一种高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置。


背景技术：

2.在炼铁厂中，高炉鼓风机是冶金行业高炉炼铁生产工艺系统中的动力供风关键设备，而炼铁高炉配套炉顶煤气余压发电装置trt又是钢铁企业节能减排中用于能量回收的一项重要措施，bprt就是将两种工艺结合起来，使煤气透平机与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组，简称bprt装置。该装置具有上述两个机组的功能，即高炉鼓风和能量回收。它也是由电能和煤气能双能源驱动的鼓风机组。在该机组中，高炉煤气透平回收能量不是用来发电，而是直接同轴驱动鼓风机，没有发电机的机械能转变为电能和电能转变为机械能的二次能量转换的损失，回收效率更高。随着bprt技术的日渐成熟，该技术在钢铁企业的工程设计中也得到了越来越广泛的应用。而透平机的承缸叶片在使用过程中受高炉煤气冲刷会逐渐腐蚀磨损，能量回收性能下降，技能效率降低，因动平衡被破坏，震动值升高而停机，因此透平机的承缸叶片需要定期更换。承缸叶片更换后，要通过叶片调整臂调整叶片角度，为防止叶片调整角度时叶片和叶片调整臂之间不同步、甚至出现调整臂动而叶片不动的问题，需要在叶片调整臂上钻出定位键孔，以便安装定位键。但是受到现场条件的限制，无专用设备钻孔，若返厂打孔成本高、周期长，鉴于此，亟待设计一种现场操作的打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，从而实现现场对叶片调整臂定位键孔的钻削加工。
4.本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
5.一种高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，由安装座和磁力钻组成，所述安装座包括顶板、内弧板、外弧板、磁吸立板和底托板，内弧板和外弧板固接在顶板下部，顶板触接透平机承缸上端面，内弧板经锁紧螺栓与透平机承缸的上端内壁固定，外弧板固接磁吸立板，磁吸立板底部固接底托板，磁力钻由底托板支撑，磁力钻与磁吸立板吸合，磁力钻对应待加工的叶片调整臂。
6.上述高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，还包括定位销栓，定位销栓穿过磁吸立板和待加工的叶片调整臂，定位销栓的内侧段插入所对应的承缸叶片的轴端孔内，定位销栓外侧端头设有限位帽。
7.上述高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，所述顶板设有内弧边和外弧边，内弧边连接内弧板，外弧边连接外弧板，内弧板边的弧度、内弧板的弧度与透平机承缸上端内壁匹配，外弧边的弧度、外弧板的弧度与透平机承缸上端外壁匹配。
8.上述高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，所述底托板上设有磁力钻钻座限位板。
9.本实用新型使用时安装在透平机承缸处，与所需要加工的叶片调整臂位置对应。所述装置包括安装座和磁力钻，安装座挂在透平机承缸臂端部，并由锁紧螺栓固定，磁力钻固定在安装座上，安装座的安装位置通过插入相对应承缸叶片轴端孔的定位销定位。安装座的位置固定后，即可启动磁力钻完成调整臂定位键孔的加工。采用本实用新型可以实现现场快速加工调整臂定位键孔，装置结构简单、易于实现、成本低、钻孔效果好，解决返厂打孔成本高、周期长的问题。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
11.图1是本实用新型安装在透平机承缸上的示意图；
12.图2是本实用新型的结构示意图(图1中a处的局部放大视图)；
13.图3是图1的俯视图。
14.图中各标号为：1、透平机承缸，2、叶片，3、叶片调整臂，4、磁力钻，5、内弧板，6、锁紧螺栓，7、顶板，8、外弧板，9、调整臂定位键孔，10、定位销栓，11、磁吸立板，12、底托板，13、吸力钻钻座限位板。
具体实施方式
15.参看图1
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图3，本实用新型安装在透平机承缸1上。所述钻削装置由安装座和磁力钻组成。安装座包括顶板7、内弧板5、外弧板8、磁吸立板11和底托板12。顶板设有内弧边和外弧边，内弧板固定在顶板的内弧边下部，内弧板边的弧度、内弧板的弧度与透平机承缸上端内壁匹配；外弧板固定在顶板的外弧边下部，外弧板边的弧度、外弧板的弧度与透平机承缸上端外壁匹配。内弧板、外弧板之间构成弧形槽，顶板触接透平机承缸上端面，内弧边经锁紧螺栓与透平机承缸的上端内壁固定。顶板、外弧板固接磁吸立板11，磁吸立板底部固接底托板12，磁力钻由底托板支撑，磁力钻与磁吸立板吸合固定。底托板上还设有对磁力钻限位的磁力钻钻座限位板13。为保证磁力钻的钻头对应待加工的叶片调整臂3，设置了定位销栓10，定位销栓穿过磁吸立板和待加工的叶片调整臂，定位销栓的内侧段插入所对应的叶片2的轴端孔内，定位销栓外侧端头设有限位帽，限位帽由磁性立板限位。
16.参看图2，本实用新型工作时，将安装座的上部挂在透平机承缸上端，内弧板、外弧板分别位于透平机承缸的内壁侧和外壁侧，利用定位销栓和叶片轴端孔将安装座定位，再利用锁紧螺栓将安装座固定在承缸壁上，把磁力钻放置到底托板上并与磁性立板吸合，启动磁力钻，磁力钻的钻头钻削出调整臂定位键孔9。一个调整臂定位键孔加工完成后，松开锁紧螺栓，沿透平机承缸移动安装座的位置至下一个叶片调整臂处，继续加工调整臂定位键孔，直到完成所有叶片调整臂的调整臂定位键孔加工。


技术特征：
1.一种高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，其特征在于：由安装座和磁力钻组成，所述安装座包括顶板、内弧板、外弧板、磁吸立板和底托板，内弧板和外弧板固接在顶板下部，顶板触接透平机承缸上端面，内弧板经锁紧螺栓与透平机承缸的上端内壁固定，外弧板固接磁吸立板，磁吸立板底部固接底托板，磁力钻由底托板支撑，磁力钻与磁吸立板吸合，磁力钻对应待加工的叶片调整臂。2.根据权利要求1所述的高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，其特征在于：还包括定位销栓，定位销栓穿过磁吸立板和待加工的叶片调整臂，定位销栓的内侧段插入所对应的承缸叶片的轴端孔内，定位销栓外侧端头设有限位帽。3.根据权利要求2所述的高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，其特征在于：所述顶板设有内弧边和外弧边，内弧边连接内弧板，外弧边连接外弧板，内弧边的弧度、内弧板的弧度与透平机承缸上端内壁匹配，外弧边的弧度、外弧板的弧度与透平机承缸上端外壁匹配。4.根据权利要求3所述的高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，其特征在于：所述底托板上设有磁力钻钻座限位板。

技术总结
一种高炉风机透平机承缸叶片调整臂定位键孔钻削装置，由安装座和磁力钻组成，所述安装座包括顶板、内弧板、外弧板、磁吸立板和底托板，内弧板和外弧板固接在顶板下部，顶板触接透平机承缸上端面，内弧板经锁紧螺栓与透平机承缸的上端内壁固定，外弧板固接磁吸立板，磁吸立板底部固接底托板，磁力钻由底托板支撑，磁力钻与磁吸立板吸合，磁力钻对应待加工的叶片调整臂。采用本实用新型可以实现现场快速加工调整臂定位键孔，装置结构简单、易于实现、成本低、钻孔效果好，解决返厂打孔成本高、周期长的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：郭彦刚 郭志平 张志光 暴振岭 王献忠 安占永 刘佳坤 李艳斌 郭瑞明 刘增亮
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16