一种机械维修用多功能扳手的制作方法

1.本实用新型涉及机械维修辅助设备技术领域，尤其涉及一种机械维修用多功能扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。
3.现有的机械维修用多功能扳手，在使用时具有以下几个缺点：1、不便调整扳头的型号，影响使用效率。2、无法调整扳手的长度，具有局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械维修用多功能扳手，旨在本实用新型旨在通过安装的第一扳头组、旋转轴、插杆和插孔，使用时，先向外侧拉动插杆，随后插杆从第一把手表面开设的插孔内部移出，随后拉动第一扳头组(第一扳头组有三个不同型号的扳头组成)，然后第一扳头组通过第一把手内侧安装的旋转轴开始转动，将适合螺母的扳头移动到第一把手左侧，然后将插杆插进第一把手表面的插孔内部，对扳头进行固定，从而便于调整扳头的型号，(调节第二扳头组的扳头与调节第一扳头组步骤相同)，提高工作效率。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种机械维修用多功能扳手，包括第一把手，所述第一把手内侧可拆卸连接有旋转轴，所述旋转轴外侧转动连接有第一扳头组，所述第一把手表面开设有插孔，所述插孔内部固定安装有插杆，第一把手外部可拆卸连接有第二把手，所述第二把手右侧可拆卸连接有第二扳头组，所述第一把手右端开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上方间隙连接有支杆，所述支杆一侧固定安装有第一弹簧，所述支杆上方焊接有凸块。
7.可选的，所述第二把手表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为三个。
8.可选的，所述凹槽内侧开设有卡槽，卡槽内侧滑动连接有支杆。
9.可选的，所述第一扳头组、第二扳头组、第一把手、第二把手和旋转轴表面均喷涂有防锈漆。
10.可选的，所述插孔内部大小与插杆大小一致，所述定位孔内部大小与凸块大小一致。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过安装的第一扳头组、旋转轴、插杆和插孔，使用时，先向外侧拉动插杆，随后插杆从第一把手表面开设的插孔内部移出，随后拉动第一扳头组(第一扳头组
有三个不同型号的扳头组成)，然后第一扳头组通过第一把手内侧安装的旋转轴开始转动，将适合螺母的扳头移动到第一把手左侧，然后将插杆插进第一把手表面的插孔内部，对扳头进行固定，从而便于调整扳头的型号，(调节第二扳头组的扳头与调节第一扳头组步骤相同)，提高工作效率。
13.2、本实用新型通过安装的弹簧、第一把手、第二把手、支杆、凸块和定位孔，当要调整扳手的长度时，向下压动第二把手外侧的凸块，随后凸块通过第二把手表面开设的定位孔(定位孔的数量为三个)进入第二把手内侧，随后凸块下方安装的支杆在第一把手右侧凹槽内部的卡槽内侧向下滑动，然后支杆下方安装的第一弹簧和第二弹簧向下压缩产生弹力，随后拉动第二把手，调整到合适长度时，第一弹簧和第二弹簧带动支杆上方安装的凸块从第二把手表面的另一个定位孔移出，从而便于调整扳手的长度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种机械维修用多功能扳手的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种机械维修用多功能扳手的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种机械维修用多功能扳手的内部结构示意图；
18.图中：1、第一把手；2、插孔；3、第一扳头组；4、插杆；5、旋转轴；6、支杆；7、定位孔；8、凸块；9、第二把手；10、第二扳头组；11、第一弹簧；12、卡槽；13、凹槽；14、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种机械维修用多功能扳手进行详细的说明。
21.参考图1～图3所示，本实用新型实施例的一种机械维修用多功能扳手，包括第一把手1，所述第一把手1内侧可拆卸连接有旋转轴5，所述旋转轴5外侧转动连接有第一扳头组3，所述第一把手1表面开设有插孔2，所述插孔2内部固定安装有插杆4，第一把手1外部可拆卸连接有第二把手9，所述第二把手9右侧可拆卸连接有第二扳头组10，所述第一把手1右端开设有凹槽13，所述凹槽13内部焊接有第二弹簧14，所述第二弹簧14上方间隙连接有支杆6，所述支杆6一侧固定安装有第一弹簧11，所述支杆6上方焊接有凸块8。
22.示例的，通过安装的第一扳头组3、旋转轴5、插杆4和插孔2，使用时，先向外侧拉动插杆4，随后插杆4从第一把手1表面开设的插孔2内部移出，随后拉动第一扳头组3(第一扳头组3有三个不同型号的扳头组成)，然后第一扳头组3通过第一把手1内侧安装的旋转轴5开始转动，将适合螺母的扳头移动到第一把手1左侧，然后将插杆4插进第一把手1表面的插
孔2内部，对扳头进行固定，从而便于调整扳头的型号，(调节第二扳头组10的扳头与调节第一扳头组3步骤相同)，提高工作效率。
23.参照图1所示，所述第二把手9表面开设有定位孔7，所述定位孔7的数量为三个。
24.示例的，通过开设的定位孔7，便于调整凸块8的位置。
25.参照图3所示，所述凹槽13内侧开设有卡槽12，卡槽12内侧滑动连接有支杆6。
26.示例的，通过开设的卡槽12，便于支杆6移动。
27.参照图1所示，所述第一扳头组3、第二扳头组10、第一把手1、第二把手9和旋转轴5表面均喷涂有防锈漆。
28.示例的，通过喷头的防锈漆，提高使用寿命。
29.参照图1～图2所示，所述插孔2内部大小与插杆4大小一致，所述定位孔7内部大小与凸块8大小一致。
30.示例的，通过开设的插孔2，便于插杆4插入，对第一扳头组3进行固定。
31.本实用新型实施例提供一种机械维修用多功能扳手，使用时，先向外侧拉动插杆4，随后插杆4从第一把手1表面开设的插孔2内部移出，随后拉动第一扳头组3(第一扳头组3有三个不同型号的扳头组成)，然后第一扳头组3通过第一把手1内侧安装的旋转轴5开始转动，将适合螺母的扳头移动到第一把手1左侧，然后将插杆4插进第一把手1表面的插孔2内部，对扳头进行固定，从而便于调整扳头的型号，(调节第二扳头组10的扳头与调节第一扳头组3步骤相同)，提高工作效率，当要调整扳手的长度时，向下压动第二把手9外侧的凸块8，随后凸块8通过第二把手9表面开设的定位孔7(定位孔7的数量为三个)进入第二把手9内侧，随后凸块8下方安装的支杆6在第一把手1右侧凹槽13内部的卡槽12内侧向下滑动，然后支杆6下方安装的第一弹簧11和第二弹簧14向下压缩产生弹力，随后拉动第二把手9，调整到合适长度时，第一弹簧11和第二弹簧14带动支杆6上方安装的凸块8从第二把手9表面的另一个定位孔7移出，从而便于调整扳手的长度。
32.需要说明的是，本实用新型为一种机械维修用多功能扳手，包括1、第一把手；2、插孔；3、第一扳头组；4、插杆；5、旋转轴；6、支杆；7、定位孔；8、凸块；9、第二把手；10、第二扳头组；11、第一弹簧；12、卡槽；13、凹槽；14、第二弹簧，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术人在这里不做具体限制。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。