方向水平移动，其上设有多个水平设置的第一钻孔设备3，用于为板材的侧面打孔，原始位置位于板材放置槽的一侧，当板材放置在板材放置槽后，移动水平打孔装置15靠近板材放置槽为板材打孔。
32.竖直打孔装置，设置在支架1上，可上下竖直运动，其上设有多个竖直设置的第二钻孔设备5，用于为板材的正面打孔，设置在板材放置槽的正上方，当板材放置在板材放置槽后，向下移动竖直打孔装置为板材打孔。
33.操作杆11，设置在横梁的一侧，与水平打孔装置15和所述竖直打孔装置均连接，用于控制水平打孔装置15和所述竖直打孔装置运动。
34.水平打孔装置15包括第一安装板2和设置在第一安装板2上通过第一电机14带动的第一钻孔设备3。第一安装板2可竖直设置，第一钻孔设备 3和第一电机14设置在靠近板材放置孔的一侧，第一安装板2可水平设置，第一钻孔设备3及第一电机14设置在第一安装板2上侧，第一安装板2的两侧设有挡板，支架1的底座两侧设有护板，水平打孔装置15通过挡板与护板滑动连接，起到固定水平打孔装置15的作用，护板设置在靠近板材放置孔的一侧，不妨碍操作杆11带动水平打孔装置15移动。
35.第一安装板2上至少设有两个第一电机14，每个第一电机14带动两个第一钻孔设备3旋转，节约设备和能源，第一电机14的驱动端通过皮带带动两个第一钻孔设备3旋转或第一电机14的驱动端通过齿轮带动两个第一钻孔设备3旋转。
36.第一电机14和第一钻孔设备3可沿第一安装板2水平滑动用于调整孔之间的距离。可设置一个滑块或滑板与第一安装板2滑动连接，第一电机 14和第一钻孔设备3均设置在滑块或滑板上，当第一安装板2为竖直设置时，滑板设置为倒“山”字型，一个卡口卡在第一安装板2的上方与第一安装板2滑动连接，第一电机14和第一钻孔设备3设置在另一个卡口的外侧，第一电机14的驱动端和第一钻孔设备3的驱动端延伸进卡口内；当第一安装板2为水平设置时滑板卡在第一安装板2上与第一安装板2滑动连接，第一电机14设置在滑板的上方，第一钻孔设备3设置在滑板的下方。
37.所述竖直打孔装置包括第二安装板4和设置在第二安装板4上通过第二电机13带动的第二钻孔设备5。第二安装板4竖直设置，支架1的两根支杆相对侧设有滑槽，第二安装板4的两侧卡在滑槽内与滑槽滑动连接。
38.第二安装板4上至少设有两个第二电机13，每个第二电机13带动两个第二钻孔设备5旋转。节约设备和能源，第二电机13的驱动端通过皮带带动两个第二钻孔设备5旋转或第二电机13的驱动端通过齿轮带动两个第二钻孔设备5旋转。
39.第二电机13和第二钻孔设备5可沿第二安装板4水平滑动用于调整孔之间的距离。可设置一个滑块或滑板与第二安装板4滑动连接，滑板卡在第二安装板4上与第二安装板4滑动连接，第二电机13设置在滑板的前方，第二钻孔设备5设置在滑板的后方。
40.如图3所示，操作杆11与支架1的顶部侧面铰接，操作杆11的上方设有与操作杆11
同轴铰接且与操作杆11对应的上驱动套8，上驱动套8 的下方设有开口套在操作杆11上，上驱动套8的铰接端固定连接有第一驱动臂6，第一驱动臂6的另一端铰接有第二驱动臂7，第二驱动臂7的另一端与水平打孔装置15远离所述板材放置槽的一端铰接。操作杆11沿铰接轴向上扳动，带动上驱动套8沿铰接轴向上转动，带动第一驱动臂6的铰接端向下前方移动，从而通过第二驱动臂7带动水平打孔设备15向前移动，用于为板材打孔。
41.如图4所示，操作杆11的下方设有与操作杆11同轴铰接且与操作杆 11对应的下驱动套9，下驱动套9的上方开口套在操作杆11上，下驱动套9的铰接端固定连接有第三驱动臂16，第三驱动臂16的铰接端斜向上设置，第三驱动臂16的另一端铰接有第四驱动臂10，第四驱动臂10竖向设置，第四驱动臂10的另一端与所述竖直打孔装置铰接。操作杆11沿铰接轴向下扳动，带动下驱动套9沿铰接轴向下转动，第三驱动臂16的铰接端向下移动，从而通过第四驱动臂10带动竖直打孔设备向下移动为板材打孔。
42.所述竖直打孔装置与支架1的底部和顶部之间均设有复位弹簧12。位于上方的复位弹簧12设置在横梁与第二安装板4之间，位于下方的复位弹簧12设置在支架1的底部与第二安装板4之间且设置在支杆的滑槽内，竖直打孔装置向下运动时，下方的复位弹簧12压缩，上方的复位弹簧12拉伸，打完孔利用弹力复位并可以通过复位弹簧12的弹力保持竖直打孔装置的原始位置。
43.第一钻孔设备3和第二钻孔设备5可为钻头，钻头与电机连接的一端设有与皮带连接的驱动轮或齿轮，钻头的外侧可套接有保护套，保护套与驱动轮和钻头均转动连接。钻头可更换型号，用于打不同孔径的孔，数量也可调整，用于打不同数量的孔。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。