移动式组合盐水分离系统的制作方法

1.本发明涉及盐池收盐中的盐水分离作业，具体是涉及移动式组合盐水分离系统。


背景技术：

2.盐池中的盐需要通过收盐系统进行收集，而在收盐系统收盐的过程中需要对盐水混合物进行分离过滤，分离过滤后的盐通过皮带输送机构运离，分离过后的水则需要通过管路排出。而在上述分离过程中，现有技术中的分离方式及手段可能无法达到工业的高要求分离标准，比如盐水分离等级有限，导致分离不彻底；再者，受到装置结构的局限性，无法实现盐水混合物的高效率分离。


技术实现要素：

3.鉴于以上存在的技术问题，本发明的目的是提供了移动式组合盐水分离系统，能够实现高效率、多层次的盐水分离的同时，该分离系统能够实现移动及角度可调的功能，提高整个分离系统的工作效率。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：移动式组合盐水分离系统，包括：行走底盘、盐水输送机构、第一级盐水分离机构、第二级盐水分离机构、第三级盐水分离机构；行走底盘上端连接有盐水输送机构，所述盐水输送机构包括：网带输送机和皮带输送机，网带输送机与皮带输送机上料端相连，皮带输送机的出料端延伸出行走底盘；位于盐水输送机构的上方设置支架，支架上靠近网带输送机的一侧设置第三级盐水分离机构，支架上靠近皮带输送机的一侧设置第二盐水分离机构，第二级盐水分离机构的远离皮带输送机的一端还设有第一级盐水分离机构；第三级盐水分离机构远离网带输送机的一端设有回水接口，回水接口通过连接管接入盐池沟道；进一步的，上述的盐水分离系统还包括：动力驱动部分、液压系统及电气系统；通过动力驱动行走底盘进行移动，实现整个盐水分离系统可移动，使收盐更加方便；进一步的，所述第二级盐水分离机构还设有调节系统，用于调整第二级盐水分离机构与水平面的工作角度，使第二级盐水分离机构能够进行升降，适时切换盐水分离系统的工作状态和运输状态，满足所需工况要求；所述的第二级盐水分离机构调节系统，包括：滑道、设置于第二级盐水分离机构一端的滑轮、连杆、液压缸；第二级盐水分离机构底部通过定位支架支撑，定位支架的两侧的同一端分别设有滑轮，在靠近皮带输送机方向的支架的上方设有斜坡式滑道，第二级盐水分离机构通过其底部的滑轮在滑道上进行滑动；两个滑轮位于第二级盐水分离机构的一端，第二盐水分离机构的另一端通过定位支架与连杆的顶端活动连接，连杆的底端通过铰接件固定连接在第三级盐水分离机构的上端，连杆的顶端远离第三级盐水分离机构的一侧与液压缸伸缩杆的伸缩端连接，液压缸的尾端通过铰接件连接在第三级盐水分离机构上；所述的第二级盐水分离机构在其调节系统的作用下，通过液压缸伸缩来驱动连杆转动，在前后和上下方向产生行程，从而完成第二级盐水分离机构的升降；
上述第二级盐水分离机构的升降过程适用于整个盐水分离系统的工作状态和运输状态；当整个盐水分离系统工作时，液压缸伸缩杆收缩带动连杆顺时针转动，当达到转动极限时，连杆处于竖直状态，从而带动第二级盐水分离机构通过其定位支架底部的滑轮在斜坡式滑道上滑至顶端，从而使第二级盐水分离机构向后上方倾斜，保持倾斜角度进行工作；工作状态中第二级盐水分离机构与水平面倾斜角度为15
‑
