一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。新材料在进行加工时，为了更好的对新材料外表面进行保护，经常会进行喷涂工作，然而现有的喷涂装置，难以达到全方位均匀喷涂的效果，而且涂料可能沉淀凝固，造成设备的堵塞，影响设备的使用寿命，也一定程度上降低了新材料加工的效率，增加了设备的维护成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，具备全方位均匀喷涂，且避免涂料凝结的优点，解决了现有设备难以均匀喷涂，且涂料容易凝固，造成设备堵塞的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述全方位均匀喷涂，且避免涂料凝结的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括从动盘，所述从动盘的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有喷头。
7.还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括密封舱，所述密封舱的内部焊接有限位板，所述限位板的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部焊接有下斜板，所述密封舱的内部转动连接有上斜板，所述搅拌轴的底部设置有限位弹簧，所述密封舱的底部焊接有压力泵。
8.所述装置箱内部的顶端转动连接有驱动齿，所述驱动齿的底部焊接有压板，所述驱动齿的侧面啮合有从动轮，所述从动轮的顶部焊接有从动齿，所述从动轮的外围套接有皮带，所述装置箱内部的侧面设置有喷涂机构，所述装置箱的外侧设置有搅拌机构，所述装置箱内部的顶端焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧面焊接有斜齿轮，所述装置箱内部的底端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有顶板。
9.优选的，所述限位块与从动盘的圆心不在同一点，所述限位环呈水平状态套接在限位块的外围，且限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配。
10.优选的，所述喷头呈垂直状态焊接在限位环的底部，所述从动盘设置在驱动轴的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘与驱动轴呈啮合状态。
11.优选的，所述上斜板与下斜板的形状相同，且相互适配，所述限位板呈水平状态焊接在密封舱的内部，所述搅拌轴呈垂直状态转动连接在限位板的内部。
12.优选的，所述下斜板焊接在搅拌轴的顶部，且设置在上斜板的运动轨迹上；所述搅拌轴与密封舱底部之间通过限位弹簧连接；所述压力泵焊接在密封舱的底部，且喷头与密封舱之间通过压力泵贯通。
13.优选的，所述驱动齿呈水平状态转动连接在装置箱内部顶端的中间位置，所述压板呈水平状态焊接在驱动齿的底部，所述皮带套接在从动轮的顶部，且置于装置箱的外部，所述搅拌轴与从动轮之间通过皮带传动。
14.优选的，所述限位套设置有两个，两个限位套以装置箱内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮与从动齿呈啮合状态；所述伸缩杆呈垂直状态焊接在装置箱内部的底端，且顶板呈水平状态焊接在伸缩杆的顶部，且与压板呈平行状态。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，具备以下有益效果：
17.该避免涂料凝结的全方位喷涂装置，通过驱动齿和顶板的配合使用，在进行涂料喷涂时，会使所需喷涂的新材料进行旋转，同时通过驱动轴和喷涂机构的配合使用，在材料进行旋转时，喷头还会上下往复运动，实现全方位均匀喷涂的效果，且通过皮带和搅拌机构的配合使用，同步利用搅拌轴对密封舱内部的涂料进行搅拌，避免沉淀凝结的情况出现，一定程度上提高了加工效率，也避免设备因堵塞而造成损伤。
附图说明
18.图1为本发明各结构连接示意图；
19.图2为本发明喷涂机构各结构连接示意图；
20.图3为本发明搅拌机构各结构连接示意图。
21.图中：1、装置箱；2、驱动齿；3、压板；4、从动轮；5、从动齿；6、皮带；7、喷涂机构；8、搅拌机构；9、限位套；10、驱动轴；11、斜齿轮；12、伸缩杆；13、顶板；71、从动盘；72、限位块；73、限位环；74、喷头；81、密封舱；82、限位板；83、搅拌轴；84、下斜板；85、上斜板；86、限位弹簧；87、压力泵。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1、图2，装置箱1内部的顶端转动连接有驱动齿2，驱动齿2的底部焊接有压板3，驱动齿2的侧面啮合有从动轮4，从动轮4的顶部焊接有从动齿5，从动轮4的外围套接有皮带6，驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部；
25.皮带6套接在从动轮4的顶部，且置于装置箱1的外部，搅拌轴83与从动轮4之间通过皮带6传动；装置箱1内部的侧面设置有喷涂机构7，喷涂机构7包括从动盘71，从动盘71的正面焊接有限位块72，限位块72的外围套接有限位环73，限位环73的底部焊接有喷头74；
26.限位块72与从动盘71的圆心不在同一点，限位环73呈水平状态套接在限位块72的
外围，且限位环73的形状与限位块72的形状和运动行程适配；喷头74呈垂直状态焊接在限位环73的底部，从动盘71设置在驱动轴10的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘71与驱动轴10呈啮合状态；装置箱1的外侧设置有搅拌机构8，装置箱1内部的顶端焊接有限位套9，限位套9的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10的侧面焊接有斜齿轮11，装置箱1内部的底端焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部焊接有顶板13；
27.限位套9设置有两个，两个限位套9以装置箱1内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮11与从动齿5呈啮合状态；伸缩杆12呈垂直状态焊接在装置箱1内部的底端，且顶板13呈水平状态焊接在伸缩杆12的顶部，且与压板3呈平行状态。
28.实施例二：
29.请参阅图1、图3，装置箱1内部的顶端转动连接有驱动齿2，驱动齿2的底部焊接有压板3，驱动齿2的侧面啮合有从动轮4，从动轮4的顶部焊接有从动齿5，从动轮4的外围套接有皮带6，驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部；
