一种电机的轴承快速拆卸拉马工装的制作方法

1.本实用新型属于电机轴承拆卸设备技术领域，尤其涉及一种电机的轴承快速拆卸拉马工装。


背景技术：

2.电机轴承拆卸是电机返工返修中经常要碰到的情况，适用于此拉马的一般是小型轴承。传统拆卸工装一般采用三爪或四爪拉钩的轴承拉马，安装时拉钩勾住轴承外圈，在轴承圆周上形成均布，由于拉钩数量多，拉钩容易松动掉落，单人操作不便；而且传统拉马为防松脱，拉钩常采用倒爪结构，受力时往往会压迫防尘盖或者保持架，造成拉出的轴承损坏，轴承失效，不能二次利用，因此轴承报废量大，成本较高，亟需一种结构简单，单人操作方便并且保证轴承拔拉后无损伤的一种轴承拉马工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，能够安全的拆卸电机轴承，降低生产成本的电机的轴承快速拆卸拉马工装。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种电机的轴承快速拆卸拉马工装，包括拉马主体及螺纹顶杆；所述的拉马主体包括拉板、筒体及顶板；拉板和顶板分别安装在筒体的两端；拉板上设有卡槽，筒体上设有轴承槽，轴承槽和卡槽连通，且轴承槽和卡槽的中心线属于筒体的同一直径；所述的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹顶杆。
5.上述的电机的轴承快速拆卸拉马工装中，所述的筒体外侧壁上固定安装有支撑杆，支撑杆沿着筒体的半径方向设置。
6.上述的电机的轴承快速拆卸拉马工装中，所述的螺纹顶杆的端部设有通孔，通孔内设有滑杆，滑杆垂直于螺纹顶杆设置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，而且使得在电机轴承拆卸过程中，工作者可独立完成操作，由于滑杆可自由滑动，操作时可调节手柄长度，减小了工作者的劳动强度及缩短了作业时间，由于拆卸过程中只有轴承内圈受力，轴承外圈、保持架等均与工装不接触，不会伤及轴承，故拉出的轴承无损坏，大大降低了生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
9.图2是本实用新型拉拔轴承时的结构图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
11.如图1所示，本实用新型包括拉马主体1及螺纹顶杆2；所述的拉马主体1包括拉板
11、筒体12及顶板13；拉板11和顶板13分别安装在筒12体的两端。拉板11上设有卡槽，筒体12上设有轴承槽，轴承槽和卡槽连通，且轴承槽和卡槽的中心线属于筒体12的同一直径。所述的顶板13上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹顶杆2。述的螺纹顶杆2的端部设有通孔，通孔内设有滑杆3，滑杆3垂直于螺纹顶杆2设置。滑杆3可自由滑动，可自由调节力臂长度，利用杠杆原理省力，减小工作强度。所述的筒体12外侧壁上固定安装有支撑杆4，支撑杆4沿着筒体12的半径方向设置。
12.如图2所示，本实用新型使用时，将本实用新型的拉板11上的卡槽套入转轴5中，卡槽边缘顶住轴承6内圈，旋转滑杆3，使得螺纹顶杆2内端顶紧转轴端部，左手扶住支撑杆4，右手滑动滑杆3，找到最省力的方式用力旋转滑杆3，将轴承6拉出转轴5。


技术特征：
1.一种电机的轴承快速拆卸拉马工装，其特征是：包括拉马主体及螺纹顶杆；所述的拉马主体包括拉板、筒体及顶板；拉板和顶板分别安装在筒体的两端；拉板上设有卡槽，筒体上设有轴承槽，轴承槽和卡槽连通,且轴承槽和卡槽的中心线属于筒体的同一直径；所述的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹顶杆。2.根据权利要求1所述的电机的轴承快速拆卸拉马工装，其特征是：所述的筒体外侧壁上固定安装有支撑杆，支撑杆沿着筒体的半径方向设置。3.根据权利要求1所述的电机的轴承快速拆卸拉马工装，其特征是：所述的螺纹顶杆的端部设有通孔，通孔内设有滑杆，滑杆垂直于螺纹顶杆设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电机的轴承快速拆卸拉马工装，包括拉马主体及螺纹顶杆；所述的拉马主体包括拉板、筒体及顶板；拉板和顶板分别安装在筒体的两端；拉板上设有卡槽，筒体上设有轴承槽，轴承槽和卡槽连通，且轴承槽和卡槽的中心线属于筒体的同一直径；所述的顶板上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹顶杆。本实用新型结构简单，成本低，而且使得在电机轴承拆卸过程中，工作者可独立完成操作，由于滑杆可自由滑动，操作时可调节手柄长度，减小了工作者的劳动强度及缩短了作业时间，由于拆卸过程中只有轴承内圈受力，轴承外圈、保持架等均与工装不接触，不会伤及轴承，故拉出的轴承无损坏，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。


技术研发人员：李武 周哲 肖姣辉 周宇杰
受保护的技术使用者：湘潭电机股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/3