一种板材用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种板材用激光切割机。


背景技术：

2.板材加工用激光切割机床是利用高功率密度激光束照射被切割板材，使板材很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对板材的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对板材的切割。
3.专利号cn108890149a提供了一种板材用激光切割机，包括底座，所述底座的前端外表面固定安装有支架，所述支架的上端外表面设有输送带，所述支架的下端外表面固定安装有支撑脚，所述底座的两侧外表面均固定安装有导杆，所述底座的上端位于导杆的外表面的位置设有连接座，所述连接座的数量为两组，两组所述连接座之间固定安装有横梁，所述横梁的上端外表面活动安装有滑座，所述滑座的上端外表面设有升降履带，所述滑座的一侧外表面位于横梁的上方的位置设有横向移动履带，所述底座的一侧外表面位于检修门的前方的位置固定安装有固定杆。本发明能够减少人工操作步骤，提高自动化程度，并能方便机床的使用，具有实用性。
4.以上专利还有以下缺点：1、不能对不同厚度的板材进行固定切割处理，且在切割不能调整板材的需要进行切割的尺寸，板材在固定和活动两种状态切换时较为麻烦，不能满足使用需求；2、板材切割时的碎屑碎末随空气漂浮，不能对空气中的碎末灰尘进行净化处理，以污染空气，造成颗粒污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材用激光切割机，以解决上述背景技术中提出的不能对不同厚度的板材进行固定切割处理，且在切割不能调整板材的需要进行切割的尺寸，板材在固定和活动两种状态切换时较为麻烦，不能满足使用需求的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用激光切割机，包括支撑板和收集箱，所述支撑板内开设有安装槽，所述支撑板一侧表面开设有通槽，所述安装槽顶部安装有三相异步电机，所述三相异步电机的动力输出端连接有螺杆的动力输入端，所述安装槽内壁安装有滑槽a，所述螺杆上螺合连接有升降滑动块，所述升降滑动块一端与滑槽a滑动连接，所述升降滑动块另一端贯穿于通槽后开设有弹簧槽，所述弹簧槽顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有滑轮，所述升降滑动块底部表面固定连接有压板和第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有l型安装板，所述l型安装板上安装有辊轮，所述支撑板顶端固定连接有顶板，所述顶板底部安装有激光切割机。
7.优选的，所述支撑板底部固定连接有底座，所述底座内开设有空腔，所述空腔内安装有水箱，所述水箱一端配合连接有加水口，可以通过加水口向水箱内添加水源。
8.优选的，所述水箱一端配合连接有水泵，所述水泵的出水口贯穿于空腔配合连接有雾化喷头，通过控制开关使水泵开始工作，通过雾化喷头将水雾化喷出，可以与空气中飘
洒的粉尘结合为固体小颗粒向下落入收集箱内，可以防止对板材切割时对空气造成污染。
9.优选的，所述底座上贯穿有通孔，所述底座一侧表面开设有滑槽b，所述收集箱一侧表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽b滑动连接，所述收集箱表面固定连接有拉把，当需要对收集箱进行清理时，向外拉动拉把，从而使滑块在滑槽b向外滑动，从而将收集箱抽出。
10.优选的，所述支撑板设置有两组，且两组所述支撑板以激光切割机为中心呈镜像设置，可以使对板材的固定更加平稳，使得切割更加精准。
11.优选的，所述三相异步电机、水泵和激光切割机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端可以简单方便的对板材进行固定切割处理，能够满足使用需求。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，将需要进行激光切割的板材放置于两侧设置的辊轮上，然后通过控制开关打开三相异步电机使得螺杆旋转，与螺杆螺合连接有升降滑动块一端与滑槽a滑动连接，所以当螺杆旋转时，与螺杆螺合连接的升降滑动块会在螺杆上向上或是向下运动，当使用三相异步电机时使螺杆顺时针旋转时，升降滑动块向下运动，使得第一弹簧形变收缩，直到滑轮将板材压紧至l型安装板上时，通过控制开关关闭三相异步电机，然后可以推动板材前后移动，直到将板材移动至需要进行切割的部位时，再次通过控制开关打开三相异步电机，使得第二弹簧收缩，直到压板将板材压紧时，关闭三相异步电机，此时板材的位置被固定，就可以通过激光切割机对板材进行切割了，可以在切割时调整板材的切割的位置，能够使板材前后移动，且可以固定切割不同厚度的板材，能够满足使用需求。
