半自动气压顶紧加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及加工治具技术领域，具体为半自动气压顶紧加工治具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，对于零件的加工经常会用到各种治具，治具在装夹加工零件时，经常会需要多次调整位置，从而使加工的零件更加准确，现有的加工治具不够灵活，操作人员在多次调整加工零件时比较麻烦，为此我们提出半自动气压顶紧加工治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供半自动气压顶紧加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动气压顶紧加工治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述底座的一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一端固定安装有滑动架，所述滑动架的顶部贯穿设有滑道，所述滑道内滑动卡接有限制滑块，所述限制滑块的底部同轴固定安装有气缸，所述气缸的底部活动端同轴固定安装有连接部，所述连接部的两侧贯穿设有贯穿槽，所述贯穿槽内分别滑动卡接有顶紧组件。
5.优选的，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型滑块。
6.优选的，所述限制滑块由两个圆柱体同轴堆叠组成并且顶部的圆柱体直径大于底部的圆柱体直径，所述限制滑块直径较小的圆柱体滑动卡接在所述滑道内。
7.优选的，所述顶紧组件包括滑动柱，所述滑动柱滑动卡接在所述贯穿槽内，所述滑动柱的顶部同轴固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴同轴转动外套有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部摩擦连接所述连接部的顶部，所述滑动柱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接座，所述连接座的底部转动安装有压紧部。
8.优选的，所述压紧部的底部固定安装有橡胶垫，所述锁紧螺母的外壁固定设有增大摩擦力的锯齿槽。
9.优选的，所述贯穿槽以所述气缸的轴心为对称点对称设置并且结构完全一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动架配合限制滑块可以手动调节气缸的压紧位置，可以保证压紧部对放置台上的各个位置都可以位移到，固定的位置更加全面，方便操作人员对需要顶紧的零件进行固定；顶紧组件底部的压紧部转动的结构，可以适用不同形状的零件，比如圆柱结构、矩形结构等，适用的范围更加广泛；通过压紧部底部的橡胶垫增大了与顶紧零件的摩擦力，同时也避免摩擦零件。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型中顶紧组件结构示意图。
13.图中：放置台1、底座2、滑槽21、滑动架3、滑道31、滑块32、限制滑块4、气缸5、连接部6、贯穿槽61、顶紧组件7、锁紧螺母71、螺纹轴72、滑动柱73、连接板74、连接座75、压紧部76、橡胶垫77。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：半自动气压顶紧加工治具，包括底座2，底座2的顶部固定安装有放置台1，底座2的一侧内凹设有滑槽21，滑槽21为t型槽，滑槽21内滑动卡接有滑块32，滑块32为t型滑块，滑块32的一端固定安装有滑动架3，t型的结构保证了滑动架3的滑动时的稳固性，防止滑动架3倾倒；滑动架3的顶部贯穿设有滑道31，滑道31内滑动卡接有限制滑块4，限制滑块4由两个圆柱体同轴堆叠组成并且顶部的圆柱体直径大于底部的圆柱体直径，限制滑块4直径较小的圆柱体滑动卡接在滑道31内；使用时，操作人员把需要顶紧的零件放置在放置台1上，手动移动滑动架3，从而调整气缸5的纵向位置，同时可以手动调整气缸5的横向位置，可以保证顶紧组件7对放置台上的各个位置都可以位移到，固定的位置更加全面；
16.如图1所示，限制滑块4的底部同轴固定安装有气缸5，气缸5的底部活动端同轴固定安装有连接部6，连接部6的两侧贯穿设有贯穿槽61，贯穿槽61以气缸5的轴心为对称点对称设置并且结构完全一致，贯穿槽61内分别滑动卡接有顶紧组件7。
