一种不锈钢板加工用可调节的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢板加工用可调节的焊接机。


背景技术：

2.不锈钢板因其优异的结构性能，被广泛应用于各个领域。钢板在使用过程中，根据尺寸需求经常需要对其进行焊接。当两块钢板需要焊接成一块板材时，由于钢板表面不平整、弯曲等情况，对钢板的焊接质量有极大的影响，容易导致钢板的焊接强度不足。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可将待焊接的钢板压平固定，确保焊接质量，且可根据钢板的尺寸进行固定调节，实现对各种尺寸钢板的压平固定，适应性更强的不锈钢板加工用可调节的焊接机。
4.本实用新型提供的一种不锈钢板加工用可调节的焊接机，包括底板；所述底板的顶面设置有安装架；所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有焊枪组件，所述驱动机构驱动所述焊枪组件沿水平方向移动；所述安装架上位于所述焊枪组件移动方向的两侧对称的设置有分别用于压住钢板四个角的可调节固定机构；所述底板的一侧设置有控制器，所述驱动机构、伸缩气缸、焊枪组件和可调节固定机构均与所述控制器电连接。
5.进一步的，所述可调节固定机构包括固定设置于所述安装架上的固定气缸，所述固定气缸的底端固定连接有支架，所述支架的底端固定设置有水平的固定板，所述固定板的底面靠近所述焊枪组件的移动轨迹一侧的一角处固定设置有第一固定柱，所述固定板的底面由另三个角至所述第一固定柱均设置有滑槽，所述滑槽内沿其长度方向设置有第一丝杠，所述第一丝杠靠近所述第一固定柱的一端通过第一轴承与所述滑槽转动连接，所述第一丝杠的另一端设置有驱动其转动的第一驱动电机，所述滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹套接，所述滑块的底面固定设置有第二固定柱，所述第一固定柱的底端固定设置有第一固定压盘，所述第二固定柱的底端固定设置有第二固定压盘。
6.进一步的，所述驱动机构包括设置于所述安装架上的第二丝杠，所述第二丝杠的一端通过第二轴承与所述安装架转动连接，另一端设置有驱动其转动的第二驱动电机，所述第二丝杠上螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述安装架滑动连接，所述伸缩气缸固定设置于所述第二滑块的底部。
7.进一步的，所述底板的顶面位于所述焊枪组件的两侧对称的固定设置有限位挡板，两块所述限位挡板一一对应的设置于两根所述第一固定柱的下方外侧。
8.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的焊接机设置有可调节固定机构，在钢板进行焊接作业时，通过可调
节固定机构可将钢板的四个角压住，将钢板固定在底板的顶面，使得钢板在焊接过程中保持平整，确保了钢板焊接的加工质量；可调节固定机构可以第一固定柱为基点，调整三根第二固定柱与第一固定柱之间的间距，针对不同尺寸的钢板，均可有效的将其四角按压固定住，适应强。
10.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
11.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为不锈钢板加工用可调节的焊接机的结构示意图；
14.图2为不锈钢板加工用可调节的焊接机的侧视断面结构示意图；
15.图3为固定板的底面结构示意图。
16.图中标号：11、钢板；12、底板；13、安装架；14、驱动机构；15、伸缩气缸；16、焊枪组件；17、可调节固定机构；18、控制器；
17.21、限位挡板；
18.41、第二丝杠；42、第二驱动电机；43、第二滑块；
19.71、固定气缸；72、支架；73、固定板；74、第一固定柱；75、滑槽；76、第一丝杠；77、第一驱动电机；78、第一滑块；79、第二固定柱；710、第一固定压盘；711、第二固定压盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种不锈钢板加工用可调节的焊接机，包括底板12；底板12的顶面设置有安装架13；安装架13上设置有驱动机构14，驱动机构14上固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的底端安装有焊枪组件16，驱动机构14驱动焊枪组件15沿水平方向移动；安装架13上位于焊枪组件16移动方向的两侧对称的设置有分别用于压住钢板11四个角的可调节固定机构17；底板12的一侧设置有控制器18，驱动机构14、伸缩气缸15、焊枪组件16和可调节固定机构17均与控制器18电连接。
23.在本实施例中，通过吊装设备，在人工的辅助下，将两块待焊接的钢板11放置到底板12的顶面，并将其对准移动至待焊接的位置。工人将钢板11的厚度以及长宽尺寸输入控制器18，控制器18根据钢板的尺寸调整可调节固定机构17，使之与钢板11的尺寸相适应。然后控制器18控制两组可调节固定机构17分别将两块钢板11的四角压住，将钢板11压平固定住；然后控制器18控制伸缩气缸伸长，并启动驱动机构14带动焊枪组件16沿两块钢板11之间的焊缝移动，完成钢板11的焊接作业。
24.在钢板11的焊接过程中，可调节固定机构17使钢板11保持平整，确保了钢板焊接的加工质量；同时，本技术可根据钢板11的尺寸进行固定调节，针对不同尺寸的钢板11，均可有效的将其四角按压固定住，适应强。
25.在一优选实施例中，如图1～图3所示，可调节固定机构17包括固定设置于安装架13上的固定气缸71，固定气缸71的底端固定连接有支架72，支架72的底端固定设置有水平的固定板73，固定板73的底面靠近焊枪组件16的移动轨迹一侧的一角处固定设置有第一固定柱74，固定板73的底面由另三个角至第一固定柱74均设置有滑槽75，滑槽75内沿其长度方向设置有第一丝杠76，第一丝杠76靠近第一固定柱74的一端通过第一轴承与滑槽75转动连接，第一丝杠76的另一端设置有驱动其转动的第一驱动电机77，滑槽75内滑动设置有第一滑块78，第一滑块78与第一丝杠76螺纹套接，滑块78的底面固定设置有第二固定柱79，第一固定柱74的底端固定设置有第一固定压盘710，第二固定柱79的底端固定设置有第二固定压盘711。
26.在本实施例中，可调节固定机构17进行固定尺寸调节时，控制器18控制与第一固定柱74相邻的两根第二固定柱79向第一固定柱74移动适应钢板11的长度和宽度尺寸，控制第一固定柱74对角的第二固定柱79向第一固定柱74移动适应钢板11的对角线长度，固定板下压后，第一固定柱74与三根第二固定柱79将钢板11的四角牢牢压住，将钢板11压平固定，确保了钢板11的焊接质量，适应性强。
27.在一优选实施例中，如图1和图2所示，驱动机构14包括设置于安装架13上的第二丝杠41，第二丝杠41的一端通过第二轴承与安装架13转动连接，另一端设置有驱动其转动的第二驱动电机42，第二丝杠41上螺纹套接有第二滑块43，第二滑块43的顶部与安装架13滑动连接，伸缩气缸15固定设置于第二滑块43的底部。
28.在本实施例中，第二驱动电机42驱动第二丝杠41转动，通过第二滑块43与第二丝杠41的螺纹配合，驱动第二滑块43沿第二丝杠41在安装架13上滑动，实现了对焊枪组件16的驱动移动。
29.在一优选实施例中，如图1和图2所示，底板12的顶面位于焊枪组件16的两侧对称的固定设置有限位挡板21，两限位挡板21一一对应的设置于两根第一固定柱74的下方外侧。钢板11放置到底板12上时，其一端抵在对应的限位挡板21上，使钢板11可迅速与可调节固定机构17对准，无论钢板11的大小，第一固定柱74均可准确的压在钢板11的一角上，该角作为钢板11固定的基准部位，结构设计合理，固定准确。
30.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。