一种分体式切圆工具的制作方法

1.本实用新型涉及切割用具技术领域，具体而言，尤其涉及一种分体式切圆工具。


背景技术：

2.目前，圆切割工具，均是通过针脚确定圆心，通过切割位置确定半径，然后旋转切割，这种切割形式对于圆心定位要求高，在切割过程中容易出现定位针脚的窜动(在切割薄纸非常明显)，要对被切割物表面进行一个破坏；这种切割工具结构在切割半径较小的圆时非常难切割的准确。
3.并且切割工具一般为一体式设计只有刀刃部分可拆卸，这样分装和携带均不方便。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种分体式且可小型化的切圆工具。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种分体式切圆工具，包括：
7.支撑单元、滑动单元、旋转单元和定位板；
8.上述旋转单元的旋转部为大轴承；
9.上述支撑单元的主板，通过磁铁ⅰ与大轴承的内环吸附固定；
10.上述滑动单元滑动装配在主板上，且滑动单元的行程在中心轴线上，滑动单元能够做远离方向和靠近方向主板中心点的运动；
11.滑动单元上设置有能够上下伸缩的刀刃；
12.定位板一端设置有左右对称分布的两个凸弧部，且凸弧部的顶点为与大轴承的内环的接触点。
13.采用上述技术方案的本实用新型，首先在被切割纸面上放置定位板确定切割圆心后，再将旋转单元的大轴承罩于与定位板接触位置贴合后取出定位板，然后调整滑动单元确定切割半径，通过伸缩的刀刃来调整刀刃伸出的切割刃长度和切割预紧力，确定切割半径后，使用者通过旋转支撑单元最终驱动刀刃转动，进而实现圆形切割。
14.进一步的，
15.上述主板与大轴承的内环固定，且与大轴承的内环接合位置设置有台阶切口，使主板位于大轴承的内环内部区域能够嵌入到内环的空腔内；
16.上述磁铁ⅰ设置于主板台阶切口处与大轴承的内环接上端面和/或者内侧端面。
17.进一步的，
18.上述支撑单元还包括：用于与滑动单元配合导向的导轨，用于驱动主板 1
‑
1旋转动作的旋钮和设置于中心轴线上的条状的槽口；
19.上述导轨设置于驱动主板下端面，且与槽口平行设置；
20.上述导轨为含铁导轨。
21.进一步的，
22.上述滑动单元包括：滑动主板、钢管、磁铁ⅱ、柱状弹簧、小轴承、压片和指针；
23.上述滑动主板上固定两个钢管，且两个钢管上端均伸出于槽口；上述磁铁ⅱ固定在滑动主板上端面与导轨对位，磁铁ⅱ与导轨吸附实现连接且保证滑动主板能够沿着导轨自由滑动；
24.其中一个钢管伸出于槽口上端部分固定有指针，且指针的宽度大于槽口宽度，进而实现滑动主板与驱动主板的上下限位；
25.主板上端面位于槽口两侧设置有与指针配合指向刻度的刻度线；
26.另外一个钢管内部通过固定有柱状弹簧；
27.上述小轴承过盈配合嵌入到钢管底部开口处；
28.上述柱状弹簧伸出于其装配的钢管上端部分设置有压片，压片为含铁材质，且与柱状弹簧的螺旋表面配合实现上下调节，柱状弹簧内部腔体位于压片位置设置有一个磁铁片，压片的上下运动磁铁片随动；刀刃上端为圆杆，圆杆顶端穿过小轴承的中心孔顶于磁铁片下端面。
29.进一步的，
30.上述旋转单元还包括，防滑垫；
31.上述防滑垫固定在非与主板固定的轴承的圆环下端面。
32.进一步的，
33.定位板为透明板，且加工有代表切削刻度单位的同心纹。
34.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
35.1、圆心定位方便直观，切割半径确定精准。
36.2、整个结构为分体式，且集成度高，便于分装收纳。
37.3、使用方便顺滑，配合结构简单合理。
38.4、新结构可采用超薄轴承以降低整体重量。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型上方视角的结构立体示意图。
41.图2为本实用新型下方视角的结构立体示意图。
42.图3为本实用新型的支撑单元上方视角的结构示意图。
43.图4为本实用新型的支撑单元下方视角的结构示意图。
44.图5为本实用新型的滑动单元的上方视角的结构示意图。
45.图6为本实用新型的滑动单元的下方视角的结构示意图。
46.图7为本实用新型的旋转单元的上方视角的结构示意图。
47.图8为本实用新型的旋转单元的下方视角的结构示意图。
48.图9为本实用新型的定位板定位后的结构示意图。
49.图10为本实用新型的定位板的结构示意图。
50.图中：
51.1、支撑单元；1
‑
1、主板；1
‑
2、导轨；1
‑
3、磁铁ⅰ；1
‑
4、旋钮；1
‑
5、槽口；
52.2、滑动单元；2
‑
1、滑动主板；2
‑
