1.本实用新型属于mording精定位插件技术领域，具体涉及精定位直插mording机构。
背景技术：
2.现有的气缸插针模式，只能前后或者只能上下，而且非常占用空间，不能兼容各种产品，进口设备的曲轴加凸轮，价格昂贵，维修成本大，实际应用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供精定位直插mording机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精定位直插mording机构，包括支撑模块、处于支撑模块顶部两端的推动模块以及定位模组，所述推动模块的输出端与定位模组相连接，所述定位模组滑动安装在支撑模块的上表面处；所述定位模组包括上下推动气缸和定位针下压气缸，所述上下推动气缸的输出端上安装有下压气缸安装板，所述下压气缸安装板与上下推动气缸输出端的连接处还设置有简易浮动接头，所述定位针下压气缸安装在所述下压气缸安装板的上表面，且所述定位针下压气缸的输出端贯穿至下压气缸安装板的下表面外部，并连接有上下限位调节模块；所述上下限位调节模块的两侧分别设置有滑动板b和滑动板a，所述滑动板a的内侧底部设置有压合组件，所述滑动板b与滑动板a的两侧还通过螺栓安装有滑动盖板，所述滑动盖板的一侧固定有sotp固定块，所述压合组件的侧边设置有定位pin针，所述定位pin针的顶端与上下限位调节模块的内侧固定连接。
5.优选的，所述压合组件由压件安装板和housing压件通过螺栓连接构成，所述滑动板b的外部还安装有背板，所述上下推动气缸固定在背板的外侧面上。
6.优选的，所述推动模块由前后推动气缸和连接鱼眼轴承构成，所述连接鱼眼轴承安装在定位模组上，所述前后推动气缸的输出端与连接鱼眼轴承固定连接。
7.优选的，所述支撑模块的顶端面上安装有供定位模组滑动的线轨，所述支撑模块的侧边还安装有用对前后位置限位的前后限位调节模块。
8.优选的，所述支撑模块为底座，所述底座的底部侧边设置有位置微调板。
9.优选的，所述底座的横截面呈“口”字形接结构，且所述底座为金属材质构件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.模块兼容性强，模块紧凑，可配合裁切送料做多种复杂的插件；模块节省生产时间，将前后上下包括定位整合在一个单一的模块，节约空间，程序多样可选择，有效避免卡pin问题，同时设备换产品更换pin和压头所耗费的时间较短。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型定位模组的爆炸示意图；
14.图中：1、前后推动气缸；2、连接鱼眼轴承；3、上下推动气缸；4、上下限位调节模块；5、线轨；6、前后限位调节模块；7、位置微调板；8、底座；9、定位针下压气缸；10、简易浮动接头；11、背板；12、滑动板b；13、sotp固定块；14、滑动盖板；15、压件安装板；16、housing压件；17、定位pin针； 18、滑动板a；19、下压气缸安装板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：精定位直插mording机构，包括支撑模块、处于支撑模块顶部两端的推动模块以及定位模组，推动模块的输出端与定位模组相连接，定位模组滑动安装在支撑模块的上表面处，模块兼容性强，模块紧凑，可配合裁切送料做多种复杂的插件；模块节省生产时间，将前后上下包括定位整合在一个单一的模块，节约空间，程序多样可选择，有效避免卡pin问题，同时设备换产品更换pin和压头所耗费的时间较短；定位模组包括上下推动气缸3和定位针下压气缸9，上下推动气缸3的输出端上安装有下压气缸安装板19，下压气缸安装板19与上下推动气缸3输出端的连接处还设置有简易浮动接头10，定位针下压气缸9安装在下压气缸安装板19的上表面，且定位针下压气缸9的输出端贯穿至下压气缸安装板19的下表面外部，并连接有上下限位调节模块4；上下限位调节模块4的两侧分别设置有滑动板b12 和滑动板a18，滑动板a18的内侧底部设置有压合组件，滑动板b12与滑动板 a18的两侧还通过螺栓安装有滑动盖板14，滑动盖板14的一侧固定有sotp固定块13，压合组件的侧边设置有定位pin针17，定位pin针17的顶端与上下限位调节模块4的内侧固定连接。
17.本实施例中，优选的，压合组件由压件安装板15和housing压件16通过螺栓连接构成，滑动板b12的外部还安装有背板11，上下推动气缸3固定在背板11的外侧面上。
18.本实施例中，优选的，推动模块由前后推动气缸1和连接鱼眼轴承2构成，连接鱼眼轴承2安装在定位模组上，前后推动气缸1的输出端与连接鱼眼轴承2 固定连接。
