一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备。


背景技术：

2.橡胶沥青是一种改性沥青胶结材料，橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下（180℃以上），与基质沥青充分熔胀反应后形成的。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。经检索，授权公告号为cn211435855u的中国专利公开了一种沥青生产用混合料搅拌设备，筒体和若干输料管，筒体内壁从上至下依次固定有第一固定板、聚料板和第二固定板，聚料板为倒伞形结构，输料管为圆台型管体结构，筒体周侧面贯穿固定有进料管和出料管，出料管上设有阀门。该设计使混合料之间接触面得以增大的同时可以循环不断的进行沥青混合料的搅拌，从而使得沥青混合料的搅拌效率得以提高。
3.但是，上述专利设计存在不足之处，出料管位置设置不合理不便于出料，无法对物料进行加热，随着物料温度降低搅拌效果变差，且无法对搅拌所产生的有害气体进行处理，影响工作人员的健康，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的橡胶沥青搅拌设备，出料管设置不合理不便于出料，无法对物料进行加热，随着物料温度降低搅拌效果变差，且无法对搅拌所产生的有害气体进行处理，影响工作人员的健康，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有加热板，所述搅拌罐上固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至所述搅拌罐内并固定连接有扇叶，所述搅拌罐的顶部固定连通有第一套筒与两个第二套筒，所述第一套筒内活动连接有第一竖轴，所述第二套筒内活动连接有第二竖轴，所述第一竖轴与两个所述第二竖轴上均固定连接有多个搅拌杆，所述第一竖轴上固定连接有从动锥齿轮与齿轮柱，两个所述第二竖轴上均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述齿轮柱相啮合，所述搅拌罐的顶部固定连接有竖板，所述搅拌罐上固定连接有竖直设置的弧形板，所述弧形板上转动连接有水平设置的蜗杆，所述蜗杆远离所述电机的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述电机的输出轴与所述蜗杆上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述竖板的一侧滑动连接有横板，两个所述第二竖轴的顶端均与所述横板转动连接，所述搅拌罐上固定连
通有通风管，所述通风管远离所述齿轮柱的一端固定连通有活性炭净化箱，所述搅拌罐的顶部转动连接有竖直设置的双向丝杆，所述双向丝杆与所述横板螺纹连接，所述双向丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
6.优选的，所述搅拌罐上固定连通有进料管，所述搅拌罐的底部固定连通有出料管，所述进料管与所述出料管上均安装有闸阀。
7.优选的，所述搅拌罐的底部固定安装有三个支脚，三个所述支脚为等间距设置。
8.优选的，所述横板的底部开设有两个圆槽，两个所述第二竖轴上均固定连接有第一轴承的内圈，所述第一轴承的外圈固定连接在相对应的所述圆槽内。
9.优选的，所述竖板的一侧开设有滑槽，所述横板的一侧固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在所述滑槽内。
10.优选的，所述双向丝杆上固定套设有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述主动锥齿轮的一端与所述弧形板固定连接。
11.优选的，所述搅拌罐上固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述电机与所述第一支撑板固定连接，所述活性炭净化箱与所述第二横板固定连接。
12.优选的，所述搅拌罐上固定安装有温度检测器，所述温度检测器的检测端位于所述搅拌罐内。
13.本发明中，所述的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备，通过启动电机，电机的输出轴带动皮带轮转动，皮带轮传动皮带带动蜗杆转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动第一竖轴转动，齿轮柱与两个从动齿轮相啮合带动第二竖轴转动，配合实现高效搅拌的效果；本发明中，所述的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备，电机输出轴的转动带动扇叶转动，扇叶将搅拌罐内的有毒气体吹向活性炭净化箱，有毒气体被处理，排出干净的气体，配合实现净化空气的效果；本发明结构设计合理，操作简单，便于出料，降低了工作人员的劳动强度，在搅拌的工程中可以一直对搅拌罐内的温度进行监测确保搅拌罐内的温度处于最理想化状态，且可以对搅拌时所产生的的有毒气体进行处理，使用效果好，工作效率高。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的主视的剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的后视图；图5为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的立体结构示意图；图6为本发明提出的一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备的立体结构示意图。