2、钢管；2
‑
3、磁铁ⅱ；2
‑
4、柱状弹簧；2
‑
5、小轴承；2
‑
6、压片；2
‑
7、指针；
53.3、旋转单元；3
‑
1、大轴承；3
‑
2、防滑垫；
54.4、定位板；4
‑
1、凸弧部；4
‑
2、同心纹。
具体实施方式
55.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
56.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
58.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
60.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
61.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
62.如图1至图10所示，本实用新型提供了一种分体式切圆工具，包括：
63.支撑单元1、滑动单元2、旋转单元3和定位板4；
64.上述旋转单元3的旋转部为大轴承3
‑
1；
65.上述支撑单元1的主板1
‑
1，通过磁铁ⅰ1
‑
3与大轴承3
‑
1的内环吸附固定；
66.上述滑动单元2滑动装配在主板1
‑
1上，且滑动单元2的行程在中心轴线上，滑动单元2能够做远离方向和靠近方向主板1
‑
1中心点的运动；
67.滑动单元2上设置有能够上下伸缩的刀刃；
68.定位板4一端设置有左右对称分布的两个凸弧部4
‑
1，且凸弧部4
‑
1的顶点为与大轴承3
‑
1的内环的接触点。
69.采用上述技术方案的本实用新型，首先在被切割纸面上放置定位板确定切割圆心后，再将旋转单元3的大轴承罩于与定位板接触位置贴合后取出定位板，然后调整滑动单元2确定切割半径，通过伸缩的刀刃来调整刀刃伸出的切割刃长度和切割预紧力，确定切割半径后，使用者通过旋转支撑单元1 最终驱动刀刃转动，进而实现圆形切割。
70.进一步的，如图3和图4所示，
71.上述主板1
‑
1与大轴承3
‑
1的内环固定，且与大轴承3
‑
1的内环接合位置设置有台阶切口，使主板1
‑
1位于大轴承3
‑
1的内环内部区域能够嵌入到内环的空腔内；
72.上述磁铁ⅰ1
‑
3设置于主板1
‑
1台阶切口处与大轴承3
‑
1的内环接上端面和/或者内侧端面。
73.进一步的，如图3和图4所示；
74.上述支撑单元1还包括：用于与滑动单元2配合导向的导轨1
‑
2，用于驱动主板1
‑
1旋转动作的旋钮1
‑
4和设置于中心轴线上的条状的槽口1
‑
5；
75.上述导轨1
‑
2设置于驱动主板1
‑
1下端面，且与槽口1
‑
5平行设置；
76.上述导轨1
‑
2为含铁导轨。
77.进一步的，如图5和图6所示；
78.上述滑动单元2包括：滑动主板2
‑
1、钢管2
‑
2、磁铁ⅱ2
‑
3、柱状弹簧 2
‑
4、小轴承2
‑
5、压片2
‑
6和指针2
‑
7；
79.上述滑动主板2
‑
1上固定两个钢管2
‑
2，且两个钢管2
‑
2上端均伸出于槽口1
‑
5；上述磁铁ⅱ2
‑
3固定在滑动主板2
‑
1上端面与导轨1
‑
2对位，磁铁ⅱ2
‑
3与导轨1
‑
2吸附实现连接且保证滑动主板2
‑
1能够沿着导轨1
‑
2自由滑动；
80.其中一个钢管2
‑
2伸出于槽口1
‑
5上端部分固定有指针2
‑
7，且指针2
‑
7 的宽度大于槽口1
‑
5宽度，进而实现滑动主板2
‑
1与驱动主板1
‑
1的上下限位；
81.主板1
‑
1上端面位于槽口1
‑
5两侧设置有与指针2
‑
7配合指向刻度的刻度线；
82.另外一个钢管2
‑
2内部通过固定(通常采用胶水或者螺纹固定)有柱状弹簧2
‑
4；
83.上述小轴承2
‑
5过盈配合嵌入到钢管2
‑
2底部开口处；
84.上述柱状弹簧2
‑
4伸出于其装配的钢管2
‑
2上端部分设置有压片2
‑
6，压片2
‑
6为含铁材质，且与柱状弹簧2
‑
4的螺旋表面配合实现上下调节，柱状弹簧2
‑
4内部腔体位于压片2
‑
6位置设置有一个磁铁片，压片2
‑
6的上下运动磁铁片随动；刀刃上端为圆杆，圆杆顶端穿过小轴承2
‑
5的中心孔顶于磁铁片下端面。
85.进一步的，如图7和图8所示；
86.上述旋转单元3还包括，防滑垫3
‑
2；
87.上述防滑垫3
‑
2固定在非与主板1
‑
1固定的轴承的圆环下端面。
88.进一步的，如图9和图10所示；
89.定位板4为透明板，且加工有代表切削刻度单位的同心纹4
‑
2。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。