1.本实用新型涉及水平式全自动包装机领域，具体为一种水平式全自动包装机底部托袋机构。
背景技术：
2.水平式全自动包装机代替了手工包装，使企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的袋子放在包装机的取袋装置上，水平式全自动包装机就会自动的抓取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等个性化功能，包装全过程无需人工作业，既能提高生产效率，又能节约人工费用及管理费用，大幅降低了成本，水平式全自动包装机的通常包装工艺为，走袋
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取袋
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上袋
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打码
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开袋
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充填
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封口
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整形
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输出成品。
3.其中存在两个缺陷：在包装机对包装袋进行充填时，在大计量包装时的充填会导致粉尘外扬，洒在包装袋的封口处或者是其他设备上，从而使得包装袋不能完美的进行封口，而且造成了机器台面上的脏乱，还需要人为的进行清理，在充填工序之后，在大计量包装时容易出现落袋，落袋不仅影响正常的包装生产，而且物料会翻落，既浪费物料，又污染设备和环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水平式全自动包装机底部托袋机构，以解决上述背景技术中提出在包装机对包装袋进行充填时，在大计量包装时的充填会导致粉尘外扬，洒在包装袋的封口处或者是其他设备上，从而使得包装袋不能完美的进行封口，而且造成了机器台面上的脏乱，还需要人为的进行清理，在充填工序之后，在大计量包装时容易出现落袋，落袋不仅影响正常的包装生产，而且物料会翻落，既浪费物料，又污染设备和环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平式全自动包装机底部托袋机构，包括气缸、托袋盘和气缸安装板，所述气缸安装板的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内部与托袋插销的两端滑动连接，所述气缸安装板内壁一侧的中部滑动连接有气缸支座，所述气缸安装板内壁一侧的底部固定安装有托袋器钣金，所述托袋器钣金内壁的两端均固定安装有气缸，所述气缸安装板的顶板固定安装有接液盘，所述接液盘的顶部与接液板的底部固定连接，所述接液板顶部的中心固定安装有托袋盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托袋器钣金的两侧均固定安装有侧夹，两个所述侧夹之间固定安装有托袋器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述气缸的输出端穿过托袋器钣金与气缸支座底部的两端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接液盘与气缸安装板的连接处固定安装有止漏盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托袋盘内壁的底部开设有若干个放置槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接液板的顶部开设有若干个导流槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置气缸和托袋器，气缸的上下抖动可使物料落袋均匀，通过设置托袋盘可以避免下料时袋子错位；
13.2、通过设置导流槽和接液盘便对包装袋洒落的液体进行导流收集通过设置止漏盖防止洒落的液体污染气缸安装板，使机器整洁，降低维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型的分解图。
19.图中：1、气缸安装板；2、托袋器钣金；3、托袋器；4、侧夹；5、托袋插销；6、接液盘；7、气缸；8、气缸支座；9、导流槽；10、放置槽；11、接液板；12、托袋盘；13、止漏盖；14、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种水平式全自动包装机底部托袋机构，包括气缸7、托袋盘12和气缸安装板1，气缸安装板1的两侧开设有滑槽14，两个滑槽14的内部与托袋插销5的两端滑动连接，气缸安装板1内壁一侧的中部滑动连接件有气缸支座8，气缸安装板1内壁一侧的底部固定安装有托袋器钣金2，托袋器钣金2内壁的两端均固定安装有气缸7，气缸安装板1的顶板固定安装有接液盘6，接液盘6的顶部与接液板11的底部固定连接，接液板11顶部的中心固定安装有托袋盘12。
22.优选的，托袋器钣金2的两侧均固定安装有侧夹4，两个侧夹4之间固定安装有托袋器3，通过设置托袋器3对从包装袋的底部进行支撑。
23.优选的，两个气缸7的输出端穿过托袋器钣金2与气缸支座8底部的两端固定连接，两个气缸通过伸缩杆调节气缸支座8的位置。
24.优选的，接液盘6与气缸安装板1的连接处固定安装有止漏盖13，通过设置止漏盖13防止洒落的液体污染气缸安装板1。
25.优选的，托袋盘12内壁的底部开设有若干个放置槽10，通过设置放置槽10对包装袋有序放置，便于使用者进行拿取。
26.优选的，接液板11的顶部开设有若干个导流槽9，通过设置导流槽9便于接液板11对包装袋洒落的液体进行导流收集。
27.具体使用时，本实用新型一种水平式全自动包装机底部托袋机构，使用者通过气缸安装板1对托袋器钣金2进行安装固定，再通过两个侧夹4对托袋器3进行安装固定，通过两个气缸7的伸缩杆调节好气缸支座8在气缸安装板1上的位置，使用者在滑槽14内滑动托袋插销5，对放在托袋器3上的包装袋固定的同时，对气缸支座8进行夹紧固定，当包装机进行下料时，通过气缸7的上下抖动可使物料落袋均匀，通过设置接液板11和接液盘6还可回收下料时洒落的液体，通过设置导流槽9便于接液板11对包装袋洒落的液体进行导流收集，通过设置止漏盖13防止洒落的液体污染气缸安装板1，使机器整洁，降低维护成本。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水平式全自动包装机底部托袋机构，包括气缸（7）、托袋盘（12）和气缸安装板（1），其特征在于：所述气缸安装板（1）的两侧开设有滑槽（14），两个所述滑槽（14）的内部与托袋插销（5）的两端滑动连接，所述气缸安装板（1）内壁一侧的中部滑动连接有气缸支座（8），所述气缸安装板（1）内壁一侧的底部固定安装有托袋器钣金（2），所述托袋器钣金（2）内壁的两端均固定安装有气缸（7），所述气缸安装板（1）的顶板固定安装有接液盘（6），所述接液盘（6）的顶部与接液板（11）的底部固定连接，所述接液板（11）顶部的中心固定安装有托袋盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机底部托袋机构，其特征在于：所述托袋器钣金（2）的两侧均固定安装有侧夹（4），两个所述侧夹（4）之间固定安装有托袋器（3）。3.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机底部托袋机构，其特征在于：两个所述气缸（7）的输出端穿过托袋器钣金（2）与气缸支座（8）底部的两端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机底部托袋机构，其特征在于：所述接液盘（6）与气缸安装板（1）的连接处固定安装有止漏盖（13）。5.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机底部托袋机构，其特征在于：所述托袋盘（12）内壁的底部开设有若干个放置槽（10）。6.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机底部托袋机构，其特征在于：所述接液板（11）的顶部开设有若干个导流槽（9）。
技术总结
本实用新型公开了一种水平式全自动包装机底部托袋机构，包括气缸、托袋盘和气缸安装板，气缸安装板的两侧开设有滑槽，两个滑槽的内部与托袋插销的两端滑动连接，气缸安装板内壁一侧的中部滑动连接件有气缸支座，气缸安装板内壁一侧的底部固定安装有托袋器钣金，托袋器钣金内壁的两端均固定安装有气缸，气缸安装板的顶板固定安装有接液盘，本实用新型一种水平式全自动包装机底部托袋机构，通过设置气缸和托袋器，气缸的上下抖动可使物料落袋均匀，通过设置托袋盘可以避免下料时袋子错位，通过设置导流槽和接液盘便对包装袋洒落的液体进行导流收集通过设置止漏盖防止洒落的液体污染气缸安装板，使机器整洁，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。
技术研发人员：周小华 李绍诚
受保护的技术使用者：上海称意包装设备有限公司
技术研发日：2021.05.03
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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