挤塑机反流截断结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤塑机反流截断结构，用于挤塑机中。


背景技术：

2.现有的挤塑机由于需要大注射量，采用的是上部挤塑装置/下部贮料装置的结构，通过挤塑装置预塑产生的熔融料进入到贮料筒中储存，在储存至一定重量后，通过注射油缸将贮料筒中的料注射进入模具中。但是，在贮料筒进行注射动作时，由于挤塑装置的压力比注射时压力小，因此会产生反流现象，导致挤塑装置中的熔融料出现碳化，以及漏料现象。鉴于反流现象的严重性，因此需要设计一款能够解决反流现象的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挤塑机反流截断结构，以实现当料筒在注射时不出现反流的情况。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种挤塑机反流截断结构，包括料筒，料筒中开设有料筒进料腔；其特征在于：还包括缸盖、缸体、连接体、活塞、阀芯和垫圈； 连接体固定在料筒上，连接体上开设有第一进料腔和第二进料腔，第一进料腔的一端与外界连通，另一端与第二进料腔连通；垫圈固定安装在料筒内，垫圈中开设有垫圈进料腔，垫圈进料腔与料筒进料腔连通；第二进料腔与垫圈进料腔连通；缸体与连接体连接固定；缸盖与缸体连接固定，缸盖中开设有油腔；活塞与阀芯的尾部固定连接；活塞滑动安装在油腔中；阀芯的头部滑动安装在第二进料腔中，阀芯的头部与垫圈可脱离式连接。
5.本实用新型还包括销钉，所述的活塞与阀芯的尾部通过销钉螺纹固定连接。
6.本实用新型还包括密封圈，活塞上安装有密封圈。
7.本实用新型所述的连接体压在垫圈上，将垫圈压在料筒内固定。
8.本实用新型所述的缸盖与缸体之间通过油封密封。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过活塞的移动来实现阀芯的开闭功能，通过阀芯的开闭功能来截断料筒反流至挤塑装置的料，以实现当料筒在注射时不出现反流的情况，同时能够保证挤塑装置正常的工作。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
12.参见图1，本实用新型实施例包括缸盖1、缸体2 、连接体3、料筒4、活塞5、密封圈6、销钉7、阀芯8和垫圈9。
13.料筒4中设置有料筒进料腔41。
14.连接体3通过螺钉固定在料筒4上。连接体3上开设有第一进料腔31和第二进料腔32，第一进料腔31的一端与外界连通，另一端与第二进料腔32连通。
15.垫圈9固定安装在料筒4内。连接体3压在垫圈9上，将垫圈9压在料筒4内固定。垫圈9中开设有垫圈进料腔91，垫圈进料腔91与料筒进料腔41连通。第二进料腔32与垫圈进料腔91连通。
16.缸体2通过螺钉与连接体3连接固定。
17.缸盖1与缸体2通过螺钉连接，两者之间通过油封密封来避免漏油。缸盖1中开设有油腔11，油腔11与外部的液压装置连接。
18.活塞5与阀芯8的尾部通过销钉7螺纹固定连接。活塞5滑动安装在油腔11中。阀芯8的头部滑动安装在第二进料腔32中，阀芯8的头部与垫圈9可脱离式连接。活塞5上安装有密封圈6。
19.正常工作时，活塞5向后移动，阀芯8的头部与垫圈9脱离，第一进料腔31、第二进料腔32、垫圈进料腔91、料筒进料腔41依次连通，熔融料从第一进料腔31进入，经过第二进料腔32和垫圈进料腔91后从料筒进料腔41射出。出现反流时，活塞5向前移动，阀芯8的头部与垫圈9连接，阀芯8的头部将垫圈进料腔91封住，截断了反流路径。
20.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种挤塑机反流截断结构，包括料筒，料筒中开设有料筒进料腔；其特征在于：还包括缸盖、缸体、连接体、活塞、阀芯和垫圈； 连接体固定在料筒上，连接体上开设有第一进料腔和第二进料腔，第一进料腔的一端与外界连通，另一端与第二进料腔连通；垫圈固定安装在料筒内，垫圈中开设有垫圈进料腔，垫圈进料腔与料筒进料腔连通；第二进料腔与垫圈进料腔连通；缸体与连接体连接固定；缸盖与缸体连接固定，缸盖中开设有油腔；活塞与阀芯的尾部固定连接；活塞滑动安装在油腔中；阀芯的头部滑动安装在第二进料腔中，阀芯的头部与垫圈可脱离式连接。2.根据权利要求1所述的挤塑机反流截断结构，其特征在于：还包括销钉，所述的活塞与阀芯的尾部通过销钉螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的挤塑机反流截断结构，其特征在于：还包括密封圈，活塞上安装有密封圈。4.根据权利要求1所述的挤塑机反流截断结构，其特征在于：所述的连接体压在垫圈上，将垫圈压在料筒内固定。5.根据权利要求1所述的挤塑机反流截断结构，其特征在于：所述的缸盖与缸体之间通过油封密封。

技术总结
本实用新型提供一种挤塑机反流截断结构，以实现当料筒在注射时不出现反流的情况。本实用新型包括料筒，料筒中开设有料筒进料腔；其特征在于：还包括缸盖、缸体、连接体、活塞、阀芯和垫圈；连接体固定在料筒上，连接体上开设有第一进料腔和第二进料腔，第一进料腔的一端与外界连通，另一端与第二进料腔连通；垫圈固定安装在料筒内，垫圈中开设有垫圈进料腔，垫圈进料腔与料筒进料腔连通；第二进料腔与垫圈进料腔连通；缸体与连接体连接固定；缸盖与缸体连接固定，缸盖中开设有油腔；活塞与阀芯的尾部固定连接；活塞滑动安装在油腔中；阀芯的头部滑动安装在第二进料腔中，阀芯的头部与垫圈可脱离式连接。可脱离式连接。可脱离式连接。


技术研发人员：成明祥 王依群 林家彬 夏家锋
受保护的技术使用者：德清申达机器制造有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/12/7