一种铜线生产用全自动收卷运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产领域，更具体地说，涉及一种铜线生产用全自动收卷运输装置。


背景技术：

2.铜线是一种采用铜材料制成的金属线材，铜线通常生产制作成较长的线状、或者管状、条状等，生产完成后，通常需要将铜线卷成圆柱状进行收集运输，方便进行运输售卖。
3.目前，市场上存在的铜线生产用全自动收卷运输装置，直接使用圆形收卷辊对铜线进行收卷操作，当需要将完成收卷操作的铜线圈取下时，由于铜线紧紧绕接收卷辊表面，导致难以将铜线圈取下，若强行取下，可会将内部的铜线弄乱、弄断，操作不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜线生产用全自动收卷运输装置，它设置有两个收卷杆，在对铜线进行收卷时，相反移动收卷杆，使其存在一定距离，然后对铜线进行收卷，在需要将收卷完成的铜线圈取下时，相向移动收卷杆，使其面积变小，铜线圈与收卷杆之间存在距离，则方便取下铜线圈，且不会弄乱、弄断铜线圈内的铜线，操作简单，便于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铜线生产用全自动收卷运输装置，包括装置架，所述装置架的左端设置有第一电机，所述第一电机的右端设置有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块与装置架滑动连接，所述支撑块的内部下端设置有第二电机，所述第二电机的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面通过螺纹套接有上收卷杆，所述第二螺纹杆的外表面通过螺纹套接有下收卷杆，所述支撑块的右端对称设置有滑动槽，所述上收卷杆和下收卷杆分别与滑动槽滑动连接，所述支撑块的内部对称设置有第一限位槽，所述上收卷杆和下收卷杆分别在第一限位槽内滑动连接，所述上收卷杆和下收卷杆的右端设置有挡板，该铜线生产用全自动收卷运输装置设置有两个收卷杆，在对铜线进行收卷时，相反移动收卷杆，使其存在一定距离，然后对铜线进行收卷，在需要将收卷完成的铜线圈取下时，相向移动收卷杆，使其面积变小，铜线圈与收卷杆之间存在距离，则方便取下铜线圈，且不会弄乱、弄断铜线圈内的铜线，操作简单，便于使用。
7.进一步的，所述支撑块的上下两端对称连接有限位块，所述装置架的内部设置有环形槽，所述限位块与环形槽滑动连接，限位块不仅具有限制支撑块位置的作用，使其不会脱离装置架，还具有支撑支撑块的作用。
8.进一步的，所述第一螺纹杆的螺纹转动方向为顺时针，第二螺纹杆的螺纹转动方向为逆时针，通过将第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹设置相反，具有方便带动上收卷杆和
下收卷杆相向移动取下铜线圈和相反移动对铜线进行收卷操作的目的。
9.进一步的，所述上收卷杆和下收卷杆均为弧形杆，通过弧形上收卷杆和下收卷杆的设置，便于将铜线卷起进行收纳运输或者售卖。
10.进一步的，所述挡板的左端对称设置有第二限位槽，所述上收卷杆和下收卷杆的右端分别与第二限位槽卡接，通过第二限位槽的设置，具有方便上收卷杆和下收卷杆卡紧挡板，从而对挡板进行固定的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有两个收卷杆，在对铜线进行收卷时，相反移动收卷杆，使其存在一定距离，然后对铜线进行收卷，在需要将收卷完成的铜线圈取下时，相向移动收卷杆，使其面积变小，铜线圈与收卷杆之间存在距离，则方便取下铜线圈，且不会弄乱、弄断铜线圈内的铜线，操作简单，便于使用。
13.(2)支撑块的上下两端对称连接有限位块，装置架的内部设置有环形槽，限位块与环形槽滑动连接，限位块不仅具有限制支撑块位置的作用，使其不会脱离装置架，还具有支撑支撑块的作用。
14.(3)第一螺纹杆的螺纹转动方向为顺时针，第二螺纹杆的螺纹转动方向为逆时针，通过将第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹设置相反，具有方便带动上收卷杆和下收卷杆相向移动取下铜线圈和相反移动对铜线进行收卷操作的目的。
15.(4)上收卷杆和下收卷杆均为弧形杆，通过弧形上收卷杆和下收卷杆的设置，便于将铜线卷起进行收纳运输或者售卖。
16.(5)挡板的左端对称设置有第二限位槽，上收卷杆和下收卷杆的右端分别与第二限位槽卡接，通过第二限位槽的设置，具有方便上收卷杆和下收卷杆卡紧挡板，从而对挡板进行固定的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上收卷杆和下收卷杆连接示意图；
