具有回流结构的隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及电动泵领域，特别涉及一种具有回流结构的隔膜泵。


背景技术：

2.电动泵是日常生活中常见的流体驱动装置，其广泛应用于农业生产、工业生产等领域，如具有回流结构的隔膜泵近年来在消毒喷洒、农药喷雾、抽水洗车、园林设备等领域的应用越来越广泛，特别是新型冠状病毒的出现，诞生了大量的消毒喷雾设备。但现有技术中的具有回流结构的隔膜泵大多存在喷洒压力不稳定的技术问题，严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
3.故需要提供一种具有回流结构的隔膜泵来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有回流结构的隔膜泵，以解决现有技术中的具有回流结构的隔膜泵存在喷洒压力不稳定的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有回流结构的隔膜泵，其包括：马达、泵体、偏心轮、驱动件、膜片、进水胶头、进水弹簧、出水胶头、出水弹簧、密封垫片以及弹性机构；
6.所述泵体的两侧分别通过所述膜片隔离形成隔离腔，另外两侧分别设置有进水通道和出水通道，所述隔离腔与所述进水通道通过进水通孔连通，所述隔离腔与所述出水通道通过出水通孔连通，所述进水胶头通过所述进水弹簧弹性阻隔设置在所述进水通孔内，所述出水胶头通过所述出水弹簧弹性阻隔设置在所述出水通孔内，所述偏心轮连接在所述驱动件和马达之间，所述驱动件的两侧分别连接一个所述膜片；
7.所述泵体上设置有回流腔，所述回流腔与所述进水通道、以及与所述出水通道连通，所述弹性机构将所述密封垫片弹性压固在所述回流腔内，使得所述密封垫片弹性阻隔所述进水通道和所述出水通道之间的连通。
8.在本发明中，所述弹性机构包括顶盖、第一弹簧、弹簧座、弹簧垫以及第一螺杆件；
9.所述顶盖与所述泵体固定连接且形成设置腔，所述第一弹簧、所述弹簧座和所述弹簧垫均位于所述设置腔内，且所述第一弹簧连接在所述弹簧垫和所述弹簧座之间，所述弹簧座与所述密封垫片接触，所述第一螺杆件与所述顶盖螺纹连接，所述第一螺杆件一端延伸至所述设置腔内与所述弹簧垫接触。
10.其中，所述弹性机构还包括：第二弹簧、第二螺杆件、以及连接板；
11.在所述弹簧座上设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有第二凸台，所述第一弹簧的一端定位套接在所述第一凸台的外周，所述第二弹簧位于所述第一弹簧的内侧，所述第二弹簧的一端定位套接在所述第二凸台的外周；
12.所述顶盖上设置有容纳腔，所述第一螺杆件位于所述容纳腔内，所述连接板连接在所述容纳腔内，所述第二螺杆件与所述连接板螺纹连接，所述第一螺杆件和所述弹簧垫
上均设置有轴向的贯通孔，所述第二螺杆件位于所述贯通孔内且一端与所述第二弹簧连接。
13.进一步的，所述顶盖上设置有固定孔，所述固定孔沿所述顶盖的径向方向延伸，所述连接板为长条板，所述连接板的两端分别固定连接在一个所述固定孔内，所述弹性机构还包括卡固件，所述卡固件沿所述顶盖的径向方向卡接在所述顶盖上，所述卡固件的两端阻挡在所述固定孔的两端以限制所述连接板。
14.进一步的，所述卡固件包括横杆以及纵杆，两根纵杆螺纹连接在所述横杆的两端，在所述第一螺杆件上设置有第一配对槽，所述第二螺杆件上设置有与所述纵杆匹配的第二配对槽，使得可通过所述纵杆扭动所述第二螺杆件旋转；
15.所述纵杆在所述横杆上包括第一工作位和第二工作位；
16.当所述纵杆位于所述第一工作位时，所述纵杆位于所述横杆的端部，两根所述纵杆用于限制所述连接板；
17.当所述纵杆位于所述第二工作位时，所述纵杆与所述横杆的端部相距设定距离，且两根所述纵杆分别与一个所述第一配对槽对位，以使得可通过所述卡固件扭动所述第一螺杆件旋转。
18.另外，所述连接板的横向两侧设置有与所述第一螺杆件相对的避位槽，所述连接板的顶面和底部上靠近所述避位槽的位置均设置有加强部,所述固定孔的一侧连通设置有与所述固定孔连通的安装孔，所述安装孔用于所述加强部穿入至所述容纳腔内，所述安装孔为通孔，所述固定孔为盲孔，所述纵杆卡在所述安装孔内且将所述连接板限制在所述固定孔内。
