压力补偿滴头组装机的制作方法

1.本实用新型属于压力补偿滴头加工技术领域，尤其涉及压力补偿滴头组装机。


背景技术：

2.由于水资源的不足，在国家政策的导向下，节水灌溉得到了广泛的重视，农业滴灌得到了普遍认可，压力补偿滴头是近年来节水农业灌溉中最先进的滴头，压力补偿滴头分筒状压力补偿滴头和扁平式压力补偿滴头，对于力补偿滴头分筒状压力补偿滴头和扁平式压力补偿滴头的组装，在通常情况下是采用组装机组装，将长方形补偿片装入筒状迷宫流道滴头体表面的长方形凹槽内后，采用组装机焊接固定。
3.但是，现有的压力补偿滴头组装机还存在着注料的位置处不便于调节与工作处之间的间距从而适用于不同类型的材料放置并加工和不便于配合注料位置处调节角度使用的问题。
4.因此，发明压力补偿滴头组装机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供压力补偿滴头组装机，以解决现有的压力补偿滴头组装机注料的位置处不便于调节与工作处之间的间距从而适用于不同类型的材料放置并加工和不便于配合注料位置处调节角度使用的问题。压力补偿滴头组装机，包括操作台，压合焊接机，拾取输出装置，转动盘，减重孔，组装槽，第一振动盘，第二振动盘，第一拾取夹头，可调节板架结构，可旋转板架结构和第二拾取夹头，所述的操作台前端的右侧螺栓安装有压合焊接机；所述的拾取输出装置螺栓安装在操作台前端的上部中间部位；所述的转动盘轴接在操作台内部的中间部位；所述的减重孔开设在转动盘的内部内侧；所述的组装槽分别开设在转动盘内部前方的四周；所述的第一振动盘和第二振动盘分别放置在可旋转板架结构的前端；所述的第一拾取夹头螺栓安装在第二振动盘的右端；所述的可调节板架结构分别安装在操作台后端的下部和左侧；所述的可旋转板架结构安装在可调节板架结构的前端；所述的第二拾取夹头安装在第一振动盘的上端；所述的可调节板架结构包括第一支撑板，支板，滑动板，放置板，第二支撑板和活动移动杆架结构，所述的第一支撑板分别螺栓安装在操作台后端的中下部和中左侧；所述的支板分别焊接在操作台后表面的下部和左侧，同时支板右端与第一支撑板螺栓连接；所述的滑动板焊接在支板的下端；所述的放置板分别套接在滑动板和支板的外壁上；所述的第二支撑板螺栓安装在放置板下端的左侧；所述的活动移动杆架结构安装在第一支撑板和第二支撑板的内部。
6.优选的，所述的活动移动杆架结构包括螺纹管，螺纹杆，旋转盘，转动手柄，第一支撑轴承和第二支撑轴承，所述的螺纹管内部的右侧螺纹连接有螺纹杆；所述的螺纹杆右端外侧镶嵌有第二支撑轴承；所述的旋转盘焊接在螺纹管的左端；所述的转动手柄螺栓安装在旋转盘左端的上部；所述的第一支撑轴承内圈镶嵌有螺纹管，同时第一支撑轴承外圈镶嵌在第二支撑板的内部；所述的第二支撑轴承外圈镶嵌在第一支撑板的内部下侧。
7.优选的，所述的可旋转板架结构包括转动座，转动轴，安装板，卡槽，卡接螺纹头，转动卡筒和转动块，所述的转动座下端中间部位焊接有转动轴；所述的转动轴下端通过轴承安装在安装板的内部；所述的安装板螺栓安装在放置板的上端；所述的卡槽分别开设在安装板内部上方的四周；所述的卡接螺纹头焊接在转动座下端的左侧；所述的转动卡筒螺纹连接在卡接螺纹头外壁的下部；所述的转动块分别焊接在转动卡筒外壁的左右两侧。
8.优选的，所述的放置板内部开设有t型凹槽，所述的放置板与分别与支板和滑动板相适配。
9.优选的，所述的第一支撑板和第二支撑板分别支撑柱活动移动杆架结构。
10.优选的，所述的螺纹管和螺纹杆相互连接，同时螺纹管固定钩在放置板的下部，螺纹杆设置在支板的下部。
11.优选的，所述的转动卡筒与卡接螺纹头连接，所述的转动卡筒外壁上的转动块设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的放置板内部开设有t型凹槽，所述的放置板与分别与支板和滑动板相适配，便于配合放置板进行滑动，从而配合第一振动盘和第二振动盘调节所在的位置进行使用，进而适用于不同型号的材料进行工作。
