用于辅助电子设备安装的按压组件的制作方法

1.本技术涉及电子产品的安装技术领域，具体涉及一种用于辅助电子设备安装的按压组件。


背景技术：

2.现有技术中，对于包含有主板的电子设备的安装，在安装主板时，通常是将主板强行装配到壳体内，如此强行装配容易导致连接于壳体的扣位被压坏，扣位失效等，在安装好主板后，扣位扣不紧主板，从而使主板的安装效果不佳，产品质量不合格。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种能够保证在不破坏壳体的情况下使主板被顺利地安装到壳体内、且成本低的用于辅助电子设备安装的按压组件。
4.为了实现上述目的，本技术具体采用以下技术方案：
5.本技术提供一种用于辅助电子设备安装的按压组件，电子设备包括壳体和主板，所述按压组件包括：
6.按压板；
7.锥形柱，所述锥形柱连接于所述按压板，用于挤压所述壳体的侧壁，以使所述主板安装到所述壳体内。
8.在一些可能的实施方式中，所述锥形柱设置有至少两个，各所述锥形柱分别沿所述按压板的周向连接于所述按压板，在所述按压组件辅助所述主板安装至所述壳体内时，各所述锥形柱的外表面与所述壳体的内壁接触。
9.在另一些可能的实施方式中，所述锥形柱包括尖形部和连接部，所述连接部与所述按压板连接，所述尖形部连接于所述连接部远离所述按压板的一端，并且所述尖形部的截面面积由远离所述连接部的一端向靠近所述连接部的一端逐渐变大。
10.在又一些可能的实施方式中，所述尖形部远离所述连接部的一端的端部为平面。
11.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱为圆锥形柱。
12.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱与所述按压板铰接。
13.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱可朝向所述按压板的内侧弯折。
14.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱通过螺纹连接的方式与所述按压板连接。
15.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱与所述按压板可拆卸连接。
16.在又一些可能的实施方式中，所述按压板开设有卡合槽，所述锥形柱穿设于所述卡合槽，与所述卡合槽连接。
17.在又一些可能的实施方式中，所述锥形柱通过过盈配合或卡扣的方式连接于所述卡合槽。
18.相比于现有技术，本技术的按压组件在辅助主板装配到壳体内时，能够通过锥形柱挤压壳体的侧壁，使壳体的侧壁产生形变，进而能够使主板在不破坏壳体的情况下被顺利地安装到壳体内，保证了产品的质量，且该按压组件仅由一个按压板及若干个锥形柱组成，其结构简单，成本低。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的按压组件的立体图。
20.图2为本技术实施例提供的按压组件在辅助主板安装时的示意图。
21.图3为本技术实施例提供的按压组件在辅助主板安装时的另一示意图。
22.图4为本技术另一实施例提供的按压组件的示意图。
23.图5为本技术另一实施例中锥形柱与按压板的连接示意图。
24.附图标识：
[0025]1‑
按压组件；
[0026]
11
‑
按压板；
[0027]
111
‑
第一面；
[0028]
112
‑
第二面；
[0029]
12
‑
锥形柱；
[0030]
121
‑
尖形部；
[0031]
122
‑
连接部；
[0032]2‑
壳体；
[0033]
21
‑
安装腔；
[0034]3‑
主板；
[0035]4‑
螺钉。
具体实施方式
[0036]
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]
在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0039]
