一种金属复合板生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板生产技术领域，尤其涉及一种金属复合板生产用打磨装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。在金属复合板生产过程中需要对其上下两个表面进行打磨，通常是通过磨砂轮对其进行打磨，但没有安装对磨砂轮进行及时清洁的机构，在磨砂轮打磨过程中会有少量碎屑或灰尘粘在其表面，这样会影响对金属复合板的打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有安装清洁机构的缺点，而提出的一种金属复合板生产用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种金属复合板生产用打磨装置，包括空心结构的底座，所述空心结构的底座上方两侧均焊接有限位板，两个所述限位板一侧之间焊接有u型板，所述底座上表面开设有通孔，所述u型板和底座外一侧均安装有驱动机构，所述驱动机构一端均安装有磨砂轮，两个所述磨砂轮分别位于对应的u型板和底座内，所述u型板和底座一侧位于对应的磨砂轮处均焊接有第一固定板块，所述u型板内一侧焊接有第二固定板块，所述第一固定板块和第二固定板块一端均焊接有卡块，所述卡块一端均卡接有固定块，所述固定块表面位于对应的卡块处均开设有卡槽，所述固定块一端均焊接有刷体，所述底座内底部放置有收集槽，所述底座上方一端焊接有固定板。
6.优选的，所述u型板内顶部通过螺钉安装有吸尘器，所述吸尘器上方套接有吸尘管，所述吸尘管一端穿过u型板套接有吸尘箱。
7.优选的，所述底座一侧两端均转动安装有门。
8.优选的，所述固定板一侧焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端的活塞杆焊接有推板。
9.优选的，所述推板一侧粘有缓冲层。
10.本实用新型提出的一种金属复合板生产用打磨装置，有益效果在于：本设计主要是卡接安装有对复合板上表面和磨砂轮进行清扫灰尘或碎小杂质的清洁机构，使磨砂轮打磨的效果更好，清洁机构主要包括第一固定板块、第二固定板块、和刷体。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种金属复合板生产用打磨装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种金属复合板生产用打磨装置的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种金属复合板生产用打磨装置的第一固定板块和刷体的结构示意图。
14.图中：底座1、限位板2、u型板3、通孔4、驱动机构5、磨砂轮6、第一固定板块7、第二固定板块8、卡块9、固定块10、卡槽11、刷体12、收集槽13、固定板14、伸缩气缸15、推板16、缓冲层17、吸尘箱18、吸尘管19、吸尘器20、门21。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，一种金属复合板生产用打磨装置，包括空心结构的底座1，空心结构的底座1上方两侧均焊接有限位板2，两个限位板2一侧之间焊接有u型板3，底座1上表面开设有通孔4，u型板3和底座1外一侧均安装有驱动机构5，驱动机构5一端均安装有磨砂轮6，两个磨砂轮6分别位于对应的u型板3和底座1内，对复合板进行打磨时，可以先将复合板放置于底座1上方位于u型板3外一端的两个限位板2之间，通过限位板2对复合板两侧进行限位，再通过推送机构将复合板向u型板3内推动，当复合板推动到u型板3内的时，将位于两个磨砂轮6之间，与两个磨砂轮6相接触，在推送的过程中对复合板进行打磨，驱动机构5为驱动磨砂轮6转动的最基本常见的驱动机构，主要包括电机和转轴，所以不详细介绍了，在u型板3和底座1内均安装有磨砂轮6，可以启动两个驱动机构5驱动对应的磨砂轮6进行转动，通过两个磨砂轮6相互配合对复合板的上下两个表面进行打磨，磨砂轮6的长度为复合板需要打磨的宽度。
18.u型板3和底座1一侧位于对应的磨砂轮6处均焊接有第一固定板块7，u型板3内一侧焊接有第二固定板块8，第一固定板块7和第二固定板块8一端均焊接有卡块9，卡块9一端均卡接有固定块10，固定块10表面位于对应的卡块9处均开设有卡槽11，固定块10一端均焊接有刷体12，底座1内底部放置有收集槽13，在磨砂轮6一侧均安装有刷体12，刷体12一侧与磨砂轮6一侧表面相触碰，两个磨砂轮6转动打磨复合板时，能够通过刷体12进行轻刷磨砂轮6表面，使磨砂轮6表面的灰尘或细小杂质能够刷落下来，这样对磨砂轮6起到一定清洁作用，使其对复合板的打磨效果更好，在u型板3内一侧的第二固定板块8上也卡接有刷体12，主要是当复合板在打磨后，在向前推送过程中，第二固定板块8上的刷体12一端将与复合板上表面相触碰，对其上表面进行向未打磨一端推动清扫灰尘或细小杂质，对复合板上表面难以下落的灰尘起到简单的清洁作用，磨砂轮6和复合板上的灰尘将清洁从通孔4下落到底座1内放置的收集槽13内进行收集，第一固定板块7和第二固定板块8一端均是通过焊接的卡块9卡入到对应刷体12上开设的卡槽11内固定住的，方便进行向一端拉动使卡块9移出到对应刷体12上开设的卡槽11内，将刷体12拆卸下来，方便对刷体12进行清洁。