14.2.本实用新型中，所述的第一支撑板和第二支撑板分别支撑柱活动移动杆架结构，便于配合活动移动杆架结构进行安装并随之进行使用。
15.3.本实用新型中，所述的螺纹管和螺纹杆相互连接，同时螺纹管固定钩在放置板的下部，螺纹杆设置在支板的下部，在螺纹管和螺纹杆旋转时，能够配合放置板进行左右移动并调节使用。
16.4.本实用新型中，所述的第一支撑轴承和第二支撑轴承分别支撑住螺纹管和螺纹杆，便于配合螺纹管和螺纹杆在安装的同时进行旋转使用。
17.5.本实用新型中，所述的转动手柄配合旋转盘设置在螺纹管的左端，方便的手动操作并配合螺纹管旋转并使用。
18.6.本实用新型中，所述的转动座下端通过转动轴固定在安装板上，便于配合转动座配合第一振动盘和第二振动盘旋转并调节进行使用。
19.7.本实用新型中，所述的安装板内部上方的卡槽开设有多个，所述的卡槽内插接有转动卡筒，便于配合转动卡筒安装并固定使用。
20.8.本实用新型中，所述的转动卡筒与卡接螺纹头连接，所述的转动卡筒外壁上的转动块设置有两个，便于手动操作转动卡筒旋转并进行使用，从而对转动座起到了固定的功能。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的可调节板架结构的结构侧面示意图。
23.图3是本实用新型的活动移动杆架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的可旋转板架结构的结构示侧面意图。
25.图中：
26.1、操作台；2、压合焊接机；3、拾取输出装置；4、转动盘；5、减重孔；6、组装槽；7、第一振动盘；8、第二振动盘；9、第一拾取夹头；10、可调节板架结构；101、第一支撑板；102、支板；103、滑动板；104、放置板；105、第二支撑板；106、活动移动杆架结构；1061、螺纹管；1062、螺纹杆；1063、旋转盘；1064、转动手柄；1065、第一支撑轴承；1066、第二支撑轴承；11、可旋转板架结构；111、转动座；112、转动轴；113、安装板；114、卡槽；115、卡接螺纹头；116、转动卡筒；117、转动块；12、第二拾取夹头。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图2所示，压力补偿滴头组装机，包括操作台1，压合焊接机2，拾取输出装置3，转动盘4，减重孔5，组装槽6，第一振动盘7，第二振动盘8，第一拾取夹头9，可调节板架结构10，可旋转板架结构11和第二拾取夹头12，所述的操作台1前端的右侧螺栓安装有压合焊接机2；所述的拾取输出装置3螺栓安装在操作台1前端的上部中间部位；所述的转动盘4轴接在操作台1内部的中间部位；所述的减重孔5开设在转动盘4的内部内侧；所述的组装槽6分别开设在转动盘4内部前方的四周；所述的第一振动盘7和第二振动盘8分别放置在可旋转板架结构11的前端；所述的第一拾取夹头9螺栓安装在第二振动盘8的右端；所述的可调节板架结构10分别安装在操作台1后端的下部和左侧；所述的可旋转板架结构11安装在可调节板架结构10的前端；所述的第二拾取夹头12安装在第一振动盘7的上端；所述的可调节板架结构10包括第一支撑板101，支板102，滑动板103，放置板104，第二支撑板105和活动移动杆架结构106，所述的第一支撑板101分别螺栓安装在操作台1后端的中下部和中左侧；所述的支板102分别焊接在操作台1后表面的下部和左侧，同时支板102右端与第一支撑板101螺栓连接；所述的滑动板103焊接在支板102的下端；所述的放置板104分别套接在滑动板103和支板102的外壁上；所述的第二支撑板105螺栓安装在放置板104下端的左侧；所述的活动移动杆架结构106安装在第一支撑板101和第二支撑板105的内部。