参照图1至图3所示，图1为本技术实施例提供的按压组件的立体图；图2为本技术实施例提供的按压组件在辅助主板安装时的示意图；图3为本技术实施例提供的按压组件在辅助主板安装时的另一示意图。本技术的实施例公开了一种按压组件1，该按压组件1用于辅助电子设备的安装。具体地，电子设备包括壳体2和主板3(例如ac主板，其中，ac的英文全称：alternating current)，壳体2开设有安装腔21，安装腔21的内壁上连接有卡扣。在主板3安装于安装腔21内时，卡扣用于对主板3进行扣位固定。按压组件1包括按压板11和锥形柱12，锥形柱12连接于按压板11。在将主板3安装至壳体2时，通过锥形柱12挤压壳体2的侧壁，使壳体2的侧壁产生形变，进而在不破坏壳体2的情况下使主板3能够被顺利地安装到壳体2内。
[0040]
本技术的按压组件1在辅助主板3装配到壳体2内时，能够通过锥形柱12挤压壳体2的侧壁，使壳体2的侧壁产生形变，进而能够使主板3在不破坏壳体2的情况下被顺利地安装到壳体2内，保证了产品的质量，且该按压组件1仅由一个按压板11及若干个锥形柱12组成，其结构简单，成本低。
[0041]
具体地，按压板11具有第一面111及与第一面111相对设置的第二面112，锥形柱12设置有多个，各锥形柱12分别连接于按压板11的第二面112，并沿按压板11的周向设置。在按压组件1辅助主板3安装至壳体2内时，各锥形柱12的外表面与壳体2的内壁接触，使壳体2的侧壁产生形变。本技术通过使各锥形柱12沿按压板11的周向设置，使得在按压组件1按压主板3时，按压组件1向主板3施加的按压力较为均匀，提高了主板的安装效果。
[0042]
在本实施例中，锥形柱12的截面面积由靠近按压板11的一端向远离按压板11的一端逐渐变小，并且锥形柱12远离按压板11的一端的端部为平面。可以理解，在其他实施例中，锥形柱12也可以包括尖形部121和连接部122，连接部122与按压板11的第二面112可拆卸连接，尖形部121连接于连接部122远离按压板11的一端，并且尖形部121的截面面积由远离连接部122的一端向靠近连接部122的一端逐渐变大，并且尖形部121远离连接部122的一端的端部为平面，如图4所示，图4为本技术另一实施例提供的按压组件的结构示意图。
[0043]
本技术通过使锥形柱12的截面面积由靠近按压板11的一端向远离按压板11的一端逐渐变小，进而使锥形柱12的外表面能够起到导向的作用，使锥形柱12能够更顺利地挤压壳体1的侧壁，同时，通过使锥形柱12远离按压板11的一端的端部为平面，进而防止由于锥形柱12的端部过尖而刮伤主板3。
[0044]
在本实施例中，锥形柱12与按压板11为可拆卸连接。可以理解，在其他实施例中，锥形柱12也可以通过螺钉4与按压板11固定连接，如图5所示，图5为本技术另一实施例中锥形柱与按压板的连接示意图；或者锥形柱12也可以和按压板11为一体成型，或者锥形柱12与按压板11铰接，若锥形柱12与按压板11铰接，则在不使用该按压组件1时，可以通过使锥形柱12朝向按压板11的内侧弯折，以便于收纳。
[0045]
具体地，按压板11开设有卡合槽(图中未示出)，锥形柱12的连接部122穿设于卡合槽内并与卡合槽卡合固定，或者锥形柱12的连接部122也可以通过过盈配合的方式与按压板11连接。
[0046]
本技术将锥形柱12设置为与按压板11的可拆卸结构，便于储存，搬运，并减少空间的占用。
[0047]
在本实施例中，锥形柱12为圆锥形柱。可以理解，在其他实施中，锥形柱12也可以
为三棱锥形柱或四棱锥形柱等。
[0048]
具体在安装主板3时，将主板3置于壳体2的安装腔21内，将按压组件1抵接于主板3的上表面，使锥形柱12远离按压板11的一端的端部抵接于主板3的四周，再对按压板11的第一面111施加向下的压力，此时，锥形柱12挤压壳体2的内壁，使壳体2的侧壁产生形变，向外撑开，使主板3能够顺利地安到壳体2内的指定位置，再将按压组件1取出，以完成主板3的安装，进而避免强制安装主板3而导致壳体2被破坏的风险。
[0049]
以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。