一种水管压槽型板喷涂用走板输送台的制作方法

1.本发明涉及铝模板生产技术领域，具体为一种水管压槽型板喷涂用走板输送台。


背景技术：

2.在工程施工的过程中当需要在建筑上安装线管、水管或者燃气管的时候，通常都是在混凝土上直接开槽，这样的方式既浪费材料又浪费人工和施工周期，而现在比较好的做法就是采用水管压槽型板进行支模形成水管槽，这样既节省了材料又节约了施工周期，非常的方便，而水管压槽型板在生产的过程中需要对型板上进行喷漆处理，以保证其在工作中的顺利使用，但是现有技术下的水管压槽型板喷涂用走板输送台在实际使用的时候其上端别没有设置辅助吹干装置，导致喷涂在型板上的喷漆不容易凝固，这样在运输的过程中很容易造成油漆粘连在输送台上造成型板上的喷漆脱落，使得喷漆不成功，且在输送台上喷漆不能凝固到一定程度在后期的人工搬运过程中也会很容易造成喷漆的脱落。
3.为此，我们提出了一种水管压槽型板喷涂用走板输送台以解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水管压槽型板喷涂用走板输送台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种水管压槽型板喷涂用走板输送台，包括输送台，所述所述输送台的两端和两侧分别对称焊接固定有l型架，且两端的l型架之间焊接固定有齿条支撑装置，所述输送台的两端和两侧分别对称开设有第一轴孔，且每侧的第一轴孔为四个，且l型架的上侧有两个，l型架的下侧有两个，且l型架两侧的第一轴孔关于l型架对称，且第一轴孔中部插接有齿条驱动装置，且上下两个第一轴孔之间开设有第二轴孔，所述第二轴孔靠近输送台中心的一侧开设有第三轴孔，所述第三轴孔中插接有安装板支撑装置，所述输送台的上端安装有传送带，所述传送带在转辊的带动下进行转动，所述转辊的两侧对称焊接固定有驱动齿轮，所述输送台的两侧下端对称焊接固定有底板，所述底板上焊接固定有导向杆，所述导向杆上套接有安装板，所述安装板上安装有鼓风机，所述鼓风机的上端固定设置有若干出风管。
7.优选的，所述齿条支撑装置包括支撑杆和转轮，所述支撑杆的两端焊接固定在l型架上，且支撑杆的两侧对称一体成型设置有两个导向块，且支撑杆的内部开设有转轮槽，所述转轮槽中安装有转轮。
8.优选的，所述齿条驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和双面齿条，所述第一齿轮插接在第一轴孔中，且第一齿轮的前端固定设置有半齿轮，且l型架上侧的第一齿轮与其上端的驱动齿轮相啮合。
9.优选的，所述第二齿轮插接在第二轴孔中，且第二齿轮处于两个第一齿轮之间且处于支撑杆的内侧，且第二齿轮与其上下两侧的第一齿轮相啮合。
10.优选的，所述双面齿条的上下两端均设置有齿，且双面齿条上开设有滑槽，所述滑槽中插接有支撑杆，且在工作状态下双面齿条与半齿轮相啮合。
11.优选的，所述安装板支撑装置包括第三齿轮、第一偏心顶块和第二偏心顶块，所述第三齿轮的后端固定设置有第一偏心顶块，且第一偏心顶块的后端设置有插接轴，所述插接轴插接在第三轴孔中。
12.优选的，所述第三齿轮的前端固定设置有连接轴，且第三齿轮与双面齿条相啮合，所述连接轴的前端焊接固定有第二偏心顶块。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
14.1.在输送台的两侧设置有鼓风机在，鼓风机的作用下可以对输送台上的型板进行一定的吹干作用，使得在输送台上运输的型板上的喷漆能够凝固到一定的程度，保证型板在输送的过程中喷漆不会轻易的掉落，且也便于后期工作的进行；
15.2.在偏心顶块的作用下可以带动鼓风机进行上下移动进而可以上下均匀对型板进行吹干工作使得吹干的效果更好；
16.3.本装置结构紧凑且联动性强。
附图说明
17.图1为输送台的爆炸示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为图1中b处的放大示意图；
20.图4为图1中c处的放大示意图。
21.图中：1、输送台；11、l型架；12、第一轴孔；13、第二轴孔；14、第三轴孔；15、底板；16、导向杆；17、支撑杆；171、导向块；172、转轮槽；173、转轮；2、传送带；21、转辊；22、驱动齿轮；3、安装板；4、鼓风机；41、出风管；5、第一齿轮；51、半齿轮；6、第二齿轮；7、双面齿条；71、滑槽；8、第三齿轮；81、连接轴；82、第一偏心顶块；83、第二偏心顶块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