19.图3为本实用新型的挡板连接示意图；
20.图4为本实用新型的上收卷杆和下收卷杆侧视图；
21.图5为图1的a处放大图。
22.图中标号说明：
23.1装置架、2第一电机、3转动杆、4支撑块、5限位块、6环形槽、7第二电机、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10上收卷杆、11下收卷杆、12滑动槽、13第一限位槽、14挡板、15第二限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种铜线生产用全自动收卷运输装置，包括装置架1，请参阅图1
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5，装置架1的左端设置有第一电机2，第一电机2的型号为ye2，属于现有技术，第一电机2的右端设置有转动杆3，转动杆3的右端固定连接有支撑块4，支撑块4与装置架1滑动连接，支撑块4的内部下端设置有第二电机7，第二电机7的型号为68ktyz，为正反转电机，属于现有技术，当第二电机7电动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9顺时针转动时，上收卷杆10和下收卷杆11相向移动，当第二电机7带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9逆时针转动时，上收卷杆10和下收卷杆11相反移动，第二电机7的上端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的上端固定连接有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8的外表面通过螺纹套接有上收卷杆10，第二螺纹杆9的外表面通过螺纹套接有下收卷杆11，上收卷杆10和下收卷杆11具有收卷铜线的作用，支撑块4的右端对称设置有滑动槽12，上收卷杆10和下收卷杆11分别与滑动槽12滑动连接，滑动槽12具有支撑上收卷杆10和下收卷杆11的作用，支撑块4的内部对称设置有第一限位槽13，第一限位槽13具有限制上收卷杆10和下收卷杆11移动距离的作用，上收卷杆10和下收卷杆11分别在第一限位槽13内滑动连接，上收卷杆10和下收卷杆11的右端设置有挡板14，挡板14具有限位作用，防止在收卷铜线时，铜线脱离上收卷杆10和下收卷杆11。
26.请参阅图2和图5，支撑块4的上下两端对称连接有限位块5，装置架2的内部设置有环形槽6，限位块5与环形槽6滑动连接，限位块5不仅具有限制支撑块4位置的作用，使其不会脱离装置架1，还具有支撑支撑块4的作用，第一螺纹杆8的螺纹转动方向为顺时针，第二螺纹杆9的螺纹转动方向为逆时针，通过将第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的螺纹设置相反，具有方便带动上收卷杆10和下收卷杆11相向移动取下铜线圈和相反移动对铜线进行收卷操作的目的。
27.请参阅图2、图3和图4，上收卷杆10和下收卷杆11均为弧形杆，通过弧形上收卷杆10和下收卷杆11的设置，便于将铜线卷起进行收纳运输或者售卖，挡板14的左端对称设置有第二限位槽15，上收卷杆10和下收卷杆11的右端分别与第二限位槽15卡接，通过第二限位槽15的设置，具有方便上收卷杆10和下收卷杆11卡紧挡板14，从而对挡板14进行固定的作用。
28.该铜线生产用全自动收卷运输装置在被使用时，将铜线一端绕在上收卷杆10和下收卷杆11的外表面，然后打开第一电机2，第一电机2通过转动杆3带动支撑块4转动，同时支撑块4带动上收卷杆10和下收卷杆11旋转对铜线进行收卷操作，将铜线收卷完成形成铜线圈时，需要将铜线圈取下，则关闭第一电机2，打开第二电机7的正转开关，第二电机7带动相反螺纹的第一螺纹杆8和第二螺纹杆9顺时针转动，由于上收卷杆10和下收卷杆11分别通过螺纹与第一螺纹杆8和第二螺纹杆9套接，所以上收卷杆10和下收卷杆11被第一螺纹杆8和第二螺纹杆9带动相向移动，使得上收卷杆10和下收卷杆11相互接触，两者面积变小，此时上收卷杆10和下收卷杆11的右端与挡板14卡接比较松懈，即可将挡板14取下，且铜线圈与上收卷杆10和下收卷杆11之间存在空隙，方便将其取下，且不会将铜线弄乱、弄断，操作简单，不仅方便对铜线进行收卷，还方便将收卷完成的铜线圈取下，利于使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。