一种防撞激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割头技术领域，具体为一种防撞激光切割头。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现有的激光切割头在切割工件的过程中，遇到不规则工件或者操作失误时，很容易导致切割头发生碰撞，而激光切割头在发生碰撞时，不会停止工作，在持续的工作中，还会对激光切割头造成重复的碰撞损伤，即不能有效的保护激光切割头，造成激光切割头的损坏，提高使用成本，最终将影响激光机的工作效率以及激光切割的精确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防撞激光切割头，以解决现有技术中存在的激光切割头在工作中发生碰撞时，不能有效的保护激光切割头，造成激光切割头的损坏，提高使用成本，最终将影响激光机的工作效率以及激光切割的精确度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防撞激光切割头，包括壳体，所述壳体的内部焊接有第一支板，所述第一支板的中心活动贯穿有第一支柱，所述第一支柱的顶端位于所述第一支板的上方焊接有挡板，所述第一支柱远离所述挡板一端焊接有圆柱筒，所述圆柱筒的内部两端均滑动连接有滚珠，两个所述滚珠之间位于所述圆柱筒内部焊接有第二弹簧，所述壳体的内部两侧壁位于所述滚珠的上方均焊接有第二支板，所述壳体的内部两侧壁位于所述第二支板的下方均焊接有滑柱，所述滑柱的外侧位于所述滚珠的下方滑动连接有滑筒，所述滑筒延伸至所述壳体的底部下方，所述圆柱筒的下方焊接有第二支柱，所述第二支柱的底部固定连接有底座，所述底座的底端安装有激光切割头。
6.作为优选，上述所述第二支板的顶部远离所述壳体的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第二支板的一端铰接有第二连杆，所述壳体的两侧均开设有导向孔，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端活动贯穿于所述导向孔内。
7.作为优选，上述所述第二连杆外侧面位于所述壳体的内侧焊接有限位块，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接有防护帽。
8.作为优选，上述所述滑筒内侧壁焊接有限位杆，所述第二支柱外侧焊接有滑杆，所述限位杆远离所述滑筒的一端滑动连接于滑杆。
9.作为优选，上述所述壳体的顶部内侧壁位于所述挡板的上方固定连接有设备急停开关。
10.作为优选，上述所述第一支柱的外侧面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接于所述第一支板的底端，所述第一弹簧的底部焊接于所述圆柱筒的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光切割头，在发生碰
撞的过程中，能够有效的缓冲碰撞力，并且带动激光切割头缩短，防止产生二次碰撞，可以有效地保护激光切割头，降低其损坏率和使用成本，从而保证激光机的工作效率以及激光切割的精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二连杆结构示意图；
14.图3为本实用新型的限位杆结构示意图；
15.图中：1
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壳体；2
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滚珠；3
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滑柱；4
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底座；5
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滑筒；6
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第一支板；7
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第一弹簧；8
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第一支柱；9
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设备急停开关；10
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挡板；11
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第二弹簧；12
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圆柱筒；13
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第二支柱；14
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激光切割头；15
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第二支板；16
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第一连杆；17
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限位块；18
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第二连杆；19
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限位杆；20
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防护帽；21
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滑杆；22
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导向孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1
‑
3所示，一种防撞激光切割头，包括壳体1，壳体1的内部焊接有第一支板6，第一支板6的中心活动贯穿有第一支柱8，第一支柱8的顶端位于第一支板6的上方焊接有挡板10，第一支柱8远离挡板10一端焊接有圆柱筒12，圆柱筒12的内部两端均滑动连接有滚珠2，滚珠2通过挤压在圆柱筒12的内部滑动，形成可活动卡扣，两个滚珠2之间位于圆柱筒12内部焊接有第二弹簧11，壳体1的内部两侧壁位于滚珠2的上方均焊接有第二支板15，壳体1的内部两侧壁位于第二支板15的下方均焊接有滑柱3，滑柱3的外侧位于滚珠2的下方滑动连接有滑筒5，滑筒5在发生撞击时，在滑柱3上向上滑动，抵触滚珠2在圆柱筒12内滑动，带动激光切割头14缩短，避免激光切割头14碰撞发生损伤，滑筒5延伸至壳体1的底部下方，圆柱筒12的下方焊接有第二支柱13，第二支柱13的底部固定连接有底座4，底座4的底端安装有激光切割头14。
19.进一步地，第二支板15的顶部远离壳体1的一端铰接有第一连杆16，第一连杆16远离第二支板15的一端铰接有第二连杆18，壳体1的两侧均开设有导向孔22，第二连杆18远离第一连杆16的一端活动贯穿于导向孔22内。上述设计，当发生碰撞时，滑筒5推动滚珠2在圆柱筒12内部滑动，圆柱筒12向上收缩，抵触第一连杆16，第一连杆16推动第二连杆18向外伸出。
20.进一步地，第二连杆18外侧面位于壳体1的内侧焊接有限位块17，第二连杆18远离第一连杆16的一端连接有防护帽20。上述设计，防护帽20使用隔热材料，防止操作人员在复位过程中烫伤，按动防护帽20，对激光切割头14进行复位。
21.进一步地，滑筒5内侧壁焊接有限位杆19，第二支柱13外侧焊接有滑杆21，限位杆19远离滑筒5的一端滑动连接于滑杆21。上述设计，通过限位杆19控制滑筒5不掉落。
22.进一步地，壳体1的顶部内侧壁位于挡板10的上方固定连接有设备急停开关9。上述设计，当发生碰撞时，挡板10碰触位于壳体1顶部内侧的设备急停开关9，控制机器紧急停止工作，避免发生更严重的碰撞。
23.进一步地，第一支柱8的外侧面套接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部焊接于第一支板6的底端，第一弹簧7的底部焊接于圆柱筒12的外侧。上述设计，在发生碰撞时，第一弹簧7有效的缓冲激光切割头14的碰撞力，碰撞后圆柱筒12位于第二支板15的上方，当激光切割头14复位时，第一弹簧7也提供向下的张力，推动激光切割头14进行复位。
24.工作原理或者结构原理，使用时，当激光切割头14发生碰撞时，滑筒5推动滚珠2在圆柱筒12中进行滑动，圆柱筒12向上运动，同时通过第二支柱13带动激光切割头14向上运动，当圆柱筒12到达第二支板15上方时，滚珠2通过内部的第二弹簧11的张力向外滑动，将激光切割头14位置固定，防止复位造成二次碰撞，同时圆柱筒12带动第一支柱8顶部的挡板10向上运动，挡板10抵触到设备急停开关9，设备急停开关9用于控制整个激光切割设备进行停止动作，当设备急停开关9被触发时激光切割设备整个机器紧急停止工作，防止发生严重碰撞，当滚珠2抵触第一连杆16，使得第二连杆18向外运动，限位块17抵触壳体1的内侧壁，第二连杆18停止运动，第二连杆18在壳体1外侧的一端连接有防护帽20，按动防护帽20，第二连杆18带动第一连杆16推动滚珠2在圆柱筒12中滑动，通过第一弹簧7向下的张力推动激光切割头14复位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。