一种生产用定尺寸切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及高铁器材生产技术领域，具体为一种生产用定尺寸切割设备。


背景技术：

2.高铁护栏是重要的交通基础设施，其在生产的过程中，需要对其进行切割。然而现有的机械切割装置在对金属等高密度材质进行切割时，都是人工将板材搬运以及挤压固定，工作量大，容易出现误差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用定尺寸切割设备，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用定尺寸切割设备，包括:凹型运输台以及辅助运输切割支架，所述凹型运输台上开设有若干个切割凹槽，所述运输切割支架安装于若干个所述切割凹槽的内侧，所述运输切割支架安装有切割结构，所述凹型运输台的内侧安装有运输结构，所述凹型运输台以及辅助运输切割支架上安装有升降定位结构；
5.所述升降限位结构包含有：一对升降遮挡液压推杆、遮挡板、两对升降遮挡滑块、两对升降遮挡滑道、一对长度调节丝杠模组、切割板、一对切割液压推杆、切割丝杠模组以及高压切割器；
6.一对所述升降遮挡液压推杆水平平行安装于一对所述切割凹槽的内侧，所述遮挡板安装于一对所述升降遮挡液压推杆的推动端上，两对所述升降遮挡滑道分别安装于一对所述切割凹槽的内侧，两对所述升降遮挡滑块分别安装于所述遮挡板的两侧上，且两对所述升降遮挡滑块分别活动插装于两对所述升降遮挡滑道的内侧，一对所述长度调节丝杠模组水平平行安装于所述辅助运输切割支架的内侧，一对所述切割液压推杆分别安装于一对所述长度调节丝杠模组的移动端上，所述切割板安装于一对所述切割液压推杆的推动端上，所述切割丝杠模组安装于所述切割板的底端，所述高压切割器安装于所述切割丝杠模组的移动端上。
7.优选的，所述升降定位结构包含有：若干个双向螺纹杆、若干个双向移动螺纹管、若干个升降驱动机、若干个升降驱动斜齿轮、若干个升降传动斜齿轮、若干个升降挤压板以及若干个限位轴；
8.所述凹型运输台的两侧开设有一对升降限位槽，若干个所述双向螺纹杆分别通过轴承插装于一对所述升降限位槽的内侧，若干个所述双向移动螺纹管分别插装于若干个升降挤压板，且若干个所述双向移动螺纹管分别套装于若干个所述双向螺纹杆，若干个所述升降驱动机分别均匀的安装于所述凹型运输台的两侧上，若干个所述升降驱动斜齿轮分别安装于若干个所述升降驱动机的驱动端上，若干个所述升降传动斜齿轮分别安装于若干个所述双向螺纹杆的外侧，且若干个所述升降传动斜齿轮分别与若干个升降驱动斜齿轮齿轮
啮合。
9.优选的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、运输链条、若干个运输套轮以及运输驱动机；
10.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述凹型运输台的内侧，若干个所述运输链轮分别安装有若干个所述运输轴的外侧，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮的外侧，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输轴，若干个所述运输套轮分别套装于若干个所述运输轴的外侧。
11.优选的，所述切割板上设置有红外线发射器，所述辅助运输切割支架上设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器水平平行。
12.优选的，所述凹型运输台内侧设置有收集液。
13.优选的，所述凹型运输台上设置有液位仪。
14.本实用新型提供了一种生产用定尺寸切割设备。具备以下有益效果：该生产用定尺寸切割设备，通过运输结构将板材进行运输，通过升降限位结构将板材进行限位，同时达到定尺寸挤压升降切割，同时通过升降定位结构将板材进行两侧升降挤压固定，从而避免了切割过程中出现出现晃动，避免了误差以及切割器的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种生产用定尺寸切割设备的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种生产用定尺寸切割设备的侧视剖视示意图。
17.图3为本图1中“a”部分的结构放大图。
18.图中：1、凹型运输台；2、辅助运输切割支架；3、升降遮挡液压推杆；4、遮挡板；5、升降遮挡滑块；6、升降遮挡滑道；7、长度调节丝杠模组；8、切割板；9、切割液压推杆；10、切割丝杠模组；11、双向螺纹杆；12、双向移动螺纹管；13、升降驱动机；14、升降驱动斜齿轮；15、升降传动斜齿轮；16、升降挤压板；17、限位轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.如图1
‑
图3所示,所述凹型运输台1上开设有若干个切割凹槽，所述运输切割支架安装于若干个所述切割凹槽的内侧，所述运输切割支架安装有切割结构，所述凹型运输台1的内侧安装有运输结构，所述凹型运输台1以及辅助运输切割支架2上安装有升降定位结构；所述升降限位结构包含有：一对升降遮挡液压推杆3、遮挡板4、两对升降遮挡滑块5、两对升降遮挡滑道6、一对长度调节丝杠模组7、切割板8、一对切割液压推杆9、切割丝杠模组
