一种机械制造用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种机械制造用抛光装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。
3.市面上对机械零件进行抛光的设备较多，其在使用时都能够对圆形机械的内壁进行抛光，但不能够对不同大小的圆形机械内壁进行抛光，从而影响使用，不能够满足抛光需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用抛光装置，具备能够对不同大小的圆形机械内壁进行抛光的优点，解决了现有的抛光设备不能够对不同大小的圆形机械内壁进行抛光，从而影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用抛光装置，包括底座，所述底座的左侧固定安装有伺服电机，所述底座顶部的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板左侧的顶部固定安装有分度头，所述底座的顶部且位于第二安装板的左侧设置有第一安装板，所述第一安装板左侧的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座的顶部设置有驱动电机，所述第一安装座的底部固定安装有鼓风机，所述第一安装座的底部且位于鼓风机的右侧固定安装有辅助固定杆，所述第一安装板的内部通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧贯穿至辅助固定杆的内部并与辅助固定杆之间通过第二轴承转动连接，所述转动杆的表面设置有四个均匀分布的抛光片，所述抛光片靠近转动杆的一侧均固定安装有两个安装筒。
6.优选的，所述第一安装座的顶部固定安装有第二安装座，所述驱动电机的右侧与第二安装座的左侧固定连接。
7.优选的，所述转动杆的表面和驱动电机输出轴的表面均固定安装有皮带盘，且皮带盘之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述转动杆的左侧固定安装有旋转接头，所述旋转接头的左侧与鼓风机的输出端连通。
9.优选的，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第一安装板的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至底座的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。
10.优选的，所述转动杆的表面固定安装有与安装筒对应的连接杆，所述连接杆的表
面且位于安装筒的内部套设有弹簧，所述弹簧与连接杆之间通过固定块固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对伺服电机、第一安装板和第二安装板进行安装，通过设置伺服电机用于带动第一安装板移动，通过设置第二安装板用于对分度头进行安装，通过设置分度头用于将待打磨的圆形机械进行固定，通过设置第一安装板用于对鼓风机、驱动电机和转动杆进行安装，通过设置转动杆用于对安装筒和抛光片进行安装，通过设置抛光片用于对圆形机械进行抛光，通过设置安装筒用于控制抛光片与转动杆之间的距离，从而实现对不同大小的机械进行打磨，同时解决了现有的抛光设备不能够对不同大小的圆形机械内壁进行抛光，从而影响使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置第二安装座用于对驱动电机进行安装，通过皮带和皮带盘之间的配合实现将驱动电机的动力传递至转动杆，从而带动抛光片转动时抛光，通过设置旋转接头实现鼓风机输出轴与转动杆的连通，同时实现空气的供给，将圆形机械内部抛光后的废弃物吹出，避免废弃物影响后续的抛光，通过设置通槽用于对滑块进行安装，通过设置滑块用于对第一安装板进行安装，从而实现第一安装板相对于底座的安装，通过伺服电机、螺纹杆、滑块和螺纹之间的配合实现对第一安装板进行调节，从而使得第一安装板向靠近第二安装板的一侧移动，从而实现将抛光片贯穿至待打磨的圆形机械内部，通过设置连接杆用于对弹簧进行安装，通过设置弹簧用于将安装筒向靠近转动杆的一侧推动，从而使得抛光片向靠近转动杆的一侧移动，使得转动杆能够贯穿至较小的圆形机械内部。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底座截面结构示意图；