19.在本发明中，所述泵体包括两侧的端盖，所述端盖和所述膜片之间为隔离腔，所述出水通孔的两端分别连接一个所述隔离腔，在所述出水通孔内设置有卡块，所述出水弹簧定位设置在所述卡块和所述出水胶头之间，所述进水弹簧定位设置在所述端盖和所述进水胶头之间；
20.所述卡块包括第一分体块和第二分体块，所述第一分体块和所述第二分体块滑动设置在所述出水通孔内，滑动延伸轨迹与所述出水弹簧的弹力方向一致，所述第一分体块远离所述第二分体块的一侧、以及所述第二分体块远离所述第一分体块的一侧分别设置有一个所述出水弹簧，所述具有回流结构的隔膜泵还包括调整组件，所述调整组件可拆卸的设置在所述第一分体块和所述第二分体块之间，以挤压所述第一分体块和所述第二分体块，进而调整所述出水弹簧的弹性势能。
21.其中，所述调整组件包括固定部，固定板以及活动板，两块所述固定板分别连接在所述固定部的两侧，且两个所述固定板位于同一平面上，所述固定板上设置有连接柱，多个所述活动板与所述连接柱可拆卸连接，使得可将不同数量的所述活动板调整至其中一块所述固定板上；
22.所述固定板及位于所述固定板上的所述活动板设置在所述第一分体块和所述第二本体块之间，从而调整所述第一分体块和所述第二分体块之间的距离；
23.在所述第一固定板、第二固定板和所述活动板上均设置有用于互相磁吸固定的磁吸部，所述磁吸部为环形结构。
24.进一步的，所述固定部的两端设置有滑块，所述出水通道内壁上设置有与所述滑
块配合的滑槽，所述滑槽靠近卡块的一端连通设置有用于与所述滑块卡接的卡槽；
25.所述第一分体块和所述第二分体块之间设置有用于与所述调整组件配合的对接口，所述第一分体块和所述第二分体块滑动设置在所述出水通孔内，使得所述对接口具有第一活动位和第二活动位；
26.当所述对接口位于所述第一活动位时，所述对接口与所述卡槽相对；
27.当所述对接口位于所述第二活动位时，所述对接口与所述滑槽相对；
28.所述卡块两侧的所述出水弹簧使得所述对接口位于所述第一活动位，所述对接口靠近所述卡槽的棱边上设置有导向斜面，当所述对接口位于所述第一活动位时，所述导向斜面与所述滑槽相对。
29.另外，所述端盖上与所述进水弹簧相对位置设置有调节孔，在所述调节孔内一体注塑有弹性密封片，所述进水弹簧与所述弹性密封片的内侧接触，所述调节孔内壁上设置有螺纹，所述调节孔靠近外部的一端连接有调节螺钉，所述调节螺钉与所述弹性密封片的外侧接触，以用于挤压调节所述进水弹簧。
30.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的具有回流结构的隔膜泵通过设置回流腔、密封垫片以及弹性机构，回流腔与进水通道、以及与出水通道连通，弹性机构将密封垫片弹性压固在回流腔内，使得密封垫片弹性阻隔进水通道和出水通道之间的连通，马达较强的驱动力能保证足够的出水压力，而当出水通道的工作压力过大时，出水通道的压力便会推开密封垫片，使多余流体通过回流腔进入到进水通道内，形成回流保护，从而保证喷洒压力精准稳定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
32.图1为本发明的具有回流结构的隔膜泵的主视图。
33.图2为本发明的具有回流结构的隔膜泵的右视图。
34.图3为沿图2中的x
‑
x剖切线所作的剖视图。
35.图4为沿图1中的y
‑
y剖切线所作的剖视图
36.图5为本发明的具有回流结构的隔膜泵的爆炸结构示意图。
37.图6为本发明的具有回流结构的隔膜泵上设置第二弹簧和第二螺杆件的结构示意图。
38.图7为本发明的具有回流结构的隔膜泵的卡固件与第一螺杆件配合的结构示意图。
39.图8为本发明的具有回流结构的隔膜泵的固定板的结构示意图。
40.图9为本发明的具有回流结构的隔膜泵设置调整组件的结构示意图。
41.图10为本发明的具有回流结构的隔膜泵的调整组件的结构示意图。
42.图11为本发明的具有回流结构的隔膜泵的调整组件未插入对接口时的结构示意图。
43.图12为本发明的具有回流结构的隔膜泵的调整组件插入对接口时的结构示意图。
44.图13为本发明的具有回流结构的隔膜泵的顶盖内侧的固定孔和安装孔的示意图。
