1.本实用新型涉及浇铸加工设备技术领域，尤其涉及一种具备冷却功能的新型砂箱。
背景技术：
2.砂箱铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产，是铸件在生产过程中常用的一种铸造工装，在砂箱内部填充铁水之后进行加热成型，之后再进行冷却，但目前砂箱其通常是进行自然冷却，此冷却性能较低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种具备冷却功能的新型砂箱以提高砂箱的冷却效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种具备冷却功能的新型砂箱，其包括箱体，所述箱体内部设置用于容纳浇铸液的容腔，所述箱体的顶部设置浇铸口，所述箱体的顶部设置冷却腔，所述冷却腔上设置排气槽，所述冷却腔的高度尺寸的范围为3
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5mm，所述排气槽与所述冷却腔相连通，所述排气槽的宽度尺寸的范围为1
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3mm，所述排气槽的开口朝向于所述箱体的顶部。
5.进一步地，两个所述排气槽分别设置于所述箱体的两侧。
6.进一步地，所述冷却腔沿水平方向的截面形状为矩形。
7.进一步地，所述冷却腔凸出于所述箱体的顶部开设，所述冷却腔的高度尺寸为所述冷却腔凸出于所述箱体的顶部的高度尺寸。
8.进一步地，所述排气槽内用于容纳散热片。
9.与相关技术相比，本实用新型提出的一种具备冷却功能的新型砂箱，其有益效果在于：通过设置在箱体顶部的冷却腔以用于容纳部分上升的热气流，在冷却腔对应位置设置排气槽，排气槽用于导出热气，由此提高砂箱内部的气流流动性能，进而提高散热性能，再者，合理设置冷却腔的高度尺寸为3
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5mm，排气槽的宽度尺寸的范围为1
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3mm，使得热气缓慢从箱体内部流出，以防止冷却腔高度过高或排气槽宽度过大而导致冷却速度过快，进而无法有效保证铸件的强度。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中具备冷却功能的新型砂箱的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中具备冷却功能的新型砂箱的俯视图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
13.请参见图1
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2所示，本实用新型提出一种具备冷却功能的新型砂箱，其包括箱体
10，箱体10内部设置用于容纳浇铸液的容腔，箱体10的顶部设置浇铸口13，箱体10的顶部设置冷却腔11，冷却腔11上设置排气槽12。
14.冷却腔11凸出于箱体10的顶部开设，冷却腔11沿水平方向的截面形状为矩形，冷却腔11的高度尺寸为冷却腔11凸出于箱体10的顶部的高度尺寸，冷却腔11的高度尺寸的范围为3
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5mm，
15.两个排气槽12分别设置于箱体10的两侧，排气槽12与冷却腔11相连通，排气槽12的宽度尺寸的范围为1
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3mm，排气槽12的开口朝向于箱体10的顶部。
16.排气槽12内用于容纳散热片，具体地，在冷却前期排气槽12用于排气，冷却一段时间之后，在排气槽12内插设散热片，进而提高箱体10内部的散热性能。
17.通过设置在箱体10顶部的冷却腔11以用于容纳部分上升的热气流，在冷却腔11对应位置设置排气槽12，排气槽12用于导出热气，由此提高砂箱内部的气流流动性能，进而提高散热性能，再者，合理设置冷却腔11的高度尺寸为3
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5mm，排气槽12的宽度尺寸的范围为1
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3mm，使得热气缓慢从箱体10内部流出，以防止冷却腔11高度过高或排气槽12宽度过大而导致冷却速度过快，进而无法有效保证铸件的强度。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种具备冷却功能的新型砂箱，其特征在于，其包括箱体，所述箱体内部设置用于容纳浇铸液的容腔，所述箱体的顶部设置浇铸口，所述箱体的顶部设置冷却腔，所述冷却腔上设置排气槽，所述冷却腔的高度尺寸的范围为3
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5mm，所述排气槽与所述冷却腔相连通，所述排气槽的宽度尺寸的范围为1
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3mm，所述排气槽的开口朝向于所述箱体的顶部。2.如权利要求1所述的具备冷却功能的新型砂箱，其特征在于，两个所述排气槽分别设置于所述箱体的两侧。3.如权利要求1所述的具备冷却功能的新型砂箱，其特征在于，所述冷却腔沿水平方向的截面形状为矩形。4.如权利要求1所述的具备冷却功能的新型砂箱，其特征在于，所述冷却腔凸出于所述箱体的顶部开设，所述冷却腔的高度尺寸为所述冷却腔凸出于所述箱体的顶部的高度尺寸。5.如权利要求1所述的具备冷却功能的新型砂箱，其特征在于，所述排气槽内用于容纳散热片。
技术总结
本实用新型提出一种具备冷却功能的新型砂箱，其包括箱体，箱体内部设置用于容纳浇铸液的容腔，箱体的顶部设置浇铸口，箱体的顶部设置冷却腔，冷却腔上设置排气槽，通过设置在箱体顶部的冷却腔以用于容纳部分上升的热气流，在冷却腔对应位置设置排气槽，排气槽用于导出热气，由此提高砂箱内部的气流流动性能，进而提高散热性能，再者，合理设置冷却腔的高度尺寸为3
技术研发人员：刘洪寿 姜贤成 张习磊
受保护的技术使用者：青岛海露源铸钢有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7
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