20度；当整个盐水分离系统工作完毕，准备进行运输时，液压缸伸缩杆伸出，并驱动连杆逆时针旋转，当连杆旋转至水平状态时，液压缸伸缩杆伸出至最大极限，带动第二级盐水分离机构通过其定位支架底部的滑轮在斜坡式滑道的顶端滑至底端，从而使第二级盐水分离机构向前下方产生移动轨迹，直至第二级盐水分离机构呈水平状态；待第二级盐水分离机构处于水平状态时开始整个盐水分离系统进行运输工作。
5.进一步的，网带输送机和皮带输送机均倾斜设置于行走底盘；进一步的，支架分别固定支撑于盐水输送机构的两侧；进一步的，所述的第一级盐水分离机构为弧形筛，弧形筛的出口连入第二级盐水分离机构内，弧形筛的入口端与外部的输盐管道连接；进一步的，所述的第二级盐水分离机构为滚筒筛式结构；进一步的，所述的第三级盐水分离机构通过沉淀器沉淀的方式对盐水进行分离，沉淀器为斜板式。
6.进一步的，所述的滚筒筛通过盐水管路连通至沉淀器，滚筒筛中分离出来的盐水通过盐水管路进而至沉淀器进行沉淀分离；所述的沉淀器远离弧形筛的一端的回水接口是通过连接管接入盐池沟道，沉淀器与回水接口之间是通过连通于沉淀器上的两条分支的溢流管汇集在一起的，两条分支的溢流管汇集在一起并共同连接至回水接口，溢流管的作用是将沉淀后的水排出；进一步的，所述的第二级盐水分离机构包括：滚筒、上盖、滚筒轴，轴承座、定位支架、盛接斗、接水槽、进料口、出料口、溢流管、喷淋管及动力机构；滚筒的半部分嵌入于定位支架下部的盛接斗内，滚筒的剩余半部分凸出于定位支架，高出于定位支架上方的滚筒部分的上部设有半圆形上盖，上盖的两边分别固定设置于定位支架的两个边上；滚筒内部穿设有滚筒轴，滚筒轴的两端分别通过轴承座连接于定位支架的两端；滚筒内壁与主轴外径之间通过支撑梁固定；所述的滚筒靠近弧形筛的一端设有进料口，另一端设有出料口，靠近于出料口位置的盛接斗的底部设有接水槽，接水槽一侧设置溢流管，接水槽的底部设置出水口，出水口用于连接与第三级盐水分离机构的沉淀器连通的盐水管路；在定位支架靠近于进料口的一端设置延伸部分，延伸部分的定位支架上设置动力机构，所述的动力机构包括：传动轴，摆线减速器，传动轴的一端与滚筒轴连接，传动轴的另一端连接于摆动减速器的输出端；在减速器的驱动力的作用下通过传动轴向滚筒轴输出旋转动力，从而使滚筒进行旋转，对滚筒内的盐水进行分离；进一步的，所述的滚筒筛底部的盐水管路一端与接水槽的出水口相连，另一端连通与沉淀器侧壁下部位置；使滚筒筛、弧形筛分离出来的盐水都通过盐水管路送到沉淀器进行沉淀回收粉盐；所述的支撑梁为交叉结构，支撑梁的端部均与滚筒内壁相抵，使滚筒轴的转动同
时带动整个滚筒的旋转；进一步的，所述的滚筒是由316不锈钢楔形条状筛网卷制而成；所述的滚筒筛作为整个盐水分离系统的第二级盐水分离机构，具有结构简单、工作平稳、无震动，故障率极低，脱水效果好。
7.所述的第一级盐水分离机构为弧形筛，是整个盐水分离系统的初次分离机构，通过弧形的筛网能够过滤出粒径较大的盐。
8.进一步的，所述的第三级盐水分离机构中，沉淀器的回水接口位于沉淀器侧壁的底部，与两条溢流管连接的沉淀器侧壁上开设有两个相对应的溢流管接口，两个溢流管接口位于沉淀器侧壁的上部；两个溢流管接口与底部的回水接口形成三角连线；进一步的，所述的盐水输送机构中的网带输送机形成整个盐水分离系统的第四级盐水分离结构，网带输送机的上料端一侧侧壁设有出水管，出水管连入回水箱，从网带输送机分离出来的水通过出水管排出。
9.所述的第一级盐水分离机构、第二级盐水分离机构、第三级盐水分离机构及第四级盐水分离机构是从整个移动式组合盐水分离系统自上而下设置的。