24.一种水管压槽型板喷涂用走板输送台，包括输送台1，输送台1的两端和两侧分别对称焊接固定有l型架11，且两端的l型架11之间焊接固定有齿条支撑装置且齿条支撑装置包括支撑杆17和转轮173，支撑杆17的两端焊接固定在l型架11上，且支撑杆17的两侧对称一体成型设置有两个导向块171，且支撑杆17的内部开设有转轮槽172，转轮槽172中安装有转轮173，支撑杆17在双面齿条7套接在支撑杆17上之后再将支撑杆17的两端焊接固定在l型架11上。
25.输送台1的两端和两侧分别对称开设有第一轴孔12，且每侧的第一轴孔12为四个，
且l型架11的上侧有两个，l型架11的下侧有两个，且l型架11两侧的第一轴孔12关于l型架11对称，且第一轴孔12中部插接有齿条驱动装置且齿条驱动装置包括第一齿轮5、第二齿轮6和双面齿条7，第一齿轮5插接在第一轴孔12中，且第一齿轮5的前端固定设置有半齿轮51，且l型架11上侧的第一齿轮5与其上端的驱动齿轮22相啮合，另外上下半齿轮51上的齿在非转动状态下其齿的朝向相同。
26.第二齿轮6插接在第二轴孔13中，且第二齿轮6处于两个第一齿轮5之间且处于支撑杆17的内侧，且第二齿轮6与其上下两侧的第一齿轮5相啮合。
27.双面齿条7的上下两端均设置有齿，且双面齿条7上开设有滑槽71，滑槽71中插接有支撑杆17，且在工作状态下双面齿条7与半齿轮51相啮合且双面齿条7上的滑槽71中对称开设有导向槽，导向槽中插接有导向块171且滑槽71的上下面分别与转轮173相接触。
28.上下两个第一轴孔12之间开设有第二轴孔13，第二轴孔13靠近输送台1中心的一侧开设有第三轴孔14，第三轴孔14中插接有安装板支撑装置且安装板支撑装置包括第三齿轮8、第一偏心顶块82和第二偏心顶块83，第三齿轮8的后端固定设置有第一偏心顶块82，且第一偏心顶块82的后端设置有插接轴，插接轴插接在第三轴孔14中另外第三齿轮8的前端固定设置有连接轴81，且第三齿轮8与双面齿条7相啮合，连接轴81的前端焊接固定有第二偏心顶块83且第一偏心顶块82和第二偏心顶块83均处于安装板3的下端，且第一偏心顶块82和第二偏心顶块83均与安装板3的下表面相接触，且第一偏心顶块82处于双面齿条7的内侧，而第二偏心顶块83处于双面齿条7的外侧。
29.输送台1的上端安装有传送带2，传送带2在转辊21的带动下进行转动，转辊21的两侧对称焊接固定有驱动齿轮22，输送台1的两侧下端对称焊接固定有底板15，底板15上焊接固定有导向杆16，导向杆16上套接有安装板3，安装板3上安装有鼓风机4，鼓风机4的上端固定设置有若干出风管41。
30.工作原理：传送带2通过转辊21在现有技术下的电机的带动下进行转动，将型板利用传送带2进行传送，而当型板放置在输送台1上进行传送的时候转辊21的转动将带动驱动齿轮22进行转动，在驱动齿轮22的转动下将带动其下端的第一齿轮5进行转动，这样第一齿轮5上的半齿轮51将进行转动且此时输送台1左侧面上的右端的(如图1所示方向)处于l型架11下端的半齿轮51上的齿先与双面齿条7相啮合，而l型架11上端的半齿轮51上的齿不与双面齿条7相啮合，而左侧面上的左端是l型架11上端的半齿轮51先与双面齿条7啮合，然后再是l型架11下端的半齿轮51与双面齿条7相啮合，这样就可以保证两端的双面齿条7能够相向运动往中心靠近，这样在右端l型架11下端的半齿轮51和左端l型架11的上端的半齿轮51的带动下将带动双面齿条7往靠近输送台1中心的位置进行运动进而使得双面齿条7带动第三齿轮8进行转动，这样就使得第一偏心顶块82和第二偏心顶块83进行转动，使得偏心量较大的一端往上转动，这样就可以将安装板3往上顶，带动鼓风机4往上运动，当l型架11下端的半齿轮51的齿运动到与双面齿条7相脱离的时候此时l型架11上端的半齿轮51上的齿将转动到与双面齿条7相啮合的位置，此时就是l型架11上端的半齿轮51与其进行啮合，这样由于在第二齿轮6的作用下使得其上下两侧的第一齿轮5的转向是相同的，但是半齿轮51是分别处于双面齿条7的上下两侧，所以当l型架11下端的半齿轮51不与双面齿条7相啮合而l型架11上侧的半齿轮51与双面齿条7相啮合的时候将会带动双面齿条7往远离输送台1的中心的方向运动，这样就实现了双面齿条7的往复运动，进而可以带动第三齿轮8进行反
复转动，所以当l型架11上端的半齿轮51与双面齿条7相啮合的时候将带动第三齿轮8进行反转进而使得第一偏心顶块82和第二偏心顶块83上的偏心量小的一端运动到与安装板3的下表面相接触，使得安装板3下降，进而可以实现鼓风机4的上下移动，使得风吹的效果更好，而输送台1右侧面上与左侧面上右端相对称设置的第一齿轮5和半齿轮51的运动状态与其相同，而右侧面上与左侧面上左端相对称设置的第一齿轮5和半齿轮51的运动状态与左侧面上左端的第一齿轮5和半齿轮51的运动状态相同这样就能够带动输送台1两侧的鼓风机4同时进行上下运动且运动方向相同。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。