一种热传递板的多段式压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及板式热交换器生产技术领域，尤其涉及一种热传递板片的双面压制模具。


背景技术：

2.板式热交换器的寿命，主要取决于高质量的金属板片，要求金属板片高强度，且耐腐蚀。主要腐蚀包括：电腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、断裂腐蚀、微生物腐蚀、间晶腐蚀和电偶腐蚀等。目前，板式换热器金属板片的制作是采用凹凸模(拉伸模)，合模后直接接触金属板片压制成型。存在的问题是，由于采用拉伸膜，模具直接接触金属板片，在强大的外力作用下破坏了金属板片表面的钝化层，金属板片在固定的尺寸下，板材受到挤压和拉伸，造成金属板片拉伸后变薄，拉伸变形最薄处厚度减少量甚至达到50
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60％，而且往往伴随着微裂痕的出现，给腐蚀创造了良好的条件，废品率高，降低了金属板片的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热传递板的多段式压制模具，压制时板材下料长度大于成型长度，呈弧形放置于模架中，采用多段式压制模具依次分段压制板材，使金属板片在压制过程中形成折叠效应，减少应力，压制后的金属板片成型精度更高，板材减薄量极小，使用这种压制方案制作的金属板片寿命提高2
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3倍。另外压制前板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面的钝化层。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种热传递板的多段式压制模具，包括上模、下模，所述下模由若干段模块组成，所述下模安装在模架中，模架在若干段模块的周围限位，使若干段模块构成一个整体，除两端的模块外，中间部位的模块底部均设有弹簧，模块与模块之间设置有滚轴。
6.还包括液压装置的上台面、液压装置的下台面，所述上模安装在液压装置的上台面底部，所述模架安装在液压装置的下台面上端。
7.所述弹簧的上端和下端的安装位置处设有限位凹槽。
8.所述下模分为2个下模块b和n个下模块a，所述下模块b设置在两端，下模块b的板片压制结构包括角孔区、导流区、密封槽；所述下模块a的板片压制结构包括换热区、边部密封槽，n≥1。
9.所述模块a下方与模架之间设置短弹簧或长弹簧，通过弹簧长度的不同使所有下模块分别成阶梯形状，相邻下模块的高度相差5
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10mm。
10.在所述板片上覆双面树脂黏膜。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一种热传递板的多段式压制模具，压制时板材下料长度大于成型长度，呈弧形放置于模架中，采用多段式压制模具依次分段压制板材，使金属板片在压制过程中形成折叠
效应，减少应力，压制后的金属板片成型精度更高，板材减薄量极小，使用这种压制方案制作的金属板片寿命提高2
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3倍。另外，压制前板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面的钝化层。
附图说明
13.图1是本实用新型一种热传递板的多段式压制模具的平面示意图。
14.图2是本实用新型中热传递金属板片压制前模具状态示意图。
15.图3是本实用新型中热传递金属板片合模后模具状态示意图。
16.图4是图3的a
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a视图。
17.图5是模块与模块之间滚轴结构放大图。
18.图中：1、液压装置的上台面；2、上模；3、板片；4、下模块a；5模块b；6、滚轴；7、短弹簧；8、长弹簧；9、模架；10、液压装置的下台面；31、角孔区；32、导流区；33、换热区；34、边部密封槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施例。
20.见图2
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图5，一种热传递板的多段式压制模具，包括上模2、下模，所述下模由若干段模块组成，所述下模安装在模架9中，模架9在若干段模块的周围限位，使若干段模块构成一个整体，除两端的模块外，中间部位的模块底部均设有弹簧，模块与模块之间设置有滚轴6。
21.还包括液压装置的上台面1、液压装置的下台面10，所述上模2安装在液压装置的上台面1底部，所述模架9安装在液压装置的下台面10上端。
22.所述弹簧的上端和下端的安装位置处设有限位凹槽。
23.所述下模分为2个下模块b5和n个下模块a4，所述下模块b5设置在两端，下模块b5的板片压制结构包括角孔区31、导流区32、密封槽；所述下模块a4的板片压制结构包括换热区33、边部密封槽34，n≥1。
24.所述模块a 4下方与模架9之间设置短弹簧7或长弹簧8，通过弹簧长度的不同使所有下模块分别成阶梯形状，相邻下模块的高度相差5
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10mm。
25.在所述板片上覆双面树脂黏膜。
26.实施例1：
27.一种热传递板的多段式压制模具，包括上模2、模架9、下模块a4、下模块b5、滚轴6、短弹簧7、长弹簧8组成一套模具，模架9安装在液压装置的下台面10上。
28.见图1，在本实施例中下模块设计为5个区域，分别按假想线a、b、c、d分开，下模块5b分为2个，分别安装在模架9的两端，下模块a 4横向分为3个，安装在两个模块b5之间，下模块b 5的金属板片压制结构包括角孔区31、导流区32、密封槽，密封槽包括角孔部分密封槽和边部密封槽，边部密封槽为直线结构；下模块a4的板片压制结构包括换热区33、边部密封槽34，换热区33为均匀波纹结构。
29.模块a 4下方与模架9之间设置短弹簧7或长弹簧8，通过弹簧长度的不同使所有下
模块分别成阶梯形状，每个下模块的高度相差8mm，所有模块之间均设置有滚轴6，可以使模块a受到一定的压紧力后下移，减小压紧力时复位。
30.上模2安装在液压装置的上台面1上。
31.采用本实用新型进行热传递金属板片的压制工艺如下：
32.1)用开平机将板材覆双面树脂黏膜，并实现初步下料，然后按照规格尺寸精确下料；
33.2)将板材呈弧形放置于模架中，合模时板材中心区域先受力，形成横向阶梯型压制顺序，当达到一定压紧力时下模块由中心向两侧依次向下滑动，压制过程中先对金属板片形成折叠效应，然后逐步合模一次压制成型；
34.3)装配前清除树脂黏膜。