10.采用上述结构的移动式组合盐水分离系统的工作原理是：输盐管道的盐水混合物料首先进入第一级盐水分离机构，即，弧形筛，进行第一次盐水分离，分离出来的盐再次进入第二级盐水分离机构，即，滚筒筛，进行二次过滤分离，再次分离完的盐送到皮带输送机，分离出来的盐水通过盐水管路送到第三级盐水分离机构，即，沉淀器进行沉淀；沉淀器出料口沉淀出来的粉盐和少量的盐水送到网带输送机进行盐水分离，此处在网带输送机上完成了第四级盐水分离；分离出来的粉盐通过网带输送机送到皮带输送机上；沉淀器分离出来的水和网带输送机分离出来的水通过管路排出。
11.上述盐水的分离，若分离的是普通盐，根据质量要求普盐的皮带输送机输出的盐直接送到车斗拉走；若分离的是工业盐，则需要将分离出来的盐送到离心机进行脱水再送到车斗；工业盐经过离心机分离的盐水需要送到沉淀器进行粉盐回收，进一步的方案是，在沉淀器回收接口方向的侧壁开设有通孔，通孔中连接有u型出水管，u型出水管与离心机回水泵连接；离心机分离出来的盐水通过离心机回水泵和u型出水管送到沉淀器中进行沉淀；其中，设置u型出水管的作用是输送盐水，同时防止沉淀器回流。
12.进一步的，在u型出水管与沉淀器连接的一端连接有清洗阀，所述清洗阀用于对沉淀器的清洗，清洗阀在工作时为关闭状态，结束工作时开启进行清洗工作。
13.本发明的有益效果在于：该分离系统能够实现高效率、多层次的盐水分离的同时，该分离系统能够实现移动及角度可调的功能，提高整个分离系统的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为图1中第二级盐水分离机构处于工作状态结构示意图（滚筒筛倾斜）。
16.图3为图1中第二级盐水分离机构处于运输状态结构示意图（滚筒筛水平）。
17.图4为图1的局部侧视图。
18.图5为第二级盐水分离机构装配分解图。
19.图6为图5的侧视图。
20.图7为第二级盐水分离机构滚筒筛及定位支架装配示意图。
21.图8为图7的侧视图。
22.图9为第三级盐水分离机构沉淀器的结构图。
23.图10为图9的俯视图。
24.图中，1、行走底盘、2、第一级盐水分离机构、3、第二级盐水分离机构、4、第三级盐水分离机构、5、网带输送机、6、皮带输送机、7、回水接口、8、滑道、9、滑轮、10、连杆、11、液压缸、12、分支溢流管、13、滚筒、14、上盖、15、滚筒轴，16、轴承座、17、定位支架、18、盛接斗、19、接水槽、20、进料口、21、出料口、22、溢流管、23、传动轴，24、摆线减速器、25、支撑梁、26、出水管、27、回水箱。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明进行进一步说明。
26.如图1
‑
10所示的移动式组合盐水分离系统，包括：行走底盘1、盐水输送机构、第一级盐水分离机构2、第二级盐水分离机构3、第二级盐水分离机构调节系统、第三级盐水分离机构4；行走底盘1上端连接有盐水输送机构，所述盐水输送机构包括：网带输送机5和皮带输送机6，网带输送机5与皮带输送机6上料端相连，皮带输送机6的出料端延伸出行走底盘1；位于盐水输送机构的上方设置支架，支架上靠近网带输送机5的一侧设置第三级盐水分离机构4，支架上靠近皮带输送机6的