一种旋转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及旋转夹具的技术领域，主要涉及一种旋转夹具。


背景技术：

2.现有技术通常使用可旋转的机床来对较大表面积的板材进行加工，因为可旋转的机床不会受到行程与空间的限制，进而减少机床成本和使用空间。
3.因为可旋转的机床是受到系统控制而进行运转的，而在对板材进行加工的过程中，系统设定的旋转角度与机床实际旋转的角度之间存在着轻微的差异，使得可旋转的机床最终加工出的板材在尺寸上有一定的差异。生产商在生产精度较高的板材时，需要反复对系统和机床的旋转结构进行调试，不利于生厂商的批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转夹具，用于提高生产精度，进而利于批量生产。
5.为此，提供一种旋转夹具，包括底座、转盘、真空内腔、定位板、真空吸管、架子，架子设置在底座的底面以将底座悬空架起，转盘的底面与底座的顶面连接，真空内腔具有内腔且设置在转盘的顶面，定位板的底面设置在真空内腔的顶面，定位板顶面可供外部的产品放置，定位板中开有多个贯穿其两端面的开孔，真空内腔的顶面开有贯穿其腔体的多个通孔，定位板上的开孔和真空内腔顶面的通孔竖直叠置，真空吸管的一端与真空内腔连接，其另一端与外部的真空机连接以对真空内腔抽气，所述底座与真空内腔之间设置有定位装置，用于将旋转后的真空内腔固定在底座上方。
6.进一步地，所述定位装置包括多根定位销和多个定位槽，多根定位销分别设置在底座中并可上下贯穿底座，多个定位槽设置在真空内腔的底面，多个定位槽可分别供多根定位销从下往上穿过底座的中部过盈嵌入并分别固定在多个定位槽中。
7.进一步地，所述定位销竖直设置在底座的顶面上。
8.进一步地，所述底座的顶面与真空内腔之间还设置有旋转定位结构，所述旋转定位结构包括弹簧玻珠、凹槽，弹簧玻珠的顶部具有一个玻珠，该玻珠可沿着弹簧玻珠的顶部上下伸缩，真空内腔的底部设置有凹槽，在凹槽对准弹簧玻珠的顶部的情况下，玻珠伸出弹簧玻珠的顶部并嵌入凹槽中。
9.进一步地，所述弹簧玻珠为一个内部带弹簧的座，该座顶面的开口的直径比玻珠的直径小，玻珠嵌入该座中并压缩弹簧，使得玻珠的部分结构突出该座顶面的开口表面。
10.进一步地，在真空内腔的顶面设置有多个可供外部产品的螺丝孔嵌入的定位销钉，在定位板放置于真空内腔顶面的情况下，各个定位销钉穿过定位板的开孔突出在定位板的表面，产品的螺丝孔嵌入定位销钉中并固定在定位板的顶面。
11.进一步地，在真空内腔的顶面设置有多个定位块，其中，部分的定位块设置在定位板的一侧，另外的定位块分别设置在定位板的另外两侧，在定位板放置于真空内腔顶面的
情况下，各个定位块分布在定位板的旁侧。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种旋转夹具，包括底座、定位板、转盘、真空内腔、真空吸管，真空内腔顶面的通风孔与定位板上的开孔竖直叠置，真空吸管对准真空内腔吸气来将放置在定位板顶面的产品吸紧在定位板的顶面，通过在真空内腔的底面与底座的顶面之间设置有定位装置，旋转盘带动真空内腔在底座的上方旋转，完成旋转后通过定位装置固定底座的上方。本实用新型用于提高生产精度，进而利于批量生产
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型沿图2中aa’的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的分解结构示意图；
20.附图标记说明：1
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底座；2
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转盘；3
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真空内腔；4
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定位板；5
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真空吸管；6
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弹簧玻珠；7
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定位销；8
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架子；31
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定位槽；32
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定位销钉；33
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定位块。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.见图1或图2，本实施例的旋转夹具，包括底座1、转盘2、真空内腔3、定位板4、真空吸管5、架子8，架子8设置在底座1的底面以将底座1悬空架起，转盘2的底面与底座1的顶面连接，真空内腔3设置在转盘2的顶面，定位板4的底面设置在真空内腔3的顶面，定位板4顶面的形状与产品的形状适配以便将产品放置在定位板4的顶面，定位板4中开有多个贯穿其两端面的开孔，真空内腔3的顶面开有贯穿其腔体的多个通孔，定位板4上的开孔和真空内腔3顶面的通孔竖直叠置，真空吸管5的一端与真空内腔3连接，其另一端与外部的真空机连接，启动真空机对真空内腔3抽气，通过竖直叠置的通孔和开孔将放置在定位板4上的产品吸紧在定位板4的顶面，转盘2带动真空内腔3与定位板4旋转。底座1中设置有两根可在贯穿底座1的定位销7，定位销7竖直与底座1的顶面设置，定位销7可沿着底座1上下移动，真空内腔3的底面开有两个可供定位销7从下往上穿过底座1的中部并过盈嵌入的定位槽31，定位销7与定位槽31竖直对准来作为真空内腔3与底座1之间的定位装置。机床在初次对定位板4上的产品的一侧进行加工前，先将两根定位销7嵌入定位槽31中，戴机床对产品的一侧加工完成后，将定位销7向下拉，使定位销7与定位槽31分离，人手转动转盘2使得定位板4上的产品随着定位板4旋转，在定位板4旋转180度，使定位槽31对准定位销7，定位销7嵌入定位槽31中，机床再对产品的另一侧进行加工。
23.见图3，为了方便对真空内腔3进行定位，不需要每次旋转真空内腔3都进行一次定位槽31与定位销7的对准，在底座1的顶面还设置有旋转定位结构，旋转定位结构包括弹簧玻珠6、凹槽，该弹簧玻珠6为一个内部带弹簧的座，该座的开口的直径比玻珠的直径小，玻珠嵌入该座中并压缩弹簧，使得玻珠的部分结构突出该座的开口表面，凹槽设置在真空内腔3的底面以供玻珠嵌入，在真空内腔3旋转的过程中，真空内腔3的底面压缩玻珠，使玻珠压缩弹簧并往座中缩，同时，因为玻珠是球状结构的，方便了真空内腔3的旋转，当真空内腔3旋转使弹簧玻珠6的玻珠嵌入凹槽中时，玻珠被弹簧的弹力向外弹以撞击在凹槽的顶面，发出撞击声，操作人员在听到该撞击声后，得知真空内腔3已完成旋转，直接将定位销7插入定位槽31中即可完成定位。
24.见图4，为了方便产品定位在定位板4上，在真空内腔3的顶面设置有多个可供产品的螺丝孔嵌入的定位销钉32，在定位板4放置于真空内腔3顶面的情况下，各个定位销钉32穿过定位板4的开孔突出在定位板4的表面，以将产品固定在定位板4的顶面。
25.为了避免产品在旋转的过程中从定位板4上脱离，在真空内腔3的顶面设置有四个定位块33，其中两个定位块33设置在真空内腔3的一侧，另外两个定位块33分别设置在真空内腔3的两侧，在定位板4放置于真空内腔3顶面的情况下，各个定位块33分布在定位板4的旁侧。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。