一种膜制品专用螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及膜制品生产技术领域，具体为一种膜制品专用螺杆挤出机。


背景技术：

2.在膜制品的生产过程中，将几种不同的原料搅拌在一起后投入螺杆挤出机中挤出成型，传统的螺杆挤出机上料系统中主要通过一个搅拌罐对原料进行搅拌，之后再输送至螺杆挤出机中，这种上料系统中存在原料搅拌不均匀且效率低的问题，混合后的原料呈粉状，容易在螺杆挤出机内打滑，因此需要通过单独的造粒机造粒后再输送至螺杆挤出机中，增加了设备的成本，同时降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种膜制品专用螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜制品专用螺杆挤出机，包括底座、第一箱体、第二箱体，所述底座底端的四个边角处设置有支撑脚，所述底座的顶端设置有第一箱体，所述第一箱体内平行设置有第一挤压螺杆和第二挤压螺杆，所述第一挤压螺杆的右端贯穿第一箱体并连接有第一电机，所述第一挤压螺杆靠近第一电机的一端设置有第三齿轮，所述第二挤压螺杆的右端贯穿第一箱体并连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合；所述第一箱体的左侧设置有第一出料口，所述第一箱体的顶端通过支撑杆连接有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有第一混料螺杆和第二混料螺杆，所述第二混料螺杆设置在第一混料螺杆的正下方，所述第一混料螺杆和第二混料螺杆的右端均贯穿第二箱体并连接有带刀片的转盘，所述第一混料螺杆和第二混料螺杆的左端均贯穿第二箱体并分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二箱体的顶端设置有投料口，所述投料口的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘设置在第一混料螺杆的左端，所述第二箱体的右侧设置有第二出料口和漏斗。
5.优选的，所述第一箱体和第二箱体的外部均设置为长方体结构，内部均设置为中空圆柱体结构。
6.优选的，所述漏斗的顶端封闭并罩住转盘，所述漏斗的底端与第一箱体连通；所述第二出料口位于两个转盘之间。
7.优选的，所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆远离第一电机的一端均通过第二轴承座与第一箱体内壁连接，且所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆上的螺纹方向相反；所述第一箱体的右侧设置有便于第一挤压螺杆和第二挤压螺杆贯穿的第一通孔，且该第一通孔内设置有第一轴承。
8.优选的，所述第一混料螺杆和第二混料螺杆远离转盘的一端均通过第一轴承座与第二箱体左侧设置的防护罩的内壁连接，所述第一混料螺杆和第二混料螺杆上的螺纹方向
相反；所述第二箱体的右侧设置有便于第一混料螺杆和第二混料螺杆贯穿的第二通孔，且该第二通孔内设置有第二轴承。
9.优选的，所述底座的顶端设置有凹槽，所述第一箱体安装在该凹槽中，且该凹槽的底端设置有橡胶垫。
10.优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆分别设置在第二箱体底端的四个边角处。
11.优选的，所述刀片沿转盘的周长方向等间距设置，且每个转盘上刀片的数量为三个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在第二箱体上设置第一混料螺杆和第二混料螺杆实现原料的充分混合，并且在第一混料螺杆和第二混料螺杆的右端设置带刀片的转盘来实现造粒，使得进入第一箱体的混合原料呈颗粒状，进而便于第一箱体内的第一挤压螺杆和第二挤压螺杆将混合原料挤压成型，挤压的过程不易打滑，提高了挤压的效率。
14.2、通过第一混料螺杆和第二混料螺杆的配合，使得原料搅拌充分，同时提高了搅拌原料的效率；通过第一挤压螺杆和第二挤压螺杆的配合，提高了挤压的效率。