一侧设置第二盐水分离机构3，第二级盐水分离机构3的远离皮带输送机6的一端还设有第一级盐水分离机构2；第三级盐水分离机构4远离网带输送机的5一端设有回水接口7，回水接口7通过连接管接入盐池沟道；上述的盐水分离系统还包括：动力驱动部分、液压系统及电气系统；通过动力驱动行走底盘1进行移动，实现整个盐水分离系统可移动，使收盐更加方便；所述第二级盐水分离机构3还设有调节系统，用于调整第二级盐水分离机构3与水平面的工作角度，使第二级盐水分离机构3能够进行升降，适时切换盐水分离系统的工作状态和运输状态，满足所需工况要求；所述的第二级盐水分离机构调节系统，包括：滑道8、设置于第二级盐水分离机构3一端的滑轮9、连杆10、液压缸11；第二级盐水分离机构3底部通过定位支架17支撑，定位支架17的两侧的同一端分别设有滑轮9，在靠近皮带输送机6方向的支架的上方设有斜坡式滑道8，第二级盐水分离机构3通过其底部的滑轮9在滑道8上进行滑动；两个滑轮9位于第二级盐水分离机构3的一端，第二盐水分离机构3的另一端通过定位支架17与连杆10的顶端活动连接，连杆10的底端通过铰接件固定连接在第三级盐水分离机构4的上端，连杆10的顶端远离第三级盐水分离机构4的一侧与液压缸11伸缩杆的伸缩端连接，液压缸11的尾端通过铰接件连接在第三级盐水分离机构4上；所述的第二级盐水分离机构3在其调节系统的作用下，通过液压缸11伸缩来驱动连杆10转动，在前后和上下方向产生行程，从而完成第二级盐水分离机构3的升降；上述第二级盐水分离机构3的升降过程适用于整个盐水分离系统的工作状态和运输状态；当整个盐水分离系统工作时，液压缸11伸缩杆收缩带动连杆10顺时针转动，当达到转动极限时，连杆10处于竖直状态，从而带动第二级盐水分离机构3通过其定位支架17底部
的滑轮9在斜坡式滑道8上滑至顶端，从而使第二级盐水分离机构3向后上方倾斜，保持倾斜角度进行工作；工作状态中第二级盐水分离机构3与水平面倾斜角度为15
‑
20度；当整个盐水分离系统工作完毕，准备进行运输时，液压缸11伸缩杆伸出，并驱动连杆10逆时针旋转，当连杆10旋转至水平状态时，液压缸11伸缩杆伸出至最大极限，带动第二级盐水分离机构3通过其定位支架17底部的滑轮9在斜坡式滑道8的顶端滑至底端，从而使第二级盐水分离机构3向前下方产生移动轨迹，直至第二级盐水分离机构3呈水平状态；待第二级盐水分离机构3处于水平状态时开始整个盐水分离系统进行运输工作。
27.网带输送机5和皮带输送机6均倾斜设置于行走底盘1；支架分别固定支撑于盐水输送机构的两侧；所述的第一级盐水分离机构2为弧形筛，弧形筛的出口连入第二级盐水分离机构3内，弧形筛的入口端与外部的输盐管道连接；所述的第二级盐水分离机构3为滚筒筛式结构；所述的第三级盐水分离机构4通过沉淀器沉淀的方式对盐水进行分离。
28.所述的滚筒筛通过盐水管路连通至沉淀器，滚筒筛中分离出来的盐水通过盐水管路进而至沉淀器进行沉淀分离；所述的沉淀器远离弧形筛的一端的回水接口7是通过连接管接入盐池沟道，沉淀器与回水接口7之间是通过连通于沉淀器上的两条分支的溢流管12汇集在一起的，两条分支的溢流管12汇集在一起并共同连接至回水接口7，溢流管12的作用是将沉淀后的水排出；所述的第二级盐水分离机构3包括：滚筒13、上盖14、滚筒轴15，轴承座16、定位支架17、盛接斗18、接水槽19、进