14.2.本实用新型，通过激光切割的板材落下的碎屑和碎块在重力的作用下向下通过通孔落入收集箱中，通过控制开关使水泵开始工作，通过雾化喷头将水雾化喷出，可以与空气中飘洒的粉尘结合为固体小颗粒向下落入收集箱内，可以防止对板材切割时对空气造成污染，当需要对收集箱进行清理时，向外拉动拉把，从而使滑块在滑槽b向外滑动，从而将收集箱抽出，就能对收集箱进行清理，清理方便，可以对空气中的板材粉尘进行清理，防止粉尘污染，提高了切割机的实用性，适合广泛推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的局部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的滑轮的侧视图的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的支撑板的结构示意图。
19.图中：1、三相异步电机；2、螺杆；3、升降滑动块；4、安装槽；5、滑槽a；6、加水口；7、水箱；8、底座；9、水泵；10、滑槽b；11、滑块；12、雾化喷头；13、收集箱；14、拉把；15、通孔；16、支撑板；17、顶板；18、l型安装板；19、激光切割机；20、压板；21、第一弹簧；22、辊轮；23、滑轮；24、第二弹簧；25、弹簧槽；26、通槽；27、空腔。
具体实施方式
20.为了解决上述背景技术中提出的不能对不同厚度的板材进行固定切割处理，且在切割不能调整板材的需要进行切割的尺寸，板材在固定和活动两种状态切换时较为麻烦，
不能满足使用需求的问题，本实用新型实施例提供了一种板材用激光切割机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实施例提供了一种板材用激光切割机，包括支撑板16和收集箱13，支撑板16内开设有安装槽4，支撑板16一侧表面开设有通槽26，安装槽4顶部安装有三相异步电机1，三相异步电机1的动力输出端连接有螺杆2的动力输入端，安装槽4内壁安装有滑槽a5，螺杆2上螺合连接有升降滑动块3，升降滑动块3一端与滑槽a5滑动连接，升降滑动块3另一端贯穿于通槽26后开设有弹簧槽25，弹簧槽25顶部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24底端固定连接有滑轮23，升降滑动块3底部表面固定连接有压板20和第一弹簧21，第一弹簧21底端固定连接有l型安装板18，l型安装板18上安装有辊轮22，支撑板16顶端固定连接有顶板17，顶板17底部安装有激光切割机19，通过控制开关打开三相异步电机1，使得第二弹簧24收缩，直到压板20将板材压紧时，关闭三相异步电机1，此时板材的位置被固定，就可以通过激光切割机19对板材进行切割了，可以在切割时调整板材的切割的位置，能够使板材前后移动，且可以固定切割不同厚度的板材，能够满足使用需求。
23.本实施例中，使用时将需要进行激光切割的板材放置于两侧设置的辊轮22上，然后通过控制开关打开三相异步电机1使得螺杆2旋转，与螺杆2螺合连接有升降滑动块3一端与滑槽a5滑动连接，所以当螺杆2旋转时，与螺杆2螺合连接的升降滑动块3会在螺杆2上向上或是向下运动，当使用三相异步电机1时使螺杆顺时针旋转时，升降滑动块3向下运动，使得第一弹簧21形变收缩，直到滑轮23将板材压紧至l型安装板18上时，通过控制开关关闭三相异步电机1，然后可以推动板材前后移动，直到将板材移动至需要进行切割的部位时，再次通过控制开关打开三相异步电机1，使得第二弹簧24收缩，直到压板20将板材压紧时，关闭三相异步电机1，此时板材的位置被固定，就可以通过激光切割机19对板材进行切割了，当对板材进行切割时，通过激光切割的板材落下的碎屑和碎块在重力的作用下向下通过通孔15落入收集箱13中，通过控制开关使水泵9开始工作，通过雾化喷头12将水雾化喷出，可以与空气中飘洒的粉尘结合为固体小颗粒向下落入收集箱13内，可以防止对板材切割时对空气造成污染，当需要对收集箱13进行清理时，向外拉动拉把14，从而使滑块11在滑槽b10向外滑动，从而将收集箱13抽出，就能对收集箱13进行清理。
24.实施例2
25.请参阅图1～图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑板16底部固定连接有底座8，底座8内开设有空腔27，空腔27内安装有水箱7，水箱7一端配合连接有加水口6，水箱7一端配合连接有水泵9，水泵9的出水口贯穿于空腔27配合连接有雾化喷头12，底座8上贯穿有通孔15，底座8一侧表面开设有滑槽b10，收集箱13一侧表面固定连接有滑块11，滑块11与滑槽b10滑动连接，收集箱13表面固定连接有拉把14，支撑板16设置有两组，且两组支撑板16以激光切割机19为中心呈镜像设置，三相异步电机1、水泵9和激光切割机19的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，通过雾化喷头12将水雾化喷出，可以与空气中飘洒的粉尘结合为固体小颗粒向下落入收集箱13内，可以防止对板材切割时对空气造成污染，当
需要对收集箱13进行清理时，向外拉动拉把14，从而使滑块11在滑槽b10向外滑动，从而将收集箱13抽出，就能对收集箱13进行清理，清理方便，可以对空气中的板材粉尘进行清理，防止粉尘污染，提高了切割机的实用性，适合广泛推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。