一种多功能混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料粒子，尤其涉及一种多功能混料设备。


背景技术：

2.塑料粒子生产的时候，根据所需功能，选择添加不同的添加剂，其中，在对添加剂进行混料的时候，一般情况下，都是直接利用搅拌机构进行搅拌，但是，由于添加剂颗粒比较下，导致搅拌的时候，搅拌不均匀，后续还需要操作人员手动进行晃动，用于提高搅拌稳定性及质量。因此，搅拌效率低，搅拌质量也不够好，操作人员手动搅拌，操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种多功能混料设备，通过使用该结构，提高了混料效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能混料设备，包括机架、设置于机架上的定位机构、电机及混料桶，所述混料桶为顶部开口的中空结构，所述定位机构的两端分别经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带与右侧所述转轴的端部相连；
5.所述定位机构包括支撑板、左侧立板、右侧立板及锁紧板，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面左侧及右侧，所述左侧立板及右侧立板分别经一转轴与所述机架转动相连；所述左侧立板的顶部设有左侧螺杆，所述右侧立板的顶部设有右侧螺杆，所述左侧螺杆及所述右侧螺杆的顶部分别螺接有一锁紧螺母；
6.所述锁紧板的两端分别设有一通孔，所述左侧螺杆及右侧螺杆的顶部分别穿过所述锁紧板上面的两个通孔设置于所述锁紧板的正上方，所述混料桶的底部放置于所述支撑板上，所述混料桶设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述锁紧板的底面抵于所述混料桶的顶面上，所述锁紧螺母的底面抵于所述锁紧板的顶面上，所述锁紧螺母将所述锁紧板锁紧于所述混料桶的顶面上。
7.上述技术方案中，所述支撑板的顶面上设有一定位槽，所述锁紧盖的底部设有一限位槽，所述混料桶的底部放置于所述定位槽内，所述混料桶的顶部抵于所述限位槽内。
8.上述技术方案中，所述转轴包括左侧转轴及右侧转轴，所述左侧转轴及右侧转轴平行于所述支撑板设置，所述左侧转轴与所述右侧转轴设置于同一轴线上，所述左侧转轴的右侧与所述左侧立板的左侧面中部垂直相连，所述左侧转轴的左侧与所述机架转动相连，所述右侧转轴的左侧与所述右侧立板的右侧面中部垂直相连，所述右侧转轴的右侧与所述机架转动相连。
9.上述技术方案中，所述右侧转轴的右侧外缘面上设有一连接盘，所述电机经皮带与所述连接盘相连。
10.上述技术方案中，所述混料桶的顶部设置于所述左侧立板及右侧立板的顶面上
方。
11.上述技术方案中，所述限位槽的底面上设有密封层。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中利用混料桶用于物料的放入混合，利用支撑板对混料桶进行支撑，再利用锁紧板对混料桶进行限位，再利用电机带动混料桶转动，用于对混料桶内部的物料进行混合，实现自动混料，效率高，质量好，同时有效降低操作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是图1的剖视结构示意图。
16.其中：1、机架；2、电机；3、混料桶；4、皮带；5、支撑板；6、左侧立板；7、右侧立板；8、锁紧板；9、左侧螺杆；10、右侧螺杆；11、锁紧螺母；12、通孔；13、定位槽；14、限位槽；15、左侧转轴；16、右侧转轴；17、连接盘；18、密封层。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种多功能混料设备，包括机架1、设置于机架上的定位机构、电机2及混料桶3，所述混料桶为顶部开口的中空结构，所述定位机构的两端分别经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带4与右侧所述转轴的端部相连；
19.所述定位机构包括支撑板5、左侧立板6、右侧立板7及锁紧板8，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面左侧及右侧，所述左侧立板及右侧立板分别经一转轴与所述机架转动相连；所述左侧立板的顶部设有左侧螺杆9，所述右侧立板的顶部设有右侧螺杆10，所述左侧螺杆及所述右侧螺杆的顶部分别螺接有一锁紧螺母11；
20.所述锁紧板的两端分别设有一通孔12，所述左侧螺杆及右侧螺杆的顶部分别穿过所述锁紧板上面的两个通孔设置于所述锁紧板的正上方，所述混料桶的底部放置于所述支撑板上，所述混料桶设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述锁紧板的底面抵于所述混料桶的顶面上，所述锁紧螺母的底面抵于所述锁紧板的顶面上，所述锁紧螺母将所述锁紧板锁紧于所述混料桶的顶面上。
21.在本实施例中，锁紧螺母可以直接用手拧动，在实际使用时，先拧松锁紧螺母，将锁紧板松开，然后将混料桶取走，然后将需要混料的物料加入到混料桶内，装料完成之后，再将混料桶放在支撑板上，然后将锁紧板放在混料桶的顶部，再将锁紧螺母进行锁紧，使得锁紧螺母将锁紧板紧紧的盖在混料桶的顶部，防止物料从混料桶顶部的开口漏出，同时，也防止混料桶移动。然后电机工作，通过皮带带动转轴转动，由于转轴的转动，就会带动定位机构及混料桶也转动，利用混料桶的转动对内部的物料进行快速且高质量的混合，提高混料效率及质量，降低操作人员劳动强度。
22.参见图2所示，所述支撑板的顶面上设有一定位槽13，所述锁紧盖的底部设有一限位槽14，所述混料桶的底部放置于所述定位槽内，所述混料桶的顶部抵于所述限位槽内。
23.在本实施例中，通过定位槽及限位槽的设置，定位槽对混料桶的底部进行限位，限位槽则对混料桶的顶部进行限位，这样在电机带动定位机构转动的时候，能够防止混料桶
出现移位脱离定位机构，保证混料稳定性及质量，防止出现安全隐患。
24.参见图1、2所示，所述转轴包括左侧转轴15及右侧转轴16，所述左侧转轴及右侧转轴平行于所述支撑板设置，所述左侧转轴与所述右侧转轴设置于同一轴线上，所述左侧转轴的右侧与所述左侧立板的左侧面中部垂直相连，所述左侧转轴的左侧与所述机架转动相连，所述右侧转轴的左侧与所述右侧立板的右侧面中部垂直相连，所述右侧转轴的右侧与所述机架转动相连。
25.所述右侧转轴的右侧外缘面上设有一连接盘17，所述电机经皮带与所述连接盘相连。
26.通过左侧转轴及右侧转轴，这样保证电机能够顺利且顺畅的带动定位机构及混料桶转动进行混料。连接盘的设置，便于皮带的连接。
27.其中，所述混料桶的顶部设置于所述左侧立板及右侧立板的顶面上方。这样能够保证锁紧盖能够抵在混料桶的顶部，保证将混料桶锁紧限位。
28.其中，所述限位槽的底面上设有密封层18。通过密封层的设置，这样在混料的时候，能够防止混料桶内的物料从混料桶的开口与限位槽的接触处漏出，保证混料的稳定性及质量，更加环保，降低成本。
29.其中，会设置控制器，用于控制电机的工作，控制电机输出轴的正转或者反转。