技术特征：
1.一种热传递板的多段式压制模具，包括上模、下模，其特征在于，所述下模由若干段模块组成，所述下模安装在模架中，模架在若干段模块的周围限位，使若干段模块构成一个整体，除两端的模块外，中间部位的模块底部均设有弹簧，模块与模块之间设置有滚轴，在上模与下模之间放置板片。2.根据权利要求1所述的一种热传递板的多段式压制模具，其特征在于，还包括液压装置的上台面、液压装置的下台面，所述上模安装在液压装置的上台面底部，所述模架安装在液压装置的下台面上端。3.根据权利要求1所述的一种热传递板的多段式压制模具，其特征在于，所述弹簧的上端和下端的安装位置处设有限位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种热传递板的多段式压制模具，其特征在于，所述下模分为2个下模块b和n个下模块a，所述下模块b设置在两端，下模块b的板片压制结构包括角孔区、导流区、密封槽；所述下模块a的板片压制结构包括换热区、边部密封槽，n≥1。5.根据权利要求4所述的一种热传递板的多段式压制模具，其特征在于，所述模块a下方与模架之间设置短弹簧或长弹簧，通过弹簧长度的不同使所有下模块分别成阶梯形状，相邻下模块的高度相差5
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10mm。6.根据权利要求1所述的一种热传递板的多段式压制模具，其特征在于，在所述板片上覆双面树脂黏膜。

技术总结
一种热传递板的多段式压制模具，包括上模、下模，下模由若干段模块组成，下模安装在模架中，模架在若干段模块的周围限位，使若干段模块构成一个整体，除两端的模块外，中间部位的模块底部均设有弹簧，模块与模块之间设置有滚轴。本实用新型的有益效果是：压制时板材下料长度大于成型长度，呈弧形放置于模架中，采用多段式压制模具依次分段压制板材，使金属板片在压制过程中形成折叠效应，减少应力，压制后的金属板片成型精度更高，板材减薄量极小，使用这种压制方案制作的金属板片寿命提高2


技术研发人员：沈书琦 薛东 刘恩义 林虹宇 张廷元 朱航 刘美岐
受保护的技术使用者：辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/12/7