45.图14为纵杆卡在安装孔内且将连接板限制在固定孔内的结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.现有技术中的具有回流结构的隔膜泵大多存在喷洒压力不稳定的技术问题，严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
48.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的具有回流结构的隔膜泵的第一实施例。
49.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
50.请参照图3
‑
图5，本发明提供的具有回流结构的隔膜泵的第一实施例为：一种具有回流结构的隔膜泵，其包括：马达11、泵体12、偏心轮19、驱动件18、膜片15、进水胶头17、进水弹簧171、出水胶头1c、出水弹簧1c1、密封垫片156以及弹性机构。
51.泵体12的两侧分别通过膜片15隔离形成隔离腔122，另外两侧分别设置有进水通道13和出水通道14，隔离腔122与进水通道13通过进水通孔131连通，隔离腔122与出水通道14通过出水通孔141连通，进水胶头17通过进水弹簧171弹性阻隔设置在进水通孔131内，出水胶头1c通过出水弹簧1c1弹性阻隔设置在出水通孔141内，偏心轮19连接在驱动件18和马达11之间，驱动件18的两侧分别连接一个膜片15，从而隔离出两个隔离腔122，使得隔膜泵能产生大流量、大的喷射压力。
52.偏心轮19外部套设有轴承1a，偏心轮19通过轴承1a与驱动件18转动连接，如图5，驱动件18的两侧均设置有两个用于与膜片15连接的连接端子，膜片15下端与驱动件18连接，膜片15上端设置有与进水通孔131、以及与出水通孔141对接的通孔。
53.马达11的输出轴所在一侧连接有支架1b，支架1b的两端延伸凸出于马达11的侧面，方便支架1b与泵体12连接。
54.进水胶头17与膜片15之间、以及出水胶头1c与膜片15之间，均可设置套筒1d，方便老化、磨损后进行低成本的更换。
55.其中，进水通道13和出水通道14的外侧可设置螺纹，使其与外部管路连接可靠稳定,长时间工作也不会出现漏水。
56.偏心轮19可采用粉末冶金材质，可有效避免因摩擦产生高温变形，有效提高寿命。
57.泵体12上设置有回流腔157，回流腔157与进水通道13、以及与出水通道14连通，弹性机构将密封垫片156弹性压固在回流腔157内，使得密封垫片156弹性阻隔进水通道13和出水通道14之间的连通。
58.请参照图3，其中，本实施例中的弹性机构包括顶盖152、第一弹簧154、弹簧座155、弹簧垫153以及第一螺杆件151。
59.顶盖152与泵体12固定连接且形成设置腔，第一弹簧154、弹簧座155和弹簧垫153均位于设置腔内，且第一弹簧154连接在弹簧垫153和弹簧座155之间，弹簧座155与密封垫片156接触，弹簧座155能对第一弹簧154形成限位，同时弹簧座155的底面能对整个密封垫
片156形成稳定压固，保持对回流的精准控制，第一螺杆件151与顶盖152螺纹连接，第一螺杆件151一端延伸至设置腔内与弹簧垫153接触，使得通过旋拧第一螺杆件151可调节对第一弹簧154的挤压力。
60.其中，如图5中，顶盖152与泵体12之间、以及端盖121与泵体12之间均可采用螺钉进行固定连接。
61.本实施例的隔膜泵工作时，马达11驱动偏心轮19转动，从而能带动驱动件18一起做左右往复振动，驱动件18令膜片15在隔离腔122内来回移动，在此过程中，一侧的隔离腔122会被压缩，隔离腔122内的流体受压缩后，压强增大，便会克服出水弹簧1c1的弹力，推动出水胶头1c打开出水通孔141，进行排水，而另一侧的隔离腔122会被拉大，拉大的隔离腔122的压强减小，进水通道13的流体便于克服进水弹簧171的弹力，推动进水胶头17打开进水通孔131，进行抽水，当马达11不断地转动，隔膜泵便可以连续形成抽水与排水的动作过程。
62.另外，当出水通道14的工作压力过大时，出水通道14的压力便会克服第一弹簧154的弹力，推开密封垫片156，使多余流体通过回流腔157进入到进水通道13内，形成回流保护，从而保证喷洒压力精准稳定。
