1.本实用新型涉及一种注塑机螺杆冷却结构。
背景技术：
2.注塑机螺杆是一种将原料熔融并且能够混炼均匀的必备结构零件，塑料颗粒原料通过螺杆料筒的加热以及混炼搅拌将原料充分熔融，但是由于加热过程中，热量会不断上升，当温度上升至一定程度时，原料会出现碳化现象，因此需要尽量保持各段温度均衡，为保持各段温度均衡有效，避免冲温现象，需要对螺杆或料筒进行降温处理，目前市场上的降温方式主要是通过降低料筒的温度以及增加散热速度来实现，降温效果有待提升。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、降温效果好的注塑机螺杆冷却结构。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机螺杆冷却结构，包括料筒、螺杆和推力座，螺杆套装在料筒中，并与推力座连接；其特征在于：还包括冷却体和密封圈；冷却体与推力座固定连接，且套装在螺杆外；冷却体的内部设置有进液槽和出液槽，进液槽和出液槽并排设置，且均为环形；冷却体上设置有冷却体进液口和冷却体出液口，冷却体进液口与进液槽连通，冷却体出液口与出液槽连通；螺杆的内部开设有冷却槽；螺杆上开设有螺杆进液口和螺杆出液口，螺杆进液口一端与进液槽连通，另一端与冷却槽连通，螺杆出液口一端与出液槽连通，另一端与冷却槽连通。
5.本实用新型还包括垫套，冷却体通过垫套与推力座固定连接。
6.本实用新型所述的垫套设置在冷却体和推力座之间，垫套固定在推力座上，冷却体固定在垫套上。
7.本实用新型还包括密封圈，密封圈为两个，均设置在冷却体和螺杆之间，进液槽和出液槽位于两个密封圈之间。
8.本实用新型在螺杆和冷却体之间设置有轴承。
9.本实用新型所述的轴承为深沟球轴承。
10.本实用新型所述的冷却槽分为并排设置的两段，螺杆进液口与其中一段连通，螺杆出液口与另一段连通。
11.本实用新型在螺杆上开设有工艺孔，冷却槽的两段通过工艺孔连通；在工艺孔的两端内固定安装有第一圆柱销。
12.本实用新型在冷却槽的端部内固定安装有第二圆柱销。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过降低螺杆温度来保持原料良好的塑化，配合料筒冷却和风机，三重冷却方式可以有效保持螺杆料筒在加热过程的温度，降温效果好，散热速度快。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例冷却体的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.参见图1，本实用新型实施例包括第一圆柱销1、料筒2、螺杆3、冷却体4、哈夫5、推力座6、轴承7、密封圈8、第二圆柱销9和垫套10。
19.螺杆3套装在料筒2中，并通过平键与哈夫5与推力座6连接。
20.垫套10设置在冷却体4和推力座6之间，垫套10用螺钉固定在推力座6上，冷却体4用螺钉固定在垫套10上，即冷却体4通过垫套10用螺钉与推力座6固定连接。
21.冷却体4的内部设置有进液槽41和出液槽42，进液槽41和出液槽42并排设置，且均为环形。冷却体4上设置有冷却体进液口43和冷却体出液口44，冷却体进液口43与进液槽41连通，冷却体出液口44与出液槽42连通。
22.冷却体4活动套装在螺杆3外，在螺杆3和冷却体4之间设置有轴承7，以此保证当螺杆3转动的时候冷却体4不转动。轴承7为深沟球轴承。
23.密封圈8为两个，均设置在冷却体4和螺杆3之间，进液槽41和出液槽42位于两个密封圈8之间，以保证进液槽41和出液槽42中的冷却液不泄漏。
24.螺杆3的内部开设有冷却槽31，冷却槽31沿着螺杆3延伸；螺杆3上开设有螺杆进液口32和螺杆出液口33，螺杆进液口32一端与进液槽41连通，另一端与冷却槽31连通，螺杆出液口33一端与出液槽42连通，另一端与冷却槽31连通。
25.为了加工方便，在加工时，钻头从螺杆3的端部逐渐钻进从而加工出冷却槽31，因此冷却槽31的端部是与外界连通的，为了防止螺杆3中冷却液外流，在冷却槽31的端部内焊接固定安装有第二圆柱销9，第二圆柱销9起到密封作用。
26.冷却槽31分为并排设置的两段，螺杆进液口32与其中一段连通，螺杆出液口33与另一段连通，冷却效果好。
27.为了使得冷却槽31的两段连通起来，也为了加工方便，在螺杆3上开设有工艺孔34，冷却槽31的两段通过工艺孔34连通，在加工时，钻头从螺杆3表面打通形成工艺孔34即可，加工极为方便。在工艺孔34的两端内焊接固定安装有第一圆柱销1，第一圆柱销1起到密封作用，防止螺杆3中冷却液外流。
28.工作时，冷却液从冷却体进液口43送入，依次流经进液槽41、螺杆进液口32、冷却槽31、工艺孔34、螺杆出液口33、出液槽42，然后从冷却体出液口44排出，对螺杆3进行冷却。
29.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结
构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种注塑机螺杆冷却结构，包括料筒、螺杆和推力座，螺杆套装在料筒中，并与推力座连接；其特征在于：还包括冷却体和密封圈；冷却体与推力座固定连接，且套装在螺杆外；冷却体的内部设置有进液槽和出液槽，进液槽和出液槽并排设置，且均为环形；冷却体上设置有冷却体进液口和冷却体出液口，冷却体进液口与进液槽连通，冷却体出液口与出液槽连通；螺杆的内部开设有冷却槽；螺杆上开设有螺杆进液口和螺杆出液口，螺杆进液口一端与进液槽连通，另一端与冷却槽连通，螺杆出液口一端与出液槽连通，另一端与冷却槽连通。2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：还包括垫套，冷却体通过垫套与推力座固定连接。3.根据权利要求2所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：所述的垫套设置在冷却体和推力座之间，垫套固定在推力座上，冷却体固定在垫套上。4.根据权利要求1所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：还包括密封圈，密封圈为两个，均设置在冷却体和螺杆之间，进液槽和出液槽位于两个密封圈之间。5.根据权利要求1所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：在螺杆和冷却体之间设置有轴承。6.根据权利要求5所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：所述的轴承为深沟球轴承。7.根据权利要求1所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：所述的冷却槽分为并排设置的两段，螺杆进液口与其中一段连通，螺杆出液口与另一段连通。8.根据权利要求7所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：在螺杆上开设有工艺孔，冷却槽的两段通过工艺孔连通；在工艺孔的两端内固定安装有第一圆柱销。9.根据权利要求1所述的注塑机螺杆冷却结构，其特征在于：在冷却槽的端部内固定安装有第二圆柱销。
技术总结
本实用新型提供一种注塑机螺杆冷却结构,结构设计合理、降温效果好。螺杆套装在料筒中，并与推力座连接；冷却体与推力座固定连接，且套装在螺杆外；冷却体的内部设置有进液槽和出液槽，进液槽和出液槽并排设置，且均为环形；冷却体上设置有冷却体进液口和冷却体出液口，冷却体进液口与进液槽连通，冷却体出液口与出液槽连通；螺杆的内部开设有冷却槽；螺杆上开设有螺杆进液口和螺杆出液口，螺杆进液口一端与进液槽连通，另一端与冷却槽连通，螺杆出液口一端与出液槽连通，另一端与冷却槽连通。另一端与冷却槽连通。另一端与冷却槽连通。
技术研发人员：夏家锋 成明祥 林家彬 王依群
受保护的技术使用者：德清申达机器制造有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/12/7
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