一种新型快速涨紧连接机构的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种新型快速涨紧连接机构。


背景技术：

2.在2.5d、3d玻璃抛光过程中磨轮属于损耗品，使用一段时间后需要对其更换，更换时需将磨头一并拆下，更换完磨轮后再重新装入。
3.在传统的轴之间的连接，通常采用涨套或联轴器的形式，由于使用环境和空间等因素的影响，现有的涨套形式或联轴器不能满足使用要求。涨套通常采用轴向螺钉拉紧涨套做轴向运动起到涨紧连接的目的，由于磨头下方操作空间有限，采用涨套涨紧的方式很不方便，同时由于抛光时所用液为二氧化铈等抛光液，富含极其微小的颗粒物，会堵死涨紧螺钉头部的孔，造成扳手无法塞入而无法操作，涨套在这里并不适用；若采用联轴器，联轴器一般采用螺钉侧向顶死的办法固定连接，螺钉头部的孔同样会被堵死，若将螺钉更换成外六方螺钉，但更换时效率又很低，而且时间久了，旋转轴或磨头的侧面顶紧处会产生毛刺，造成拆卸困难，联轴器也不适用，这时需要一种新机器可以适用这些技术。
4.现有的快速涨紧连接技术存在以下问题：现有的涨套形式或联轴器不能满足使用要求，玻璃抛光机磨头更换的方式繁琐，定位不精准的同时生产效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型快速涨紧连接机构，以解决上述背景技术中提出的现有的涨套形式或联轴器不能满足使用要求，玻璃抛光机磨头更换的方式繁琐，定位不精准的同时生产效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速涨紧连接机构，包括第一锚固组件，第一锚固组件包括依次嵌套的外锁紧套、内锁紧套和磨轮轴，所述外锁紧套和内锁紧套之间通过互相匹配的圆锥面相结合，所述外锁紧套和内锁紧套的同一侧固定连接有磨轮轴，第二锚固组件包括磨头和磨轮，所述磨轮嵌套在磨头的内部。
7.优选的，所述内锁紧套的内腔为圆柱孔，外形为圆锥台结构，内锁紧套的圆柱孔直径与所述磨轮轴的腔孔内径相匹配。
8.优选的，所述外锁紧套的内腔为圆锥孔，外形为阶梯轴结构，所述外锁紧套的阶梯轴的一侧与内锁紧套的一侧相结合。
9.优选的，所述磨轮轴为圆管状结构，且所述磨轮轴的外壁一侧设置有保护层。
10.优选的，所述外锁紧套的上端表面和内锁紧套的上端表面设置有螺纹。
11.优选的，所述外锁紧套、内锁紧套、磨轮轴和磨轮均为对称设置。
12.优选的，所述外锁紧套和内锁紧套均开有轴向的槽。
13.优选的，所述磨头与磨轮之间的间隙形成内孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型快速涨紧连接机构，具备以下有益效果：本实用新型改变了涨紧连接机构，由第一锚固组件和第二锚固组件组成，通过外锁紧
套和内锁紧套的设置以及磨轮轴和磨头的组合，可以方便快捷的更换磨轮，磨头连同涨紧机构只需往磨轮轴上一套，用手旋转锁紧外套即可涨紧，通过磨头与磨轮之间形成的内孔，可以起到定心的作用，保证锁紧过程中二者不会不同心，定位精准的同时更换磨头的效率增加了，从而提高了生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的涨紧连接机构的剖面图；
17.图2为本实用新型提出的涨紧机构的俯视图；
18.图中：1、外锁紧套；2、内锁紧套；3、磨轮轴；4、磨头；5、磨轮；6、内槽；7、内孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速涨紧连接机构，包括第一锚固组件，第一锚固组件包括依次嵌套的外锁紧套1、内锁紧套 2和磨轮轴3，外锁紧套1和内锁紧套2均开有轴向的内槽6，便于更好的锁紧产品，外锁紧套1和内锁紧套2之间通过互相匹配的圆锥面相结合，外锁紧套1和内锁紧套2的同一侧固定连接有磨轮轴3；
21.外锁紧套1的内腔为圆锥孔，外形为阶梯轴结构，外锁紧套1的阶梯轴的一侧与内锁紧套2的一侧相结合，内锁紧套2的内腔是圆柱孔，外形为圆锥台结构，内锁紧套2的圆柱孔直径与磨轮轴3的腔孔内径相匹配，磨轮轴3 为圆管状结构，磨轮轴3的外壁一侧设置有保护层，可以保护产品在被锁紧时不被损坏，第二锚固组件包括磨头4和磨轮5，磨轮5嵌套在磨头4的内部，磨头4与磨轮5之间的间隙形成内孔7，磨轮轴3的最下端可以插入内孔7中，起到定心的作用，保证锁紧过程中二者不会不同心，外锁紧套1、内锁紧套2、磨轮轴3和磨轮5均为对称设置；
