一种充电模块变压器生产用抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，具体为一种充电模块变压器生产用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有充电模块变压器生产用抛丸机的工作效率不高，导致需要花费较长的时间，进而影响了企业获得的利润并提高了生产成本，所以急需设计一种工作效率高的充电模块变压器生产用抛丸机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种充电模块变压器生产用抛丸机，有效的解决了上述背景技术中现有充电模块变压器生产用抛丸机的工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电模块变压器生产用抛丸机，包括机器外壳，所述机器外壳的一侧活动安装有转动门，机器外壳底部的四角处均固定连接有支撑脚，机器外壳的底部安装有离心机构，机器外壳的顶部安装有转动机构，机器外壳一端的中部固定连接有连接块，连接块的一端固定连接有套环。
6.优选的，所述离心机构包括第一从动轮、转动块和阻挡环，第一从动轮转动安装在机器外壳的底部，转动块转动安装在机器外壳内腔的底部，且第一从动轮的一端与转动块的底部固定相连接，阻挡环固定连接在转动块的圆周表面。
7.优选的，所述转动块的顶部放置有抛丸，且抛丸与阻挡环的一侧活动相接触。
8.优选的，所述转动机构包括第二从动轮、两个限位块和转动板，第二从动轮转动安装在机器外壳的顶部，两个限位块分别安装在机器外壳顶部的中部和机器外壳内腔顶部的中部，转动板转动安装在机器外壳内腔的上部，其中一个限位块的顶部与第二从动轮的底部固定相连接，其中另外一个限位块的底部与转动板的顶部固定相连接，且两个限位块相对的一端固定相连接。
9.优选的，所述转动板底部的两端均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定连接有连接柱，两个连接柱之间活动安装有圆环，圆环的底部活动安装有零件本体。
10.优选的，所述套环的内部固定安装有双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出端均固定连接有主动轮，第一从动轮与第二从动轮和两个主动轮之间均传动安装有传动带。
11.优选的，其中一个所述主动轮的底部安装有梯形块，梯形块的内部安装有轴承，轴承的内部固定连接有连接条，且连接条贯穿梯形块并与其中一个主动轮的底部固定相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有第一从动轮、第二从动轮、阻挡环、转动板、套环、双输
出轴电机、主动轮和气缸，使本机器的工作效率得到提高，并且能够便捷的对零件本体进行安装和拆卸，同时能够有效的保持其中一个主动轮的稳定，从而减少了本机器一次工作的时间，进而避免了影响企业的利润，也让本机器的实用性得到提高；
14.（2）、当需要对变压器零件进行清理或强化时，首先启动双输出轴电机，双输出轴电机的转动会通过两个主动轮带动两个传动带进行转动，两个传动带的转动会带动第一从动轮和第二从动轮进行转动，第一从动轮的转动会通过转动块和阻挡环带动抛丸进行转动，从而使抛丸在机器外壳的内部进行转动，第二从动轮的转动会通过转动板和气缸带动零件本体进行转动，抛丸的转动会对零件本体进行撞击，从而能够高效率的对零件本体进行清理或强化。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图中：1、机器外壳；2、转动门；3、支撑脚；4、离心机构；401、第一从动轮；402、转动块；403、阻挡环；5、转动机构；501、第二从动轮；502、限位块；503、转动板；6、连接块；7、套环；8、梯形块；9、双输出轴电机；10、主动轮；11、传动带；12、轴承；13、气缸；14、零件本体；15、抛丸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机器外壳1，机器外壳1的一侧活动安装有转动门2，机器外壳1底部的四角处均固定连接有支撑脚3，机器外壳1的底部安装有离心机构4，机器外壳1的顶部安装有转动机构5，机器外壳1一端的中部固定连接有连接块6，通过连接块6的设置，从而能够对套环7进行安装，进而能够对机器外壳1和套环7进行连接，连接块6的一端固定连接有套环7，通过套环7的设置，从而能够对双输出轴电机9进行安装，进而能够保持双输出轴电机9的稳定。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，离心机构4包括第一从动轮401、转动块402和阻挡环403，第一从动轮401转动安装在机器外壳1的底部，转动块402转动安装在机器外壳1内腔的底部，且第一从动轮401的一端与转动块402的底部固定相连接，阻挡环403固定连接在转动块402的圆周表面，从而能够通过离心力对抛丸15进行抛出，第一从动轮401的转动会通过转动块402和阻挡环403带动抛丸15进行转动，从而能够对抛丸15进行抛出。
24.实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，转动块402的顶部放置有抛丸15，且抛丸15与阻挡环403的一侧活动相接触，从而能够对变压器零件的表面进行清理或强化，进而提高了本机器工作的效率。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转动机构5包括第二从动轮501、两个限位块502和转动板503，第二从动轮501转动安装在机器外壳1的顶部，两个限位块502安装在机器外壳1顶部的中部和机器外壳1内腔顶部的中部，转动板503转动安装在机器外壳1内腔的上部，其中一个限位块502的顶部与第二从动轮501的底部固定相连接，其中另外一个限位块502的底部与转动板503的顶部固定相连接，且两个限位块502相对的一端固定相连接，从而能够带动转动板503进行转动，第二从动轮501的转动会带动限位块502和转动板503进行转动，限位块502能够有效的保持第二从动轮501和转动板503的稳定。
26.实施例五，在实施例四的基础上，由图2给出，转动板503底部的两端均固定安装有气缸13，两个气缸13的输出端均固定连接有连接柱，两个连接柱之间活动安装有圆环，圆环的底部活动安装有零件本体14，从而能够便捷的对零件本体14进行安装和拆卸，启动两个气缸13，气缸13会带动连接住进行移动，从而能够对圆环进行拆卸，进而能够对零件本体14进行拆卸。
27.实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，套环7的内部固定安装有双输出轴电机9，双输出轴电机9的两个输出端均固定连接有主动轮10，第一从动轮401与第二从动轮501和两个主动轮10之间均传动安装有传动带11，从而能够带动第一从动轮401和第二从动轮501进行转动，双输出轴电机9的转动会通过两个主动轮10带动两个传动带11进行转动，两个传动带11的转动会带动第一从动轮401与第二从动轮501进行转动。
28.实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，其中一个主动轮10的底部安装有梯形块8，梯形块8的内部安装有轴承12，轴承12的内部固定连接有连接条，且连接条贯穿梯形块8并与其中一个主动轮10的底部固定相连接，从而能够保持其中一个主动轮10的稳定，双输出轴电机9转动会带动两个主动轮10进行转动，其中一个主动轮10的转动会带动连接条在轴承12的内部进行转动，从而能够保持其中一个主动轮10的稳定。
29.工作原理：当需要对变压器零件进行清理或强化时，首先启动双输出轴电机9，双输出轴电机9的转动会通过两个主动轮10带动两个传动带11进行转动，两个传动带11的转动会带动第一从动轮401和第二从动轮501进行转动，第一从动轮401的转动会通过转动块402和阻挡环403带动抛丸15进行转动，从而使抛丸15在机器外壳1的内部进行转动，第二从动轮501的转动会通过转动板503和气缸13带动零件本体14进行转动，抛丸15的转动会对零件本体14进行撞击，从而能够高效率的对零件本体14进行清理或强化。