一种PC防静电板挤压加工模具的制作方法

一种pc防静电板挤压加工模具
技术领域
1.本实用新型涉及pc防静电板加工技术领域，具体为一种pc防静电板挤压加工模具。


背景技术：

2.pc防静电板广泛用于洁净室厂房的建造(半导体、lcd、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等，基材为聚碳酸酯，是一种无色透明的无定性热塑性材料，pc防静电板的特点是抗冲击能力强，可耐120℃高温，阻燃性优良，有较好的防火能力，而pc防静电板制造工艺为挤出法，加工过程中最常用的是挤压模具。
3.但是，传统的pc防静电板挤压加工模具结构简单，操作复杂，所用模板通常都是固定的，不便进行更换，无法适用于不同的加工尺寸需求，给使用者带来不便，且在加工过程中，没有相应的定位装置，其模板受力过猛容易发生位置的偏移，导致pc防静电板挤压失败，影响出品质量，造成资源的浪费，由于挤压加工模具通常都是通过挤压板进行挤压，所以挤压的力度无法控制，挤压出的pc防静电板密度不够，抗冲击能力较差，因此难以满足加工需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pc防静电板挤压加工模具，解决了传统的pc防静电板挤压加工模具结构简单，操作复杂，所用模板通常都是固定的，不便进行更换，无法适用于不同的加工尺寸需求，给使用者带来不便，且在加工过程中，没有相应的定位装置，其模板受力过猛容易发生位置的偏移，导致pc防静电板挤压失败，影响出品质量，造成资源的浪费，由于挤压加工模具通常都是通过挤压板进行挤压，所以挤压的力度无法控制，挤压出的pc防静电板密度不够，抗冲击能力较差，因此难以满足加工需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pc防静电板挤压加工模具，包括底座、模板、定位组件和挤压装置，所述底座顶部外表面开设连接槽，所述连接槽内壁卡接模板底，所述模板底顶部外表面固定连接模板，所述底座顶部外表面固定连接支撑柱，所述支撑柱为两组，两组所述支撑柱分别位于模板左侧和右侧，两组所述支撑柱内壁均安装有定位组件，所述支撑柱顶端固定连接横梁，所述横梁底部安装挤压装置，所述挤压装置位于模板上方。
8.优选的，所述底座顶部外表面固定连接缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫为四组，四组所述缓冲橡胶垫对称分布于连接槽两侧。
9.优选的，所述连接槽底部内壁固定连接磁性层，所述磁性层位于模板底下方。
10.优选的，所述定位组件包括第一电动推杆和定位板，所述第一电动推杆一端贯穿
支撑柱外壁，所述第一电动推杆延伸端固定连接定位板。
11.优选的，所述挤压装置包括挤压滚辊、轴杆、驱动电机、组合杆和第二电动推杆，所述挤压滚辊套接在轴杆外壁，所述组合杆为两组，两组所述组合杆分别由轴杆两端贯穿，所述轴杆右端固定连接驱动电机，两组所述组合杆顶端固定连接第二电动推杆。
12.优选的，所述横梁底部外表面开设滑道，所述滑道为两组，所述第二电动推杆顶端贯穿滑道，所述第二电动推杆顶端固定连接推板，所述推板后侧外表面固定连接第三电动推杆，所述第三电动推杆后端固定连接横梁内壁。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种pc防静电板挤压加工模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该pc防静电板挤压加工模具，通过底座顶部外表面开设连接槽，连接槽内壁卡接模板底，模板底顶部外表面固定连接模板，连接槽底部内壁固定连接磁性层，磁性层位于模板底下方，方便更换模板，以便适用于不同的加工尺寸需求，由于模板一般为金属材质制成，模板底与磁性层进行吸附，不易移动，且底座顶部外表面固定连接缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫为四组，四组缓冲橡胶垫对称分布于连接槽两侧，可以对模板底部进行支撑，具有一定缓冲效果，防止挤压装置对模具造成损坏。
16.(2)、该pc防静电板挤压加工模具，通过底座顶部外表面固定连接支撑柱，支撑柱为两组，两组支撑柱分别位于模板左侧和右侧，两组支撑柱内壁均安装有定位组件，定位组件包括第一电动推杆和定位板，第一电动推杆一端贯穿支撑柱外壁，第一电动推杆延伸端固定连接定位板，能够对模板的位置进行固定，避免受力过猛发生位置的偏移。
17.(3)、该pc防静电板挤压加工模具，通过横梁底部安装挤压装置，挤压装置位于模板上方，挤压装置包括挤压滚辊、轴杆、驱动电机、组合杆和第二电动推杆，挤压滚辊套接在轴杆外壁，组合杆为两组，两组组合杆分别由轴杆两端贯穿，轴杆右端固定连接驱动电机，两组组合杆顶端固定连接第二电动推杆，横梁底部外表面开设滑道，滑道为两组，第二电动推杆顶端贯穿滑道，第二电动推杆顶端固定连接推板，推板后侧外表面固定连接第三电动推杆，第三电动推杆后端固定连接横梁内壁，将传统按压板更换成滚辊，对模板上的pc防静电板材料进行滚动按压，增加pc防静电板的密度，提高其抗冲击能力，提高出品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型整体结构正视图；
20.图3为本实用新型横梁侧面剖视图；
21.图4为本实用新型图1的a部分放大图。
22.图中，1
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底座、2
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模板、201
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模板底、3
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定位组件、301
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第一电动推杆、302
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定位板、4
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挤压装置、401
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挤压滚辊、402
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轴杆、403
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组合杆、404
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第二电动推杆、405
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驱动电机、5
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连接槽、6
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支撑柱、7
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横梁、8
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缓冲橡胶垫、9
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磁性层、10