17.如图2所示，顶紧组件7包括滑动柱73，滑动柱73滑动卡接在贯穿槽61内，滑动柱73的顶部同轴固定安装有螺纹轴72，螺纹轴72同轴转动外套有锁紧螺母71，锁紧螺母71的底部摩擦连接连接部6的顶部，滑动柱73的底部固定安装有连接板74，连接板74的底部固定安装有连接座75，连接座75的底部转动安装有压紧部76。压紧部76的底部固定安装有橡胶垫77，锁紧螺母71的外壁固定设有增大摩擦力的锯齿槽。调整后气缸5底部顶紧组件7的压紧部75对准需要顶紧的零件，同时手动调整两个顶紧组件7之间的间距，从而使压紧部76可以对需要顶紧的零件进行接触，首先松动锁紧螺母71，使滑动柱73可以在贯穿槽61内滑动，当压紧部75调整到合适的位置后，拧紧锁紧螺母71，带动螺纹轴72上移，从而使滑动柱73锁紧，此时顶紧组件7位置固定，可以有效防止气缸5在下压顶紧时，压紧部76发生偏移，气缸5启动，带动顶紧组件7下移，顶紧组件7底部的压紧部76从而对零件进行顶紧操作；压紧部底部的橡胶垫增大了与顶紧零件的摩擦力，同时也避免摩擦零件。
18.工作原理：本实用新型在使用时，操作人员把需要顶紧的零件放置在放置台1上，手动移动滑动架3，从而调整气缸5的纵向位置，同时可以手动调整气缸5的横向位置，可以保证顶紧组件7对放置台上的各个位置都可以位移到，固定的位置更加全面；调整后气缸5底部顶紧组件7的压紧部75对准需要顶紧的零件，同时手动调整两个顶紧组件7之间的间距，从而使压紧部76可以对需要顶紧的零件进行接触，首先松动锁紧螺母71，使滑动柱73可以在贯穿槽61内滑动，当压紧部75调整到合适的位置后，拧紧锁紧螺母71，带动螺纹轴72上
移，从而使滑动柱73锁紧，此时顶紧组件7位置固定，可以有效防止气缸5在下压顶紧时，压紧部76发生偏移，气缸5启动，带动顶紧组件7下移，顶紧组件7底部的压紧部76从而对零件进行顶紧操作；压紧部底部的橡胶垫增大了与顶紧零件的摩擦力，同时也避免摩擦零件。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.半自动气压顶紧加工治具，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部固定安装有放置台（1），所述底座（2）的一侧内凹设有滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动卡接有滑块（32），所述滑块（32）的一端固定安装有滑动架（3），所述滑动架（3）的顶部贯穿设有滑道（31），所述滑道（31）内滑动卡接有限制滑块（4），所述限制滑块（4）的底部同轴固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的底部活动端同轴固定安装有连接部（6），所述连接部（6）的两侧贯穿设有贯穿槽（61），所述贯穿槽（61）内分别滑动卡接有顶紧组件（7）。2.根据权利要求1所述的半自动气压顶紧加工治具，其特征在于：所述滑槽（21）为t型槽，所述滑块（32）为t型滑块。3.根据权利要求1所述的半自动气压顶紧加工治具，其特征在于：所述限制滑块（4）由两个圆柱体同轴堆叠组成并且顶部的圆柱体直径大于底部的圆柱体直径，所述限制滑块（4）直径较小的圆柱体滑动卡接在所述滑道（31）内。4.根据权利要求1所述的半自动气压顶紧加工治具，其特征在于：所述顶紧组件（7）包括滑动柱（73），所述滑动柱（73）滑动卡接在所述贯穿槽（61）内，所述滑动柱（73）的顶部同轴固定安装有螺纹轴（72），所述螺纹轴（72）同轴转动外套有锁紧螺母（71），所述锁紧螺母（71）的底部摩擦连接所述连接部（6）的顶部，所述滑动柱（73）的底部固定安装有连接板（74），所述连接板（74）的底部固定安装有连接座（75），所述连接座（75）的底部转动安装有压紧部（76）。5.根据权利要求4所述的半自动气压顶紧加工治具，其特征在于：所述压紧部（76）的底部固定安装有橡胶垫（77），所述锁紧螺母（71）的外壁固定设有增大摩擦力的锯齿槽。6.根据权利要求1所述的半自动气压顶紧加工治具，其特征在于：所述贯穿槽（61）以所述气缸（5）的轴心为对称点对称设置并且结构完全一致。

技术总结
本实用新型公开了半自动气压顶紧加工治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述底座的一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一端固定安装有滑动架，所述滑动架的顶部贯穿设有滑道，所述滑道内滑动卡接有限制滑块，所述限制滑块的底部同轴固定安装有气缸，所述气缸的底部活动端同轴固定安装有连接部，所述连接部的两侧贯穿设有贯穿槽，所述贯穿槽内分别滑动卡接有顶紧组件，通过滑动架配合限制滑块可以手动调节气缸的压紧位置，可以保证压紧部对放置台上的各个位置都可以位移到，固定的位置更加全面。固定的位置更加全面。固定的位置更加全面。


技术研发人员：丁正兵
受保护的技术使用者：苏州佳裕达自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30