15.3、通过在底座的顶端设置带橡胶垫的凹槽，便于稳定的安装第一箱体，同时橡胶垫起到减振的作用，并降低了整个装置振动时产生的噪声。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一箱体内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中转盘的的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑脚；3、凹槽；4、橡胶垫；5、第一箱体；6、第一挤压螺杆；7、第一电机；8、第一出料口；9、支撑杆；10、第二箱体；11、第一混料螺杆；12、第二混料螺杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一轴承座；16、第二电机；17、第一皮带盘；18、第二皮带盘；19、皮带；20、投料口；21、转盘；22、漏斗；23、刀片；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第二挤压螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种膜制品专用螺杆挤出机，包括底座1、第一箱体5、第二箱体10，所述底座1底端的四个边角处设置有支撑脚2，所述底座1的顶端设置有第一箱体5，所述第一箱体5内平行设置有第一挤压螺杆6和第二挤压螺杆26，所述第一挤压螺杆6的右端贯穿第一箱体5并连接有第一电机7，所述第一挤压螺杆6靠近第一电机7的一端设置有第三齿轮24，所述第二挤压螺杆26的右端贯穿第一箱体5并连接有第四齿轮25，所述第四齿轮25与第三齿轮24啮合；所述第一箱体5的左侧设置有第一出料口8，所述第一箱体5的顶端通过支撑杆9连接有第二箱体10，所述第二箱体10的内部设置有第一混料螺杆11和第二混料螺杆12，所述第二混料螺杆12设置在第一混料螺杆11的正下方，所述第一混料螺杆11和第二混料螺杆12的右端均贯穿第二箱体10并连接有带刀片23的转盘21，所述第一混料螺杆11和第二混料螺杆12的左端均贯穿第二箱体10并分别连接有第一齿轮13和第二齿轮14，所述第二齿轮14与第一齿轮13啮合，所述第二箱体10的顶端设置有投料口20，所述投料口20的左侧设置有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有第一皮带盘17，所述第一皮带盘17通过皮带19连接有第二皮带盘18，所述第二皮带盘18设置在第一混料螺杆11的左端，所述第二箱体10的右侧设置有第二出料口和漏斗22。
24.进一步的，所述第一箱体5和第二箱体10的外部均设置为长方体结构，内部均设置为中空圆柱体结构。
25.进一步的，所述漏斗22的顶端封闭并罩住转盘21，所述漏斗22的底端与第一箱体5连通，带刀片23的转盘21切割出的颗粒状混合原料通过该漏斗22进入第一箱体5，以便于进一步挤压成型；所述第二出料口位于两个转盘21之间，便于混合后的原料从该第二出料口中输出，进而便于刀片23进行切割。
26.进一步的，所述第一挤压螺杆6和第二挤压螺杆26远离第一电机7的一端均通过第二轴承座与第一箱体5内壁连接，且所述第一挤压螺杆6和第二挤压螺杆26上的螺纹方向相反，确保在两个挤压螺杆同步作用下混合原料向第一出料口8所在的方向运动；所述第一箱体5的右侧设置有便于第一挤压螺杆6和第二挤压螺杆26贯穿的第一通孔，且该第一通孔内设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一通孔的表面固定连接。
27.进一步的，所述第一混料螺杆11和第二混料螺杆12远离转盘21的一端均通过第一轴承座15与第二箱体10左侧设置的防护罩的内壁连接，所述第一混料螺杆11和第二混料螺杆12上的螺纹方向相反，便于第二箱体10内的原料在第一混料螺杆11和第二混料螺杆12的同步作用下向第二出料口所在的方向运动；所述第二箱体10的右侧设置有便于第一混料螺杆11和第二混料螺杆12贯穿的第二通孔，且该第二通孔内设置有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二通孔的表面固定连接。
28.进一步的，所述底座1的顶端设置有凹槽3，所述第一箱体5安装在该凹槽3中，且该凹槽3的底端设置有橡胶垫4，凹槽3便于稳定的安装第一箱体5，橡胶垫4起到减振的作用，并且能够降低整个装置振动时所产生噪声。
29.进一步的，所述支撑杆9的数量为四个，且四个支撑杆9分别设置在第二箱体10底端的四个边角处。
30.进一步的，所述刀片23沿转盘21的周长方向等间距设置，且每个转盘21上刀片23的数量为三个。
31.工作原理：使用时，首先开启第一电机7和第二电机16，接着将制造膜所需要的几种不同的原料通过投料口20倒入第二箱体10内，第二电机16通过第一皮带盘17、第二皮带盘18以及皮带19来带动第一混料螺杆11和第二混料螺杆12转动，使得第一混料螺杆11和第二混料螺杆12同步对第二箱体10内的原料进行搅拌，搅拌均匀后的混合原料在第一混料螺杆11和第二混料螺杆12的作用下向第二出料口运动并从第二出料口中输出，从第二出料口出来的混合原料在刀片23的作用下被切割成颗粒状，颗粒状的混合原料通过漏斗22进入第一箱体5内，第一电机7带动第一挤压螺杆6和第二挤压螺杆26对颗粒状的混合原料进行挤压，挤压成型的原料从第一出料口8输出；在整个过程中，底座1顶端凹槽3内设置的橡胶垫4起到减振的作用，并降低了整个装置振动时产生的噪声。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。