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滑道、11
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推板、12
‑
第三电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种pc防静电板挤压加工模具，包括底座1、模板2、定位组件3和挤压装置4，所述底座1顶部外表面开设连接槽5，所述连接槽5内壁卡接模板底201，所述模板底201顶部外表面固定连接模板2，所述底座1顶部外表面固定连接支撑柱6，所述支撑柱6为两组，两组所述支撑柱6分别位于模板2左侧和右侧，两组所述支撑柱6内壁均安装有定位组件3，所述支撑柱6顶端固定连接横梁7，所述横梁7底部安装挤压装置4，所述挤压装置4位于模板2上方，使用时，选取合适的模板2，将模板底201卡接在连接槽5上，定位组件3对模板2两侧进行夹持固定，防止加工时位置偏移，挤压装置4对流入模板2上的pc防静电板材料进行挤压。
25.所述底座1顶部外表面固定连接缓冲橡胶垫8，所述缓冲橡胶垫8为四组，四组所述缓冲橡胶垫8对称分布于连接槽5两侧，模板2置于缓冲橡胶垫8上方，当模板2受挤压装置4压力时，缓冲橡胶垫8通过自身一定弹性，对模板2进行缓冲和支撑。
26.所述连接槽5底部内壁固定连接磁性层9，所述磁性层9位于模板底201下方，由于模板2由金属材质制成，所以在模板底201对接连接槽5时，模板底201底端与磁性层9进行吸附，有效防止模板2晃动。
27.所述定位组件3包括第一电动推杆301和定位板302，所述第一电动推杆301一端贯穿支撑柱6外壁，所述第一电动推杆301延伸端固定连接定位板302，第一电动推杆301通过内部电机驱动，带动定位板302向模板2靠近，直至贴合模板2周边，对模板2位置进行固定。
28.所述挤压装置4包括挤压滚辊401、轴杆402、驱动电机405、组合杆403和第二电动推杆404，所述挤压滚辊401套接在轴杆402外壁，所述组合杆403为两组，两组所述组合杆403分别由轴杆402两端贯穿，所述轴杆402右端固定连接驱动电机405，两组所述组合杆403顶端固定连接第二电动推杆404，第二电动推杆404通过顶部电机驱动，带动组合杆403和挤压滚辊401向下延伸，挤压滚辊401贴合模板2表面pc防静电板材料，驱动电机405启动，轴杆402带动挤压滚辊401进行转动，对pc防静电板材料进行滚动挤压定型。
29.所述横梁7底部外表面开设滑道10，所述滑道10为两组，所述第二电动推杆404顶端贯穿滑道10，所述第二电动推杆404顶端固定连接推板11，所述推板11后侧外表面固定连接第三电动推杆12，所述第三电动推杆12后端固定连接横梁7内壁，第三电动推杆12通过内部电机驱动，带动第三电动推杆12在滑道10内来回伸缩，使得推板11带动第二电动推杆404进行来回移动，从而带动挤压装置4在pc防静电板材料上来回滚动。
30.工作原理：使用时，选取合适的模板2，将模板底201卡接在连接槽5上，由于模板2由金属材质制成，在模板底201对接连接槽5时，模板底201底端与磁性层9进行吸附，有效防止模板2晃动，随后，第一电动推杆301通过内部电机驱动，带动定位板302向模板2靠近模板2，直至贴合模板2周边，对模板2位置进行固定，第二电动推杆404通过顶部电机驱动，带动组合杆403和挤压滚辊401向下延伸，挤压滚辊401贴合模板2表面pc防静电板材料，驱动电机405进行启动，轴杆402带动挤压滚辊401进行转动，对pc防静电板材料表面进行挤压定型，与此同时，第三电动推杆12通过内部电机驱动，带动第三电动推杆12在滑道10内来回伸缩，使得推板11带动第二电动推杆404进行来回移动，从而带动挤压装置4在pc防静电板材料上来回滚动，当模板2受挤压装置4压力时，缓冲橡胶垫8通过自身一定弹性，对模板2进行
缓冲和支撑。
31.本实用新型的1
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底座、2
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模板、201
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模板底、3
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定位组件、301
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第一电动推杆、302
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定位板、4
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挤压装置、401
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挤压滚辊、402
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轴杆、403
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组合杆、404
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第二电动推杆、405
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驱动电机、5
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连接槽、6
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支撑柱、7
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横梁、8
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缓冲橡胶垫、9
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磁性层、10
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滑道、11
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推板、12
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第三电动推杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是解决了传统的pc防静电板挤压加工模具结构简单，操作复杂，所用模板通常都是固定的，不便进行更换，无法适用于不同的加工尺寸需求，给使用者带来不便，且在加工过程中，没有相应的定位装置，其模板受力过猛容易发生位置的偏移，导致pc防静电板挤压失败，影响出品质量，造成资源的浪费，由于挤压加工模具通常都是通过挤压板进行挤压，所以挤压的力度无法控制，挤压出的pc防静电板密度不够，抗冲击能力较差，因此难以满足加工需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以对挤压模板进行更换，以便适用于不同的加工尺寸需求，且能够对模板的位置进行固定，避免受力过猛发生位置的偏移，增加pc防静电板的密度，提高其抗冲击能力，满足加工需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。