63.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的具有回流结构的隔膜泵的第二实施例，其中在本实施例中，与第一实施例中相同的结构采用相同的标号。
64.请参照图6，本发明提供的具有回流结构的隔膜泵的第二实施例为：
65.一种具有回流结构的隔膜泵，其包括：马达11、泵体12、偏心轮19、驱动件18、膜片15、进水胶头17、进水弹簧171、出水胶头1c、出水弹簧1c1、密封垫片156以及弹性机构。
66.泵体12的两侧分别通过膜片15隔离形成隔离腔122，另外两侧分别设置有进水通道13和出水通道14，隔离腔122与进水通道13通过进水通孔131连通，隔离腔122与出水通道14通过出水通孔141连通，进水胶头17通过进水弹簧171弹性阻隔设置在进水通孔131内，出水胶头1c通过出水弹簧1c1弹性阻隔设置在出水通孔141内，偏心轮19连接在驱动件18和马达11之间，驱动件18的两侧分别连接一个膜片15，从而隔离出两个隔离腔122，使得隔膜泵能产生大流量、大的喷射压力。
67.请参照图6，其中，本实施例中的弹性机构包括顶盖23、第一弹簧154、弹簧座26、弹簧垫24以及第一螺杆件21。
68.顶盖23与泵体12固定连接且形成设置腔，第一弹簧154、弹簧座26和弹簧垫24均位于设置腔内，且第一弹簧154连接在弹簧垫24和弹簧座26之间，弹簧座26与密封垫片156接触，弹簧座26能对第一弹簧154形成限位，同时弹簧座26的底面能对整个密封垫片156形成稳定压固，保持对回流的精准控制，第一螺杆件21与顶盖23螺纹连接，第一螺杆件21一端延伸至设置腔内与弹簧垫24接触，使得通过旋拧第一螺杆件21可调节对第一弹簧154的挤压力。
69.请参照图6，同时弹性机构还包括：第二弹簧25、第二螺杆件22、以及连接板27。
70.在弹簧座26上设置有第一凸台261，第一凸台261上设置有第二凸台262，第一弹簧154的一端定位套接在第一凸台261的外周，第二弹簧25位于第一弹簧154的内侧，第二弹簧25的一端定位套接在第二凸台262的外周；
71.顶盖23上设置有容纳腔，第一螺杆件21位于容纳腔内，连接板27连接在容纳腔内，
第二螺杆件22与连接板27螺纹连接，第一螺杆件21和弹簧垫24上均设置有轴向的贯通孔，第二螺杆件22位于贯通孔内且一端与第二弹簧25连接，通过旋拧第二螺杆件22可调节对第二弹簧25的挤压力。
72.通过集成设置第二弹簧25，使得可配合调节第一弹簧154和第二弹簧25对密封垫片156的弹力，使得对回流压力的调节更加精细，调节更加多样化，同时也能减少弹簧老化疲劳造成对密封垫片156的弹力改变，弹力稳定性更强。
73.在本实施例中，顶盖23上设置有固定孔233，固定孔233沿顶盖23的径向方向延伸，连接板27为长条状，连接板27两端分别固定连接在一个固定孔233内，弹性机构还包括卡固件，卡固件沿顶盖23的径向方向卡接在顶盖23上，卡固件的两端阻挡在固定孔233的两端以限制连接板27。
74.需要说明的是，为了方便后续卡固件对第一螺杆件21进行操作，在顶盖23两侧设置有凸耳部231，卡固件卡接在凸耳部231上方。
75.请参照图7，在本实施例中，卡固件包括横杆281以及纵杆282，两根纵杆282螺纹连接在横杆281的两端，在第一螺杆件21上设置有第一配对槽211，第二螺杆件22上设置有与纵杆282匹配的第二配对槽221，使得可通过纵杆282扭动第二螺杆件22旋转。
76.纵杆282在横杆281上包括第一工作位和第二工作位。
77.当纵杆282位于第一工作位时，纵杆282位于横杆281的端部，两根纵杆282用于限制连接板27，可参照图6,。
78.当纵杆282位于第二工作位时，纵杆282与横杆281的端部相距设定距离，且两根纵杆282分别与一个第一配对槽211对位，以使得可通过卡固件扭动第一螺杆件21旋转，可参照图7。
79.另外，请参照图8，连接板27的横向两侧设置有与第一螺杆件21相对的避位槽271，当卡固件扭动第一螺杆件21时，避位槽271能减少对第卡固件的干涉，另一方面，连接板27的顶面和底部上靠近避位槽的位置均设置有加强部272，以补充连接板27的强度。