19.底座1上方一端焊接有固定板14，固定板14一侧焊接有伸缩气缸15，伸缩气缸15一端的活塞杆焊接有推板16，推板16一侧粘有缓冲层17，底座1一侧两端均转动安装有门21，在打磨前，复合板将放置在推板16的前方，当需要打磨时，主要是启动伸缩气缸15，通过伸缩气缸15带动推板16向u型板3内一端推送复合板到打磨机构处进行打磨，推板16能够伸缩
移动到磨砂轮6的一侧，使复合板完成打磨，打磨后的复合板一端将位于u型板3另一端，方便将复合板取出，缓冲层17可为橡胶层，能够对复合板起到一定的缓冲作用，防止对复合板产生摩擦损坏。
20.实施例2
21.参照图1，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，u型板3内顶部通过螺钉安装有吸尘器20，吸尘器20上方套接有吸尘管19，吸尘管19一端穿过u型板3套接有吸尘箱18，在打磨过程中，将会飘散大量的灰尘，可以打开吸尘器20，通过吸尘器20进行吸尘，灰尘将通过吸尘管19进入到吸尘箱18内进行收集。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属复合板生产用打磨装置，包括空心结构的底座（1），其特征在于，所述空心结构的底座（1）上方两侧均焊接有限位板（2），两个所述限位板（2）一侧之间焊接有u型板（3），所述底座（1）上表面开设有通孔（4），所述u型板（3）和底座（1）外一侧均安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）一端均安装有磨砂轮（6），两个所述磨砂轮（6）分别位于对应的u型板（3）和底座（1）内，所述u型板（3）和底座（1）一侧位于对应的磨砂轮（6）处均焊接有第一固定板块（7），所述u型板（3）内一侧焊接有第二固定板块（8），所述第一固定板块（7）和第二固定板块（8）一端均焊接有卡块（9），所述卡块（9）一端均卡接有固定块（10），所述固定块（10）表面位于对应的卡块（9）处均开设有卡槽（11），所述固定块（10）一端均焊接有刷体（12），所述底座（1）内底部放置有收集槽（13），所述底座（1）上方一端焊接有固定板（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用打磨装置，其特征在于，所述u型板（3）内顶部通过螺钉安装有吸尘器（20），所述吸尘器（20）上方套接有吸尘管（19），所述吸尘管（19）一端穿过u型板（3）套接有吸尘箱（18）。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用打磨装置，其特征在于，所述底座（1）一侧两端均转动安装有门（21）。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用打磨装置，其特征在于，所述固定板（14）一侧焊接有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）一端的活塞杆焊接有推板（16）。5.根据权利要求4所述的一种金属复合板生产用打磨装置，其特征在于，所述推板（16）一侧粘有缓冲层（17）。

技术总结
本实用新型涉及金属复合板生产技术领域，尤其是一种金属复合板生产用打磨装置，包括空心结构的底座，U型板和底座外一侧均安装有驱动机构，驱动机构一端均安装有磨砂轮，两个磨砂轮分别位于对应的U型板和底座内，U型板和底座一侧位于对应的磨砂轮处均焊接有第一固定板块，U型板内一侧焊接有第二固定板块，第一固定板块和第二固定板块一端均焊接有卡块，卡块一端均卡接有固定块，固定块表面位于对应的卡块处均开设有卡槽，固定块一端均焊接有刷体，底座内底部放置有收集槽，底座上方一端焊接有固定板，本实用新型，安装对磨砂轮进行及时清洁的机构。洁的机构。洁的机构。


技术研发人员：包仲南 黄伟 徐泷 马德高 陈昊 玉晓波 李代明 李卫东 安俊博
受保护的技术使用者：瓯锟科技温州有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7