1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种数控冲床自动上下料设备。
背景技术：
2.数控冲床为现有冲床常见的一种型号，具有可编程性，使用简单，十分便捷；现有的设备总是需要工作人员将工件正确的摆正好才可以进行常规的上料工序，并且传统的数控冲床的下料时，是人工将工件取出，十分不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种数控冲床自动上下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的设备总是需要工作人员将工件正确的摆正好才可以进行常规的上料工序，并且传统的数控冲床的下料时，是人工将工件取出，十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床自动上下料设备，包括上料平台、输送平台、冲压平台和下料平台，所述输送平台连接在上料平台的前端右侧，所述上料平台的上表面横向安装有推动液压缸，所述推动液压缸的伸缩端右侧连接推板，所述上料平台的上表面右后侧设置有上料挡块，所述输送平台的本体内嵌入有输送带，所述输送带的上表面高度与输送平台的上表面高度相同，所述冲压平台设置在上料平台的右侧，所述下料平台设置在冲压平台的右侧，所述下料平台的中部开设有下料槽，所述下料平台的下表面安装有收料框架。
5.优选的，所述推板的前端设置有侧防护挡条。
6.优选的，所述侧防护挡条的前壁右端呈倾斜状。
7.优选的，所述上料挡块的前壁通过粘接剂粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
8.优选的，所述冲压平台的左右侧均设置有弹性连接垫，两侧的所述弹性连接垫分别与上料平台、下料平台连接。
9.优选的，所述收料框架的内腔底部设置有分隔板，所述分隔板的上表面通过销轴转动连接有导料板，所述收料框架的内腔左侧壁设置有支撑横板，所述支撑横板的上端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端连接在导料板的下表面左端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过输送带、推动液压缸、推板的配合作用，能够将物料推送至冲压平台上，不需要人工上料摆放；
12.2)通过上料挡块的设置，对物料具有很好的限位摆正作用；
13.3)通过推动液压缸、推板、下料槽、收料框架的配合作用，能够将冲压后的物料推动从冲压平台上移动至收料框架内，不需要人工下料，较为安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1上料平台、2输送平台、3推动液压缸、4推板、5上料挡块、6缓冲垫、7输送带、8冲压平台、9下料平台、10下料槽、11收料框架、12分隔板、13导料板、14支撑横板、15支撑弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床自动上下料设备，包括上料平台1、输送平台2、冲压平台8和下料平台9，所述输送平台2连接在上料平台1的前端右侧，所述上料平台1的上表面横向安装有推动液压缸3，所述推动液压缸3的伸缩端右侧连接推板4，所述上料平台1的上表面右后侧设置有上料挡块5，所述输送平台2的本体内嵌入有输送带7，所述输送带7的上表面高度与输送平台2的上表面高度相同，所述冲压平台8设置在上料平台1的右侧，所述下料平台9设置在冲压平台8的右侧，所述下料平台9的中部开设有下料槽10，所述下料平台9的下表面安装有收料框架11。
21.进一步地，所述推板4的前端设置有侧防护挡条。
22.进一步地，所述侧防护挡条的前壁右端呈倾斜状。
23.进一步地，所述上料挡块5的前壁通过粘接剂粘接有缓冲垫6，所述缓冲垫6为橡胶缓冲垫。
24.进一步地，所述冲压平台8的左右侧均设置有弹性连接垫，两侧的所述弹性连接垫分别与上料平台1、下料平台9连接。
25.进一步地，所述收料框架11的内腔底部设置有分隔板12，所述分隔板12的上表面通过销轴转动连接有导料板13，所述收料框架11的内腔左侧壁设置有支撑横板14，所述支撑横板14的上端连接有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15的上端连接在导料板13的下表面左端。
26.工作原理：将物料置于输送带7上，输送带7将物料向上料挡块5的位置传输，直至物料达到上料挡块5的位置时，推动液压缸3的伸缩端驱动推板4推出并将物料推送至冲压平台8上，之后推动液压缸3复位，冲压机构对冲压平台8上的物料冲压，冲压成型后，推动液压缸3通过推板4将冲压平台8上成型的物料推动至下料槽10处，物料下落并落到导料板13上，通过支撑弹簧15起到缓冲作用，使得下落的物料得到缓冲并落到分隔板12的右侧，之后
推动液压缸3复位，完成一个物料的上料、冲压、下料的工序。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种数控冲床自动上下料设备，包括上料平台(1)、输送平台(2)、冲压平台(8)和下料平台(9)，其特征在于：所述输送平台(2)连接在上料平台(1)的前端右侧，所述上料平台(1)的上表面横向安装有推动液压缸(3)，所述推动液压缸(3)的伸缩端右侧连接推板(4)，所述上料平台(1)的上表面右后侧设置有上料挡块(5)，所述输送平台(2)的本体内嵌入有输送带(7)，所述输送带(7)的上表面高度与输送平台(2)的上表面高度相同，所述冲压平台(8)设置在上料平台(1)的右侧，所述下料平台(9)设置在冲压平台(8)的右侧，所述下料平台(9)的中部开设有下料槽(10)，所述下料平台(9)的下表面安装有收料框架(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述推板(4)的前端设置有侧防护挡条。3.根据权利要求2所述的一种数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述侧防护挡条的前壁右端呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述上料挡块(5)的前壁通过粘接剂粘接有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)为橡胶缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述冲压平台(8)的左右侧均设置有弹性连接垫，两侧的所述弹性连接垫分别与上料平台(1)、下料平台(9)连接。6.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动上下料设备，其特征在于：所述收料框架(11)的内腔底部设置有分隔板(12)，所述分隔板(12)的上表面通过销轴转动连接有导料板(13)，所述收料框架(11)的内腔左侧壁设置有支撑横板(14)，所述支撑横板(14)的上端连接有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的上端连接在导料板(13)的下表面左端。
技术总结
本实用新型属于冲压技术领域，具体为一种数控冲床自动上下料设备，包括上料平台、输送平台、冲压平台和下料平台，所述输送平台连接在上料平台的前端右侧，所述上料平台的上表面横向安装有推动液压缸，所述推动液压缸的伸缩端右侧连接推板，所述上料平台的上表面右后侧设置有上料挡块，所述输送平台的本体内嵌入有输送带。通过输送带、推动液压缸、推板的配合作用，能够将物料推送至冲压平台上，不需要人工上料摆放；通过上料挡块的设置，对物料具有很好的限位摆正作用；通过推动液压缸、推板、下料槽、收料框架的配合作用，能够将冲压后的物料推动从冲压平台上移动至收料框架内，不需要人工下料，较为安全。较为安全。较为安全。
技术研发人员：余斌杰
受保护的技术使用者：上海臣开电气成套设备有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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