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动移动杆架结构106包括螺纹管1061，螺纹杆1062，旋转盘1063，转动手柄1064，第一支撑轴承1065和第二支撑轴承1066，所述的螺纹管1061内部的右侧螺纹连接有螺纹杆1062；所述的螺纹杆1062右端外侧镶嵌有第二支撑轴承1066；所述的旋转盘1063焊接在螺纹管1061的左端；所述的转动手柄1064螺栓安装在旋转盘1063左端的上部；所述的第一支撑轴承1065内圈镶嵌有螺纹管1061，同时第一支撑轴承1065外圈镶嵌在第二支撑板105的内部；所述的第二支撑轴承1066外圈镶嵌在第一支撑板101的内部下侧。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转板架结构11包括转动座111，转动轴112，安装板113，卡槽114，卡接螺纹头115，转动卡筒116和转动块117，所述的转动座111下端中间部位焊接有转动轴112；所述的转动轴112下端通过轴承安装在安装板113的内部；所述的安装板113螺栓安装在放置板104的上端；所述的卡槽114分别开设在安装板113内部上方的四周；所述的卡接螺纹头115焊接在转动座111下端的左侧；所述的转动卡筒116螺纹连接在卡接螺纹头115外壁的下部；所述的转动块117分别焊接在转动卡筒116外壁的左右两侧。
32.上述实施例中，具体的，所述的放置板104内部开设有t型凹槽，所述的放置板104与分别与支板102和滑动板103相适配，便于配合放置板104进行滑动，从而配合第一振动盘7和第二振动盘8调节所在的位置进行使用，进而适用于不同型号的材料进行工作。
33.上述实施例中，具体的，所述的第一支撑板101和第二支撑板105分别支撑柱活动移动杆架结构106，便于配合活动移动杆架结构106进行安装并随之进行使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的螺纹管1061和螺纹杆1062相互连接，同时螺纹管1061固定钩在放置板104的下部，螺纹杆1062设置在支板102的下部，在螺纹管1061和螺纹杆1062旋转时，能够配合放置板104进行左右移动并调节使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的第一支撑轴承1065和第二支撑轴承1066分别支撑住螺纹管1061和螺纹杆1062，便于配合螺纹管1061和螺纹杆1062在安装的同时进行旋转使用。
36.上述实施例中，具体的，所述的转动手柄1064配合旋转盘1063设置在螺纹管1061的左端，方便的手动操作并配合螺纹管1061旋转并使用。
37.上述实施例中，具体的，所述的转动座111下端通过转动轴112固定在安装板113上，便于配合转动座111配合第一振动盘7和第二振动盘8旋转并调节进行使用。
38.上述实施例中，具体的，所述的安装板113内部上方的卡槽114开设有多个，所述的卡槽114内插接有转动卡筒116，便于配合转动卡筒116安装并固定使用。
39.上述实施例中，具体的，所述的转动卡筒116与卡接螺纹头115连接，所述的转动卡筒116外壁上的转动块117设置有两个，便于手动操作转动卡筒116旋转并进行使用，从而对转动座111起到了固定的功能。
40.工作原理
41.本实用新型的工作原理：在使用时，将第二振动盘8和第一振动盘7分别放置到转动座111上，之后根据需求，转动转动座111配合第一振动盘7和第二振动盘8到达合适的角度，然后转动转动块117带动转动卡筒116下降进入到卡槽114内固定住，之后再次转动转动手柄1064、旋转盘1063和螺纹管1061旋转，从而缩短螺纹管1061和螺纹杆1062的长度，同时放置板104配合转动座111分别带动第二振动盘8或者第一振动盘7向操作台1靠近并调节，完成调节后，分别通过第二振动盘8、第一拾取夹头9、第一振动盘7和第二拾取夹头12对转动盘4输送材料，同时转动盘4旋转并配合压合焊接机2加工，最后通过拾取输出装置3取出加工的材料。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。