15.图中：1、搅拌罐；2、凹槽；3、加热板；4、电机；5、扇叶；6、第一套筒；7、第二套筒；8、第一竖轴；9、第二竖轴；10、搅拌杆；11、从动锥齿轮；12、齿轮柱；13、从动齿轮；14、竖板；15、弧形板；16、蜗杆；17、主动锥齿轮；18、皮带轮；19、皮带；20、横板；21、滑槽；22、通风管；23、活性炭净化箱；24、出料管；25、支脚；26、进料管；27、温度检测器；28、闸阀；29、双向丝杆；
30、蜗轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种低排放橡胶沥青生产用搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内壁上开设有凹槽2，凹槽2内固定连接有加热板3，搅拌罐1上固定连接有电机4，电机4的输出轴延伸至搅拌罐1内并固定连接有扇叶5，搅拌罐1的顶部固定连通有第一套筒6与两个第二套筒7，第一套筒6内活动连接有第一竖轴8，第二套筒7内活动连接有第二竖轴9，第一竖轴8与两个第二竖轴9上均固定连接有多个搅拌杆10，第一竖轴8上固定连接有从动锥齿轮11与齿轮柱12，两个第二竖轴9上均固定连接有从动齿轮13，两个从动齿轮13均与齿轮柱12相啮合，搅拌罐1的顶部固定连接有竖板14，搅拌罐1上固定连接有竖直设置的弧形板15，弧形板15上转动连接有水平设置的蜗杆16，蜗杆16远离电机4的一端固定连接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与从动锥齿轮11相啮合，电机4的输出轴与蜗杆16上均固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18上传动连接有同一个皮带19，竖板14的一侧滑动连接有横板20，两个第二竖轴9的顶端均与横板20转动连接，搅拌罐1上固定连通有通风管22，通风管22远离齿轮柱12的一端固定连通有活性炭净化箱23，搅拌罐1的顶部转动连接有竖直设置的双向丝杆29，双向丝杆29与横板20螺纹连接，双向丝杆29上固定连接有蜗轮30，蜗杆16与蜗轮30相啮合。
18.参照图1，本实施例中，竖板14的一侧开设有滑槽21，横板20的一侧固定连接有连接板，连接板滑动连接在滑槽21内，对横板20起到限位的效果。
19.参照图1，本实施例中，搅拌罐1上固定连接有第一支撑板与第二支撑板，电机4与第一支撑板固定连接，活性炭净化箱23与第二横板固定连接，使电机4与活性炭净化箱23更加稳定的运作。
20.参照图3，本实施例中，横板20的底部开设有两个圆槽，两个第二竖轴9上均固定连接有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈固定连接在相对应的圆槽内，使第二竖轴9的转动更加稳定。
21.参照图4，本实施例中，搅拌罐1上固定安装有温度检测器27，温度检测器27的检测端位于搅拌罐1内，便于监测搅拌罐1内的温度。
22.参照图5，本实施例中，搅拌罐1上固定连通有进料管26，搅拌罐1的底部固定连通有出料管24，进料管26与出料管24上均安装有闸阀28，便于控制物料的进入与排出。
23.参照图5，本实施例中，双向丝杆29上固定套设有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈固定连接有连接杆，连接杆远离主动锥齿轮17的一端与弧形板15固定连接，使双向丝杆29的转动更加稳定。
24.参照图6，本实施例中，搅拌罐1的底部固定安装有三个支脚25，三个支脚25为等间距设置，使搅拌罐1更加稳定。
25.工作原理，打开位于进料管26上的闸阀28，将原料送入搅拌罐1内再关闭闸阀28，启动加热板3，通过温度检测器27监测搅拌罐1内的温度，启动电机4，电机4输出轴的转动带动扇叶5与皮带轮18转动，皮带轮18传动皮带19带动蜗杆16转动，蜗杆16的转动带动主动锥
齿轮17转动，主动锥齿轮17与从动锥齿轮11相啮合传动第一竖轴8转动，第一竖轴8的转动带动齿轮柱12转动，齿轮柱12与两个从动齿轮13相啮合传动两个第二竖轴9转动，两个第二竖轴9均与第一竖轴8反向转动，两种转向的搅拌提高搅拌效率，蜗杆16与蜗轮30相啮合传动双向丝杆29转动，双向丝杆29的转动带动横板20做上下的往复运动，横板20的移动带动两个第二竖轴9上下移动，从动齿轮13在上下移动的过程中一直与齿轮柱12相啮合，配合实现第二竖轴9一边上下移动一边转动搅拌物料的效果，在加热搅拌的过程中会产生有害气体，扇叶5将有害气体吹入活性炭净化箱23内，干净的气体被排出，当搅拌完成后打开出料管24上的闸阀28排出物料即可。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。