技术特征：
1.一种多功能混料设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构、电机及混料桶，所述混料桶为顶部开口的中空结构，所述定位机构的两端分别经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带与右侧所述转轴的端部相连；所述定位机构包括支撑板、左侧立板、右侧立板及锁紧板，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述支撑板的顶面左侧及右侧，所述左侧立板及右侧立板分别经一转轴与所述机架转动相连；所述左侧立板的顶部设有左侧螺杆，所述右侧立板的顶部设有右侧螺杆，所述左侧螺杆及所述右侧螺杆的顶部分别螺接有一锁紧螺母；所述锁紧板的两端分别设有一通孔，所述左侧螺杆及右侧螺杆的顶部分别穿过所述锁紧板上面的两个通孔设置于所述锁紧板的正上方，所述混料桶的底部放置于所述支撑板上，所述混料桶设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述锁紧板的底面抵于所述混料桶的顶面上，所述锁紧螺母的底面抵于所述锁紧板的顶面上，所述锁紧螺母将所述锁紧板锁紧于所述混料桶的顶面上。2.根据权利要求1所述的多功能混料设备，其特征在于：所述支撑板的顶面上设有一定位槽，所述锁紧盖的底部设有一限位槽，所述混料桶的底部放置于所述定位槽内，所述混料桶的顶部抵于所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的多功能混料设备，其特征在于：所述转轴包括左侧转轴及右侧转轴，所述左侧转轴及右侧转轴平行于所述支撑板设置，所述左侧转轴与所述右侧转轴设置于同一轴线上，所述左侧转轴的右侧与所述左侧立板的左侧面中部垂直相连，所述左侧转轴的左侧与所述机架转动相连，所述右侧转轴的左侧与所述右侧立板的右侧面中部垂直相连，所述右侧转轴的右侧与所述机架转动相连。4.根据权利要求3所述的多功能混料设备，其特征在于：所述右侧转轴的右侧外缘面上设有一连接盘，所述电机经皮带与所述连接盘相连。5.根据权利要求1所述的多功能混料设备，其特征在于：所述混料桶的顶部设置于所述左侧立板及右侧立板的顶面上方。6.根据权利要求2所述的多功能混料设备，其特征在于：所述限位槽的底面上设有密封层。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能混料设备，其特征在于：包括机架、定位机构、电机及混料桶，所述定位机构的两端分别经一转轴与机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带与右侧转轴的端部相连；所述定位机构包括支撑板、左侧立板、右侧立板及锁紧板，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于支撑板的顶面左侧及右侧，所述左侧立板及右侧立板分别经一转轴与所述机架转动相连；所述左侧立板的顶部设有左侧螺杆，所述右侧立板的顶部设有右侧螺杆，所述左侧螺杆及所述右侧螺杆的顶部分别螺接有一锁紧螺母；所述锁紧板的两端移动插设于左侧螺杆及右侧螺杆上，所述锁紧螺母将所述锁紧板锁紧于所述混料桶的顶面上。本实用新型提高了混料的稳定性及质量。定性及质量。定性及质量。


技术研发人员：邓德权
受保护的技术使用者：昆山幻彩塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/7