22.由于抛光高速旋转的原因，整个加工区域泥浆飞溅，操作人员每次操作都会弄得身上很脏，特别是里侧距离人更远的磨头4更难更换，所以通过外锁紧套1和内锁紧套2的设置以及磨轮轴3和磨头4的组合，可以方便快捷的更换磨轮5，磨头4连同涨紧机构只需往磨轮轴3上一套，用手旋转锁紧外套即可涨紧，且自带定心机构，定位精准的同时更换磨头4的效率增加了，从而提高了生产效率。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，机器开始启动从而使旋转的磨轮轴3将动力传递给磨头4，在二者之间通过外锁紧套1 的内锥面和内锁紧套2的外锥面压紧锁紧，在外锁紧套1的上端和内锁紧套2 的上端设有螺纹，通过旋转外锁紧套1，螺纹带动内锁紧套2向上运动，二者的斜面之间产生力，外锁紧套1向外涨涨紧磨头4，内锁紧套2向里收缩抱紧磨轮轴3，从而达到涨紧的目的。在外锁紧套1和内锁紧套2均开有轴向的槽，用于变形锁紧，由于外锁紧套1和内锁紧套2均开设有内槽6，锁紧时会造成磨轮轴3
与磨头4不同心，磨轮轴3的最下端插入磨头4的内孔7中，起到定心的作用，保证锁紧过程中二者不会不同心；在磨头4的下端外面设有磨轮5，磨轮属于损耗品，磨头4连同涨紧机构只需往磨轮轴3上一套，用手一旋锁紧外套即可涨紧，定位精准的同时更换磨头4的效率增加了，从而提高了生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型快速涨紧连接机构，包括第一锚固组件，其特征在于：第一锚固组件包括依次嵌套的外锁紧套(1)、内锁紧套(2)和磨轮轴(3)，所述外锁紧套(1)和内锁紧套(2)之间通过互相匹配的圆锥面相结合，所述外锁紧套(1)和内锁紧套(2)的同一侧固定连接有磨轮轴(3)，第二锚固组件包括磨头(4)和磨轮(5)，所述磨轮(5)嵌套在磨头(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述内锁紧套(2)的内腔为圆柱孔，外形为圆锥台结构，内锁紧套(2)的圆柱孔直径与所述磨轮轴(3)的腔孔内径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述外锁紧套(1)的内腔为圆锥孔，外形为阶梯轴结构，所述外锁紧套(1)的阶梯轴的一侧与内锁紧套(2)的一侧相结合。4.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述磨轮轴(3)为圆管状结构，且所述磨轮轴(3)的外壁一侧设置有保护层。5.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述外锁紧套(1)的上端表面和内锁紧套(2)的上端表面设置有螺纹。6.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述外锁紧套(1)、内锁紧套(2)、磨轮轴(3)和磨轮(5)均为对称设置。7.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述外锁紧套(1)和内锁紧套(2)均开有轴向的内槽(6)。8.根据权利要求1所述的一种新型快速涨紧连接机构，其特征在于：所述磨头(4)与磨轮(5)之间的间隙形成内孔(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型快速涨紧连接机构，包括外锁紧套和第一锚固组件，第一锚固组件包括依次嵌套的外锁紧套、内锁紧套和磨轮轴，外锁紧套和内锁紧套之间通过互相匹配的圆锥面相结合，外锁紧套和内锁紧套的同一侧固定连接有磨轮轴，第二锚固组件包括磨头和磨轮，磨轮嵌套在磨头的内部，涨紧连接机构，由第一锚固组件和第二锚固组件组成，通过外锁紧套和内锁紧套的设置以及磨轮轴和磨头的组合，可以方便快捷的更换磨轮，磨头连同涨紧机构只需往磨轮轴上一套，用手旋转锁紧外套即可涨紧，通过内孔，可以起到定心的作用，保证锁紧过程中二者不会不同心，定位精准的同时更换磨头的效率增加了，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。


技术研发人员：任明元 梁春 刘文平 张稳焕
受保护的技术使用者：苏州博宏源机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/7