料口20、出料口21、溢流管22、喷淋管及动力机构；滚筒13的半部分嵌入于定位支架17下部的盛接斗18内，滚筒13的剩余半部分凸出于定位支架17，高出于定位支架17上方的滚筒部分的上部设有半圆形上盖14，上盖14的两边分别固定设置于定位支架17的两个边上；滚筒13内部穿设有滚筒轴15，滚筒轴15的两端分别通过轴承座16连接于定位支架17的两端；滚筒13内壁与主轴外径之间通过支撑梁18固定；所述的滚筒13靠近弧形筛的一端设有进料口20，另一端设有出料口21，靠近于出料口21位置的盛接斗18的底部设有接水槽19，接水槽19一侧设置溢流管22，接水槽19的底部设置出水口，出水口用于连接与第三级盐水分离机构4的沉淀器连通的盐水管路；在定位支架17靠近于进料口20的一端设置延伸部分，延伸部分的定位支架17上设置动力机构，所述的动力机构包括：传动轴23，摆线减速器24，传动轴23的一端与滚筒轴15连接，传动轴23的另一端连接于摆动减速器24的输出端；在减速器的驱动力的作用下通过传动轴23向滚筒轴15输出旋转动力，从而使滚筒13进行旋转，对滚筒13内的盐水进行分离；所述的滚筒筛底部的盐水管路一端与接水槽19的出水口相连，另一端连通与沉淀器侧壁下部位置；使滚筒筛、弧形筛分离出来的盐水都通过盐水管路送到沉淀器进行沉淀回收粉盐；所述的支撑梁25为交叉结构，支撑梁25的端部均与滚筒13内壁相抵，使滚筒轴15的转动同时带动整个滚筒13的旋转；所述的滚筒筛作为整个盐水分离系统的第二级盐水分离机构3，具有结构简单、工作平稳、无震动，故障率极低，脱水效果好。
29.所述的第一级盐水分离机构2为弧形筛，是整个盐水分离系统的初次分离机构，通过弧形的筛网能够过滤出粒径较大的盐。
30.所述的第三级盐水分离机构4中，沉淀器的回水接口7位于沉淀器侧壁的底部，与两条溢流管12连接的沉淀器侧壁上开设有两个相对应的溢流管接口，两个溢流管接口位于沉淀器侧壁的上部；两个溢流管接口与底部的回水接口7形成三角连线；所述的盐水输送机构中的网带输送机5形成整个盐水分离系统的第四级盐水分离结构，网带输送机5的上料端一侧侧壁设有出水管26，出水管26连入回水箱27，从网带输送机5分离出来的水通过出水管排出。
31.输盐管道的盐水混合物料首先进入第一级盐水分离机构2，即，弧形筛，进行第一次盐水分离，分离出来的盐再次进入第二级盐水分离机构3，即，滚筒筛，进行二次过滤分离，再次分离完的盐送到皮带输送机6，分离出来的盐水通过盐水管路送到第三级盐水分离机构4，即，沉淀器进行沉淀；沉淀器出料口沉淀出来的粉盐和少量的盐水送到网带输送机5进行盐水分离，此处在网带输送机5上完成了第四级盐水分离；分离出来的粉盐通过网带输送机5送到皮带输送机6上；沉淀器分离出来的水和网带输送机5分离出来的水通过管路排出。
32.本实施例的移动式组合盐水分离系统中滚筒筛是由316不锈钢楔形条状筛网卷成的滚筒。不锈钢楔形条状筛网的缝隙为0.75
‑
0.85mm，直径为1米，长度2.6米，工作状态滚筒筛网与水平面倾斜角度为15
‑
20度（可调整）。转速15
‑
35/分(可调）。喷淋压力不低于8kg，喷淋间隔为2小时。滚筒筛承重不低于为500kg。
33.基于本发明中的上述实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。