19.本实施例中，优选的，支撑模块的顶端面上安装有供定位模组滑动的线轨5，支撑模块的侧边还安装有用对前后位置限位的前后限位调节模块6。
20.本实施例中，优选的，支撑模块为底座8，底座8的底部侧边设置有位置微调板7。
21.本实施例中，优选的，底座8的横截面呈“口”字形接结构，且底座8为金属材质构件。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，定位针下压气缸9的输出端向下运动，此时定位针下压气缸9带动上下限位调节模块4，上下限位调节模块4带动压件安装板15、housing压件16和定位pin针17一同向下运动，通过压件安装板15和housing压件16将料带限位，通过定位pin针 17将料带定位，随后前后推动气缸1的输出端带动整个定
位模组进行水平方向的运动，此时上下推动气缸3启动工作，上下推动气缸3的输出端带动简易浮动接头10，简易浮动接头10带动定位针下压气缸9下降，通过定位针下压气缸 9带动上下限位调节模块4，上下限位调节模块4带动压件安装板15、housing 压件16和定位pin针17一同向下运动，并使得定位pin针17将料带进行贯穿，从而完成插针压合动作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.精定位直插mording机构，包括支撑模块、处于支撑模块顶部两端的推动模块以及定位模组，其特征在于：所述推动模块的输出端与定位模组相连接，所述定位模组滑动安装在支撑模块的上表面处；所述定位模组包括上下推动气缸(3)和定位针下压气缸(9)，所述上下推动气缸(3)的输出端上安装有下压气缸安装板(19)，所述下压气缸安装板(19)与上下推动气缸(3)输出端的连接处还设置有简易浮动接头(10)，所述定位针下压气缸(9)安装在所述下压气缸安装板(19)的上表面，且所述定位针下压气缸(9)的输出端贯穿至下压气缸安装板(19)的下表面外部，并连接有上下限位调节模块(4)；所述上下限位调节模块(4)的两侧分别设置有滑动板b(12)和滑动板a(18)，所述滑动板a(18)的内侧底部设置有压合组件，所述滑动板b(12)与滑动板a(18)的两侧还通过螺栓安装有滑动盖板(14)，所述滑动盖板(14)的一侧固定有sotp固定块(13)，所述压合组件的侧边设置有定位pin针(17)，所述定位pin针(17)的顶端与上下限位调节模块(4)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的精定位直插mording机构，其特征在于：所述压合组件由压件安装板(15)和housing压件(16)通过螺栓连接构成，所述滑动板b(12)的外部还安装有背板(11)，所述上下推动气缸(3)固定在背板(11)的外侧面上。3.根据权利要求1所述的精定位直插mording机构，其特征在于：所述推动模块由前后推动气缸(1)和连接鱼眼轴承(2)构成，所述连接鱼眼轴承(2)安装在定位模组上，所述前后推动气缸(1)的输出端与连接鱼眼轴承(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的精定位直插mording机构，其特征在于：所述支撑模块的顶端面上安装有供定位模组滑动的线轨(5)，所述支撑模块的侧边还安装有用对前后位置限位的前后限位调节模块(6)。5.根据权利要求4所述的精定位直插mording机构，其特征在于：所述支撑模块为底座(8)，所述底座(8)的底部侧边设置有位置微调板(7)。6.根据权利要求5所述的精定位直插mording机构，其特征在于：所述底座(8)的横截面呈“口”字形接结构，且所述底座(8)为金属材质构件。
技术总结
本实用新型公开了精定位直插mording机构，包括支撑模块、处于支撑模块顶部两端的推动模块以及定位模组，所述推动模块的输出端与定位模组相连接，所述定位模组滑动安装在支撑模块的上表面处；所述定位模组包括上下推动气缸和定位针下压气缸，所述上下推动气缸的输出端上安装有下压气缸安装板，所述下压气缸安装板与上下推动气缸输出端的连接处还设置有简易浮动接头，所述定位针下压气缸安装在所述下压气缸安装板的上表面；模块兼容性强，模块紧凑，可配合裁切送料做多种复杂的插件；模块节省生产时间，将前后上下包括定位整合在一个单一的模块，节约空间，程序多样可选择，有效避免卡Pin问题，同时设备换产品更换Pin和压头所耗费的时间较短。费的时间较短。费的时间较短。
技术研发人员：唐太平 魏东洋
受保护的技术使用者：苏州顺康达机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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