10以及高压切割器；一对所述升降遮挡液压推杆3水平平行安装于一对所述切割凹槽的内侧，所述遮挡板4安装于一对所述升降遮挡液压推杆3的推动端上，两对所述升降遮挡滑道6分别安装于一对所述切割凹槽的内侧，两对所述升降遮挡滑块5分别安装于所述遮挡板4的两侧上，且两对所述升降遮挡滑块5分别活动插装于两对所述升降遮挡滑道6的内侧，一对所述长度调节丝杠模组7水平平行安装于所述辅助运输切割支架2的内侧，一对所述切割液压推杆9分别安装于一对所述长度调节丝杠模组7的移动端上，所述切割板8安装于一对所述切割液压推杆9的推动端上，所述切割丝杠模组10安装于所述切割板8的底端，所述高压切割器安装于所述切割丝杠模组10的移动端上；所述升降定位结构包含有：若干个双向螺纹杆11、若干个双向移动螺纹管12、若干个升降驱动机13、若干个升降驱动斜齿轮14、若干个升降传动斜齿轮15、若干个升降挤压板16以及若干个限位轴17；所述凹型运输台1的两侧开设有一对升降限位槽，若干个所述双向螺纹杆11分别通过轴承插装于一对所述升降限位槽的内侧，若干个所述双向移动螺纹管12分别插装于若干个升降挤压板16，且若干个所述双向移动螺纹管12分别套装于若干个所述双向螺纹杆11，若干个所述升降驱动机13分别均匀的安装于所述凹型运输台1的两侧上，若干个所述升降驱动斜齿轮14分别安装于若干个所述升降驱动机13的驱动端上，若干个所述升降传动斜齿轮15分别安装于若干个所述双向螺纹杆11的外侧，且若干个所述升降传动斜齿轮15分别与若干个升降驱动斜齿轮14齿轮啮合；所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、运输链条、若干个运输套轮以及运输驱动机；若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述凹型运输台1的内侧，若干个所述运输链轮分别安装有若干个所述运输轴的外侧，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮的外侧，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台1的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输轴，若干个所述运输套轮分别套装于若干个所述运输轴的外侧；所述切割板8上设置有红外线发射器，所述辅助运输切割支架2上设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器水平平行；所述凹型运输台1内侧设置有收集液；所述凹型运输台1上设置有液位仪。
22.由上得知：通过运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输链轮转动，通过转动的运输链轮带动其上的运输链条转动，通过转动的运输链条带动其上的若干个运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输轴转动，通过若干个转动的运输轴分别带动其上的运输套轮，从而达到通过若干个转动的运输套轮带动其上的板材，同时通过一对升降遮挡液压推杆3伸缩，带动一对升降转动液压推杆推动端上的遮挡板4，通过遮挡板4将若干个运输套轮上的板材进行升降限位，同时通过若干个升降驱动机13运行，分别带动若干个升降驱动机13驱动端上的升降驱动斜齿轮14转动，通过若干个升降驱动斜齿轮14分别带动与之齿轮啮合的升降传动斜齿轮15转动，通过若干个升降传动斜齿轮15分别带动其上的双向螺纹杆11转动，通过若干个双向螺纹杆11分别带动其上的一对双向移动螺纹管12，使得若干个双向移动螺纹管12分别在若干个双向螺纹杆11上相对升降移动，通过若干个双向移动螺纹管12分别带动其上的升降挤压板16，使得若干个升降挤压板16分别沿着若干个双向螺纹杆11升降，从而达到将板材进行多段式升降挤压固定，同时通过一对长度调节丝杠模组7运行，分别带动一对长度调节丝杠模组7移动端上的遮挡板4水平移动，通过遮挡板4带动其上的一对切割液压推杆9，通过一对切割液压推杆9带动推动端上的切割板8，遮挡板4上的红外线发射器与辅助运输切割支架2上的红外线接收器配合，从而达到确定切
割板8的位置，同时通过切割板8上的切割丝杠模组10运行，带动切割丝杠模组10移动端上的高压切割器将板材进行切割，从而达到将板材进行定尺寸切割。
23.作为优选方案，更进一步的，所述升降定位结构包含有：若干个双向螺纹杆11、若干个双向移动螺纹管12、若干个升降驱动机13、若干个升降驱动斜齿轮14、若干个升降传动斜齿轮15、若干个升降挤压板16以及若干个限位轴17；
24.所述凹型运输台1的两侧开设有一对升降限位槽，若干个所述双向螺纹杆11分别通过轴承插装于一对所述升降限位槽的内侧，若干个所述双向移动螺纹管12分别插装于若干个升降挤压板16，且若干个所述双向移动螺纹管12分别套装于若干个所述双向螺纹杆11，若干个所述升降驱动机13分别均匀的安装于所述凹型运输台1的两侧上，若干个所述升降驱动斜齿轮14分别安装于若干个所述升降驱动机13的驱动端上，若干个所述升降传动斜齿轮15分别安装于若干个所述双向螺纹杆11的外侧，且若干个所述升降传动斜齿轮15分别与若干个升降驱动斜齿轮14齿轮啮合。
25.作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、运输链条、若干个运输套轮以及运输驱动机；
26.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述凹型运输台1的内侧，若干个所述运输链轮分别安装有若干个所述运输轴的外侧，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮的外侧，所述运输驱动机安装于所述凹型运输台1的侧壁上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输轴，若干个所述运输套轮分别套装于若干个所述运输轴的外侧。
27.作为优选方案，更进一步的，所述切割板8上设置有红外线发射器，所述辅助运输切割支架2上设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器水平平行。
28.作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1内侧设置有收集液。
29.作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1上设置有液位仪。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。