30.皮带6套接在从动轮4的顶部，且置于装置箱1的外部，搅拌轴83与从动轮4之间通过皮带6传动；装置箱1内部的侧面设置有喷涂机构7，装置箱1的外侧设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括密封舱81，密封舱81的内部焊接有限位板82，限位板82的内部转动连接有搅拌轴83，限位板82呈水平状态焊接在密封舱81的内部，搅拌轴83呈垂直状态转动连接在限位板82的内部；
31.搅拌轴83的顶部焊接有下斜板84，密封舱81的内部转动连接有上斜板85，搅拌轴83的底部设置有限位弹簧86，密封舱81的底部焊接有压力泵87；上斜板85与下斜板84的形状相同，且相互适配，下斜板84焊接在搅拌轴83的顶部，且设置在上斜板85的运动轨迹上；搅拌轴83与密封舱81底部之间通过限位弹簧86连接；压力泵87焊接在密封舱81的底部，且喷头74与密封舱81之间通过压力泵87贯通；
32.装置箱1内部的顶端焊接有限位套9，限位套9的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10的侧面焊接有斜齿轮11，装置箱1内部的底端焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部焊接有顶板13；限位套9设置有两个，两个限位套9以装置箱1内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧；
33.初始状态下，斜齿轮11与从动齿5呈啮合状态；伸缩杆12呈垂直状态焊接在装置箱1内部的底端，且顶板13呈水平状态焊接在伸缩杆12的顶部，且与压板3呈平行状态。
34.实施例三：
35.请参阅图1
‑
3，装置箱1内部的顶端转动连接有驱动齿2，驱动齿2的底部焊接有压板3，驱动齿2的侧面啮合有从动轮4，从动轮4的顶部焊接有从动齿5，从动轮4的外围套接有皮带6，驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部；
36.皮带6套接在从动轮4的顶部，且置于装置箱1的外部，搅拌轴83与从动轮4之间通过皮带6传动；装置箱1内部的侧面设置有喷涂机构7，喷涂机构7包括从动盘71，从动盘71的正面焊接有限位块72，限位块72的外围套接有限位环73，限位环73的底部焊接有喷头74；
37.限位块72与从动盘71的圆心不在同一点，限位环73呈水平状态套接在限位块72的
外围，且限位环73的形状与限位块72的形状和运动行程适配；喷头74呈垂直状态焊接在限位环73的底部，从动盘71设置在驱动轴10的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘71与驱动轴10呈啮合状态；装置箱1的外侧设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括密封舱81，密封舱81的内部焊接有限位板82，限位板82的内部转动连接有搅拌轴83；
38.限位板82呈水平状态焊接在密封舱81的内部，搅拌轴83呈垂直状态转动连接在限位板82的内部；搅拌轴83的顶部焊接有下斜板84，密封舱81的内部转动连接有上斜板85，搅拌轴83的底部设置有限位弹簧86，密封舱81的底部焊接有压力泵87；上斜板85与下斜板84的形状相同，且相互适配，下斜板84焊接在搅拌轴83的顶部，且设置在上斜板85的运动轨迹上；
39.搅拌轴83与密封舱81底部之间通过限位弹簧86连接；压力泵87焊接在密封舱81的底部，且喷头74与密封舱81之间通过压力泵87贯通；装置箱1内部的顶端焊接有限位套9，限位套9的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10的侧面焊接有斜齿轮11，装置箱1内部的底端焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部焊接有顶板13；
40.限位套9设置有两个，两个限位套9以装置箱1内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮11与从动齿5呈啮合状态；伸缩杆12呈垂直状态焊接在装置箱1内部的底端，且顶板13呈水平状态焊接在伸缩杆12的顶部，且与压板3呈平行状态。
41.工作原理:在使用时，将所需喷涂的材料放置在顶板13的顶部，启动伸缩杆12，使顶板13上移，直至压板3与顶板13将材料固定，将涂料倒入密封舱81的内部，启动驱动齿2，因为驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部，皮带6套接在从动轮4的顶部，且置于装置箱1的外部，搅拌轴83与从动轮4之间通过皮带6传动；
42.限位套9设置有两个，两个限位套9以装置箱1内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮11与从动齿5呈啮合状态；伸缩杆12呈垂直状态焊接在装置箱1内部的底端，且顶板13呈水平状态焊接在伸缩杆12的顶部，且与压板3呈平行状态，当驱动齿2转动时，压板3跟随转动，即带动材料进行转动；
43.同时，从动轮4在啮合作用下开始转动，即从动齿5开始转动，因为限位板82呈水平状态焊接在密封舱81的内部，搅拌轴83呈垂直状态转动连接在限位板82的内部，上斜板85与下斜板84的形状相同，且相互适配，下斜板84焊接在搅拌轴83的顶部，且设置在上斜板85的运动轨迹上；
44.搅拌轴83与密封舱81底部之间通过限位弹簧86连接；压力泵87焊接在密封舱81的底部，且喷头74与密封舱81之间通过压力泵87贯通，在皮带6的传动下，搅拌轴83开始转动，且上斜板85开始转动，在下斜板84的配合下，搅拌轴83开始上下往复转动，对密封舱81内部的涂料进行充分搅拌，避免沉淀凝结的情况出现，同时启动压力泵87；
45.同时，因为限位块72与从动盘71的圆心不在同一点，限位环73呈水平状态套接在限位块72的外围，且限位环73的形状与限位块72的形状和运动行程适配，喷头74呈垂直状态焊接在限位环73的底部，从动盘71设置在驱动轴10的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘71与驱动轴10呈啮合状态，驱动轴10的转动会带动从动盘71转动，即在限位块72的限制下，限位环73开始上下往复运动，即喷头74实现上下往复运动，此时涂料从喷头74处向材料喷
出，实现全方位均匀喷涂的效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。