一种卧式数控加工机床用工件定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及卧式数控加工机床技术领域，具体为一种卧式数控加工机床用工件定位设备。


背景技术：

2.卧式数控加工机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产，卧式数控加工机床用工件定位设备是对卧式数控加工机床所要加工的工件进行定位的辅助设备。
3.目前常用的卧式数控加工机床用工件定位设备，不仅不方便对不同直径的工件进行固定，而且不方便对大型工件进行安装，并且不方便对不同形状的工件进行固定，因此，我们提出一种卧式数控加工机床用工件定位设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式数控加工机床用工件定位设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的卧式数控加工机床用工件定位设备，不仅不方便对不同直径的工件进行固定，而且不方便对大型工件进行安装，并且不方便对不同形状的工件进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括底座、第二固定块和电动升降架，所述底座的上表面连接有第一支撑柱，且第一支撑柱的内部贯穿安装有第一限位块，所述第一限位块的左端连接有第一电机，且第一电机与第一限位块之间通过第二限位块相连接，所述第一限位块的内部贯穿安装有第一稳固杆，且第一稳固杆的外侧连接有第一固定块，所述第二固定块的外侧连接有第一稳固杆，所述电动升降架的内侧连接有底座，且电动升降架的顶部连接有挡板，所述底座的内部贯穿安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部贯穿安装有限定柱，所述限定柱的后侧连接有第二稳固杆，且第二稳固杆的下方连接有稳定块，所述稳定块的后端连接有第二电机。
6.优选的，所述第一支撑柱与第一限位块之间构成转动结构，且第一限位块与第一电机的连接方式为卡合连接，并且第一限位块与第二限位块的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述第一稳固杆与第一限位块之间构成升降结构，且第一稳固杆与第一固定块的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块与第一限位块之间构成转动结构。
8.优选的，所述第二固定块与第一稳固杆的连接方式为卡合连接，且第一稳固杆关于第一限位块的中轴线对称设置，并且第一稳固杆的底部为圆弧形。
9.优选的，所述第二支撑柱与底座之间构成滑动结构，且第二支撑柱与限定柱之间构成转动结构。
10.优选的，所述第二稳固杆与稳定块的连接方式为啮合连接，且第二稳固杆的横截面长度与底座内部的槽状结构长度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式数控加工机床用工件定位设
备，不仅方便对不同直径的工件进行固定，而且方便对大型工件进行安装，并且方便对不同形状的工件进行固定；
12.1.设置有第二固定块和限定柱，第二固定块的外侧连接有第一稳固杆，且第二支撑柱的顶部贯穿安装有限定柱，根据更换不同直径的第二固定块，来对应不同直径的工件，方便对不同直径的工件进行固定；
13.2.设置有电动升降架和挡板，电动升降架的内侧连接有底座，且电动升降架的顶部连接有挡板，将大型工件放置在挡板的上表面，电动升降架上升，带动大型工件进行上升，方便第二固定块与限定柱对大型工件进行固定，方便对其进行安装；
14.3.设置有第一稳固杆和第一固定块，第一限位块的内部贯穿安装有第一稳固杆，且第一稳固杆的外侧连接有第一固定块，将非圆形的工件放在第一稳固杆的内侧，转动第一固定块使第一稳固杆向内侧移动，便于对不同形状的工件进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一稳固杆与第一固定块连接侧视剖切结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第一限位块；4、第一电机；5、第二限位块；6、第一稳固杆；7、第一固定块；8、第二固定块；9、电动升降架；10、挡板；11、第二支撑柱；12、限定柱；13、第二稳固杆；14、稳定块；15、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括底座1、第一支撑柱2、第一限位块3、第一电机4、第二限位块5、第一稳固杆6、第一固定块7、第二固定块8、电动升降架9、挡板10、第二支撑柱11、限定柱12、第二稳固杆13、稳定块14和第二电机15，底座1的上表面连接有第一支撑柱2，且第一支撑柱2的内部贯穿安装有第一限位块3，第一支撑柱2与第一限位块3之间构成转动结构，且第一限位块3与第一电机4的连接方式为卡合连接，并且第一限位块3与第二限位块5的连接方式为螺纹连接，便于第一限位块3与第一电机4之间进行连接，第一限位块3的左端连接有第一电机4，且第一电机4与第一限位块3之间通过第二限位块5相连接，第一稳固杆6与第一限位块3之间构成升降结构，且第一稳固杆6与第一固定块7的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块7与第一限位块3之间构成转动结构，便于对工件进行夹持固定，第一限位块3的内部贯穿安装有第一稳固杆6，且第一稳固杆6的外侧连接有第一固定块7，第二固定块8与第一稳固杆6的连接方式为卡合连接，且第一稳固杆6关于第一限位块3的中轴线对称设置，并且第一稳固杆6的底部为圆弧形，便于对工件进行夹持，第二固定块8的外侧连接有第一稳固杆6，电动升降架9
的内侧连接有底座1，且电动升降架9的顶部连接有挡板10，底座1的内部贯穿安装有第二支撑柱11，且第二支撑柱11的顶部贯穿安装有限定柱12，限定柱12的后侧连接有第二稳固杆13，且第二稳固杆13的下方连接有稳定块14，稳定块14的后端连接有第二电机15。
22.如图1中第二支撑柱11与底座1之间构成滑动结构，且第二支撑柱11与限定柱12之间构成转动结构，便于工件进行转动。
23.如图1中第二稳固杆13与稳定块14的连接方式为啮合连接，且第二稳固杆13的横截面长度与底座1内部的槽状结构长度一致，便于对第二支撑柱11进行移动。
24.工作原理：在使用该卧式数控加工机床用工件定位设备时，如图1和图3所示，首先安装好底座1，接通电源，当需要对不同直径的工件进行安装时，选取合适直径的第二固定块8，第二固定块8贯穿在第一限位块3的内部，转动第一固定块7，第一稳固杆6向内侧移动，第一稳固杆6对第二固定块8进行固定，将工件与第二固定块8卡合连接，第二电机15启动，第二电机15带动稳定块14转动，稳定块14带动第二稳固杆13滑动，第二稳固杆13推动第二支撑柱11向左侧滑动，使限定柱12的左端与工件搭接，使得第二固定块8与限定柱12对工件进行夹持固定，第一限位块3与第一电机4卡合连接，转动第二限位块5底其与第一限位块3螺纹连接，第二限位块5的底部与第一电机4的右端搭接，便于对其进行固定，第一电机4转动带动第一限位块3转动，第一限位块3带动第二固定块8转动，第二固定块8带动工件进行转动，便可进行加工；
25.当需要对非圆形工件进行固定时，如图4中将工件放入在第一限位块3的内侧，转动第一固定块7，第一稳固杆6向内侧移动，第一稳固杆6的底部为圆弧形，第一稳固杆6对工件进行夹持固定，如上操作对工件进行夹持固定即可；
26.当需要对大型工件进行安装时，如图1和图2中取出挡板10使其与电动升降架9卡合连接，取出工件放在挡板10的槽状结构内，电动升降架9上升，上升到合适的高度时，第二电机15启动，第二电机15带动稳定块14转动，稳定块14带动第二稳固杆13滑动，第二稳固杆13推动第二支撑柱11向左侧滑动，使限定柱12的左端与工件搭接，使得第二固定块8与限定柱12对工件进行夹持固定，随后电动升降架9下降到合适的位置，这就是该卧式数控加工机床用工件定位设备的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。