一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置。


背景技术：

2.超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
3.超声波清洗机在生产过程中需要用到冲压装置，靠压力机和模具对板材、施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸，上料过程中，操作人员需要将手伸入冲压头下方，从而容易发生安全事故，存在安全隐患且经冲压程序的产品产出后需要以人工方式清理废料、冲压产生的粉尘或脏污效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，操作人员将待冲压的板材放在传送带表面，通过传送带将待冲压板材送入冲压区域，通过冲压头冲压，将冲压完毕后的板材通过传送带送出，冲压完毕后，通过高压气体吹走冲压区域的灰尘和废料以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座，所述底座底部对称焊接有六组支腿，所述底座上表面通过螺柱固定连接有支撑块所述支撑块顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述第一液压缸一侧焊接有固定块，所述固定块表面等距焊接有喷嘴，所述底座远离第一液压缸一侧放置有对称放置有四组传送带支架，所述传送带支架顶部通过螺柱固定连接有盖板，所述盖板内部等距设置有支撑辊，所述支撑辊表面通过传送带转动连接，所述盖板上表面等距设置有连接块，所述连接块顶部通过螺柱固定连接有挡板。
6.优选的，所述第一液压缸两侧位于支撑块上表面分别固定连接有液压泵和高压气泵，所述液压泵分别与第一液压缸和第二液压缸连通，所述高压气泵和喷嘴连通。
7.优选的，所述盖板底部位于传送带支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带和支撑辊转动连接。
8.优选的，所述第一液压缸最小行程距离等于第二液压缸最大行程距离。
9.优选的，所述固定块与第一液压缸成一定角度设置，所述喷嘴和固定块垂直设置。
10.优选的，所述冲压头和底座平行设置，所述第二液压缸最大行程距离时，冲压头下表面与底座上表面重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置传送带让待冲压的板材通过传送带送入冲压头下方，不需人工放料至冲压头下方，减少人员受伤的风险；
13.2、通过设置高压气泵让高压气体通过喷嘴喷出，吹走冲压头下方的废料和灰尘，不需要人工操作清灰，除杂物，增加工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置的部分左视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支腿；201、支腿；3、第一液压缸；4、安装架；5、固定块；6、喷嘴；7、第二液压缸；8、冲压头；9、连接块；10、支撑辊；11、盖板；12、挡板；13、传送带；14、驱动电机；15、液压泵；16、高压气泵；17、支撑块；18、传送带支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座1，所述底座1底部对称焊接有六组支腿2，所述底座1上表面通过螺柱固定连接有支撑块17所述支撑块17顶部固定连接有第一液压缸3，所述第一液压缸3输出轴端固定连接有安装架4，所述安装架4底部固定连接有第二液压缸7，所述第二液压缸7底部固定连接有冲压头8，所述冲压头8和底座1平行设置，所述第二液压缸7最大行程距离时，冲压头8下表面与底座1上表面重合，所述第一液压缸3一侧焊接有固定块5，所述固定块5表面等距焊接有喷嘴6，所述固定块5与第一液压缸3成一定角度设置，让高压气体吹到底座1上表面位置，所述喷嘴6和固定块5垂直设置所述底座1远离第一液压缸3一侧放置有对称放置有四组传送带支架18，所述传送带支架18顶部通过螺柱固定连接有盖板11，所述盖板11内部等距设置有支撑辊10，所述支撑辊10表面通过传送带13转动连接，所述盖板11上表面等距设置有连接块9，所述连接块9顶部通过螺柱固定连接有挡板12，起到定位板材的作用，让待冲压板材按照挡板12方向进行移动，所述第一液压缸3最小行程距离等于第二液压缸7最大行程距离，可以冲压更多类型的板材，所述盖板11底部位于传送带支架18一侧固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14通过皮带和支撑辊10转动连接，为传送带提供动力，所述第一液压缸3两侧位于支撑块17上表面分别固定连接有液压泵15和高压气泵16，所述液压泵15分别与第一液压缸3和第二液压缸7连通，所述高压气泵16和喷嘴6连通，液压泵15为第一液压
缸和第二液压缸提供动力，高压气泵16压缩空气，吹出高压气体，用于清理灰尘和废料。
20.工作原理：工人将待冲压的板材放在传送带13表面，传送带13在支撑辊10和驱动电机14的带动下，将待冲压的板材送入冲压头8下方，挡板12起到定位作用，让待冲压板材准确送入冲压头8正下方，液压泵15和第二液压缸7工作，让冲压头8下降进行冲压，冲压完毕后，第二液压缸7上升，取出冲压完毕的板材，高压气泵16工作，将高压气体通过喷嘴6喷出，吹走冲压区域的灰尘和废料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部对称焊接有六组支腿(2)，所述底座(1)上表面通过螺柱固定连接有支撑块(17)所述支撑块(17)顶部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)输出轴端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)底部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)底部固定连接有冲压头(8)，所述第一液压缸(3)一侧焊接有固定块(5)，所述固定块(5)表面等距焊接有喷嘴(6)，所述底座(1)远离第一液压缸(3)一侧放置有对称放置有四组传送带支架(18)，所述传送带支架(18)顶部通过螺柱固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)内部等距设置有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)表面通过传送带(13)转动连接，所述盖板(11)上表面等距设置有连接块(9)，所述连接块(9)顶部通过螺柱固定连接有挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)两侧位于支撑块(17)上表面分别固定连接有液压泵(15)和高压气泵(16)，所述液压泵分别与第一液压缸和第二液压缸连通，所述高压气泵(16)和喷嘴(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，其特征在于：所述盖板(11)底部位于传送带支架(18)一侧固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)通过皮带和支撑辊(10)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)最小行程距离等于第二液压缸(7)最大行程距离。5.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，其特征在于：所述固定块(5)与第一液压缸(3)成一定角度设置，所述喷嘴(6)和固定块(5)垂直设置。6.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压头(8)和底座(1)平行设置，所述第二液压缸(7)最大行程距离时，冲压头(8)下表面与底座(1)上表面重合。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座，所述底座底部对称焊接有六组支腿，所述底座上表面通过螺柱固定连接有支撑块所述支撑块顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述第一液压缸一侧焊接有固定块，所述固定块表面等距焊接有喷嘴，所述底座远离第一液压缸一侧放置有对称放置有四组传送带支架，所述连接块顶部通过螺柱固定连接有挡板，通过设置传送带让待冲压的板材通过传送带送入冲压头下方，不需人工放料至冲压头下方，减少人员受伤的风险。减少人员受伤的风险。减少人员受伤的风险。


技术研发人员：张经标
受保护的技术使用者：苏州博太创展净化设备有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/12/7