一种木质素纤维混合搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及木质素纤维生产加工技术领域，特别涉及一种木质素纤维混合搅拌器。


背景技术：

2.木质素纤维是一种有机纤维，是一种不可缺少的稳定剂，广泛用于木浆海棉、石膏制品、沥青道路、混凝土、砂浆等领域，对于应用的领域不同，具体木质素纤维的配方及其他配料略有相同，在生产木质素纤维时，往往需要对木质素纤维及部分配料进行投放和搅拌，现有的搅拌装置搅拌不匀，导致生产出来的木质素纤维品质不高，影响使用。
3.为此我们提出一种木质素纤维混合搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种配料均匀，品质较高的木质素纤维生产装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种木质素纤维混合搅拌器，包括壳体，所述壳体底部设置有支腿，所述支腿与壳体底部固定连接所述壳体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入壳体内部，所述搅拌轴上设置有搅拌装置，所述壳体侧壁的顶部设置有进风口，所述进风口上安装有风机，所述壳体侧壁设置有投料装置，所述壳体底部设置有出料口。
7.作为一种优选的技术方案，所述投料装置包括设置于壳体两侧的手动投料装置和定量投料装置，所述手动投投料装置包括第一投料桶，所述第一投料桶两侧开口，所述第一投料桶倾斜设置，所述第一投料桶伸入壳体内部。
8.作为一种优选的技术方案，所述定量投料装置包括设置在壳体外部的支撑架和第二投料桶，所述第二投料桶两侧开口，所述第二投料桶与第一投料桶对称设置，所述第二投料桶的一侧延伸入壳体内部。
9.作为一种优选的技术方案，所述支撑架顶部设置有通孔，所述通孔内套装有投料管，所述支撑架内设置有放料架，所述放料架一侧与支撑架固定连接，所述放料架上方设置有第一气缸，第一气缸缸筒一侧与支撑架固定连接，第一气缸活塞杆末端连接有推料板。
10.作为一种优选的技术方案，所述放料架一侧设置有安装座，所述安装座上方设置有电子秤，所述放料架底部设置有推举装置。
11.作为一种优选的技术方案，所述推举装置包括与支撑架固定连接的固定柱和第二气缸，所述第二气缸活塞杆末端与安装座连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述投料管底部设置于放料架上方。
13.作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌叶轮的数量为多个。
14.采用上述技术方案，通过设置手动投料装置和定量投料装置，实现了两种投料方式，当需要对进行精确投料时，使用定量投料装置进行投料，当无需进行精确投料时，使用手动投料装置，为木质素纤维混合搅拌器提供了两种应用于不同情境下的投料装置，通过设置推举装置，方便将称量完成的配料推入壳体内部无需人工填料；通过设置风机，对壳体内部的原来边搅拌边吹散，从而使混合更加充分，使搅拌更加均匀，从而提供木质素纤维的品质。
附图说明
15.图1为一种木质素纤维混合搅拌器的结构示意图。
16.图中：1
‑
壳体，2
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支腿，3
‑
搅拌电机，4
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风机，5
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第一投料桶，6
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支撑架，7
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第二投料桶；8
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投料管；9
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放料架；10
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推料板；11
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固定柱；12
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第一气缸；13
‑
第二气缸。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如图1所示，一种木质素纤维混合搅拌器，包括壳体1，所述壳体1底部设置有支腿2，所述支腿2与壳体1底部固定连接所述壳体1顶部设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3底部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入壳体1内部，所述搅拌轴上设置有搅拌装置，所述壳体 1侧壁的顶部设置有进风口，所述进风口上安装有风机4，所述壳体1侧壁设置有投料装置，所述壳体1底部设置有出料口。
20.所述投料装置包括设置于壳体1两侧的手动投料装置和定量投料装置，所述手动投投料装置包括第一投料桶5，所述第一投料桶5两侧开口，所述第一投料桶5倾斜设置，所述第一投料桶5伸入壳体1内部。
21.所述定量投料装置包括设置在壳体1外部的支撑架6和第二投料桶7，所述第二投料桶7 两侧开口，所述第二投料桶7与第一投料桶5对称设置，所述第二投料桶7的一侧延伸入壳体1内部。
22.所述支撑架6顶部设置有通孔，所述通孔内套装有投料管8，所述支撑架6内设置有放料架9，所述放料架9一侧与支撑架6固定连接，所述放料架9上方设置有第一气缸12，气缸缸筒一侧与支撑架6固定连接，气缸活塞杆末端连接有推料板10。
23.所述放料架9一侧设置有安装座，所述安装座上方设置有电子秤，所述放料架9底部设置有推举装置。
24.所述推举装置包括与支撑架6固定连接的固定柱11和第二气缸13，所述第二气缸13活塞杆末端与安装座连接。
25.所述投料管8底部设置于放料架9上方。
26.所述搅拌装置包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌叶轮的数量为多个。
27.工作流程：开启搅拌电机3，搅拌轴随着搅拌电机3转动，带动搅拌叶轮转动，将原料通过投料装置投入到壳体1内部。利用搅拌叶轮对不同的原料进行搅拌混合，搅拌过程中，开启风机4，对壳体1内部的的原料进行辅助混合，从而使不同原料混个更加充分。
28.当需要人工进行投料时，仅仅需要通过第一投料桶5将不同的配料一次投入壳体1内部即可完成投料。
29.当需要定量投料时，通过投料管8，将原料投放到放料架9上，通过第一气缸12末端的推料板10，将配料推送到电子秤上，若配料达到规定的重量，通过开启第二气缸13，使得安装座与电子秤倾斜，从而使原料通过第二投料桶7进入到壳体1内部。
30.当需要定量投料时，配料也需要按照顺序依次进行投料，在通过投料管8投料时，采取少量多次的原则，每次将少量原料投放到的放料架9上。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。