16.图3为本实用新型转动杆和安装筒截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一安装板；4、第二安装板；5、分度头；6、辅助固定杆；7、旋转接头；8、鼓风机；9、第一安装座；10、驱动电机；11、第二安装座；12、转动杆；13、安装筒；14、抛光片；15、滑块；16、通槽；17、螺纹杆；18、弹簧；19、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种机械制造用抛光装置，包括底座1，底座1的左侧固定安装有伺服电机2，底座1顶部的右侧固定安装有第二安装板4，第二安装板4左侧的顶部固定安装有分度头5，底座1的顶部且位于第二安装板4的左侧设置有第一安装板3，第一安装板3左侧的顶部固定安装有第一安装座9，第一安装座9的顶部设置有驱动电机10，第一安装座9的底部固定安装有鼓风机8，第一安装座9的底部且位于鼓风机8的右侧固定安装有辅助固定杆6，第一安装板3的内部通过第一轴承转动连接有转动杆12，转动杆12的左侧贯穿至辅助固定杆6的内部并与辅助固定杆6之间通过第二轴承转动连接，转动杆12的表面设置有四个均匀分布的抛光片14，抛光片14靠近转动杆12的一侧均固定安装有两个安装筒13，通过设置底座1用于对伺服电机2、第一安装板3和第二安装板4进行安装，通过设置伺服电机2用于带动第一安装板3移动，通过设置第二安装板4用于对分度头5进行安装，通过设置分度头5用于将待打磨的圆形机械进行固定，通过设置第一安装板3用于对鼓风机8、驱动电机10和转动杆12进行安装，通过设置转动杆12用于对安装筒13和抛光片14进行安装，通过设置抛光片14用于对圆形机械进行抛光，通过设置安装筒13用于控制抛光片14与转动杆12之间的距离，从而实现对不同大小的机械进行打磨，第一安装座9的顶部固定安装有第二安装座11，驱动电机10的右侧与第二安装座11的左侧固定连接，通过设置第二安装座11用于对驱动电机10进行安装，转动杆12的表面和驱动电机10输出轴的表面均固定安装有皮带盘，且皮带盘之间通过皮带传动连接，通过皮带和皮带盘之间的配合实现将驱动电机10的动力传递至转动杆12，从而带动抛光片14转动时抛光，转动杆12的左侧固定安装有旋转接头7，旋转接头7的左侧与鼓风机8的输出端连通，通过设置旋转接头7实现鼓风机8输出轴与转动杆12的连通，同时实现空气的供给，将圆形机械内部抛光后的废弃物吹出，避免废弃物影响后续的抛光，底座1的内部开设有通槽16，通槽16的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶部与第一安装板3的底部固定连接，伺服电机2的输出轴固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿至底座1的内部并与滑块15之间通过螺纹转动连接，通过设置通槽16用于对滑块15进行安装，通过设置滑块15用于对第一安装板3进行安装，从而实现第一安装板3相对于底座1的安装，通过伺服电机2、螺纹杆17、滑块15和螺纹之间的配合实现对第一安装板3进行调节，从而使得第一安装板3向靠近第二安装板4的一侧移动，从而实现将抛光片14贯穿至待打磨的圆形机械内部，转动杆12的表面固定安装有与安装筒13对应的连接杆19，连接杆19的表面且位于安装筒13的内部套设有弹簧18，弹簧18与连接杆19之间通过固定块固定，通过设置连接杆19用于对弹簧18进行安装，通过设置弹簧18用于将安装筒13向靠近转动杆12的一侧推动，从而使得抛光片14向靠近转动杆12的一侧移动，使得转动杆12能够贯穿至较小的圆形机械内部。
21.使用时，将待抛光的圆形机械通过分度头5固定于第二安装板4的左侧，通过伺服电机2、螺纹杆17和滑块15之间的配合将第一安装板3向右侧推动，从而使得转动杆12和抛光片14贯穿至待抛光的圆形机械内部，开启驱动电机10和鼓风机8，在鼓风机8的作用下使得外部的空气被送至转动杆12的内部，从而吹入圆形机械的内部，通过驱动电机10皮带和皮带盘之间的配合使得转动杆12转动，在离心力的作用下使得抛光片14向远离转动杆12的一侧移动，从而使得抛光片14远离转动杆12的一侧与待抛光的圆形机械内壁接触，实现对圆形机械的内壁进行抛光，同时通过转动杆12吹出空气将抛光产生的废弃物吹出，抛光完
毕将圆形机械取下即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。