80.其中，固定孔233的一侧连通设置有与固定孔233连通的安装孔232，安装孔232用于加强部272穿入至容纳腔内，安装孔232为通孔，固定孔233为盲孔，纵杆282卡在安装孔232内且将连接板27限制在固定孔233内。
81.顶盖23两侧的固定孔233为中心对称结构，连接板27通过安装孔232插入到顶盖23内，然后通过旋转连接板27，使得安装板27的两端能旋入对应的固定孔233内。
82.其中，避位槽271中部位置的槽深度向两端逐渐减小，呈半圆状槽，加强部272中部位置的高度向两端逐渐减小，呈三角块状。
83.在本发明中，泵体12包括两侧的端盖121，端盖121和膜片15之间为隔离腔122，出水通孔141的两端分别连接一个隔离腔122，在出水通孔141内设置有卡块16，出水弹簧1c1定位设置在卡块16和出水胶头1c之间，进水弹簧171定位设置在端盖121和进水胶头17之间。
84.其中，长时间的使用后，弹簧容易产生疲劳，进水弹簧171对进水胶头17的弹性力减弱，出水弹簧1c对出水胶头1c的弹力减弱，导致喷射压力不稳定，甚至出现漏水等问题，而对隔膜泵的拆卸维修均较为麻烦，成本高。
85.因此，请参照图9和图10，本实施例中将卡块16设置为第一分体块161和第二分体
块162，第一分体块161和第二分体块162滑动设置在出水通孔141内，滑动延伸轨迹与出水弹簧1c1的弹力方向一致，第一分体块161远离第二分体块162的一侧、以及第二分体块162远离第一分体块161的一侧分别设置有一个出水弹簧1c1。
86.具有回流结构的隔膜泵还包括调整组件31，调整组件31可拆卸的设置在第一分体块161和第二分体块162之间，以挤压第一分体块161和第二分体块162，调整卡块16对出水弹簧1c1的压力，进而调整出水弹簧1c1的弹性势能，提高进出水的稳定性。
87.具体的，请参照图10，调整组件31包括固定部311，固定板313以及活动板314，两块固定板313分别连接在固定部311的两侧，且两个固定板313位于同一平面上，固定板313上设置有连接柱315，多个活动板314与连接柱315可拆卸连接，使得可将不同数量的活动板314调整至其中一块固定板313上。
88.固定板313及位于固定板313上的活动板314设置在第一分体块161和第二本体块之间，从而调整第一分体块161和第二分体块162之间的距离，同时通过调整不同数量的活动板314，满足对出水弹簧1c1弹性力的不同调整需求。
89.在第一固定板313、第二固定板313和活动板314上均设置有用于互相磁吸固定的磁吸部316，磁吸部316为环形结构，使得调整后的相邻活动板314之间、以及固定板313与活动板314之间能稳定的紧密贴合连接。
90.请参照图9和图10，固定部311的两端设置有滑块312，出水通道14内壁上设置有与滑块312配合的滑槽142，滑槽142靠近卡块16的一端连通设置有用于与滑块312卡接的卡槽143。
91.请参照图11和图12，第一分体块161和第二分体块162之间设置有用于与调整组件31配合的对接口，第一分体块161和第二分体块162滑动设置在出水通孔141内，使得对接口具有第一活动位和第二活动位。
92.当对接口位于第一活动位时，对接口与卡槽143相对。
93.当对接口位于第二活动位时，对接口与滑槽142相对。
94.卡块16两侧的出水弹簧1c1使得对接口位于第一活动位，对接口靠近卡槽143的棱边上设置有导向斜面1621，当对接口位于第一活动位时，导向斜面1621与滑槽142相对。
95.调整组件31能通过滑槽滑向对接口，同时活动板314通过与导向斜面1621的挤压，使得第一分体块161和第二分体块162滑动互相远离，活动板314能逐渐滑入在第一分体块161和第二分体块162之间，且滑动到位时，卡块16两侧的出水弹簧1c1使得对接口位于第一活动位，进而使得滑块312滑入卡槽143内，形成自动卡接，完成对出水弹簧1c1的调整，操作方便。
96.另外，请参照图9，端盖121上与进水弹簧171相对位置设置有调节孔，在调节孔内一体注塑有弹性密封片32，密封稳定，进水弹簧171与弹性密封片32的内侧接触，调节孔内壁上设置有螺纹，调节孔靠近外部的一端连接有调节螺钉33，调节螺钉33与弹性密封片32的外侧接触，通过旋拧调节螺钉33，可挤压调节进水弹簧171的弹性力，操作便捷。
97.本实施例的隔膜泵的工作原理与第一实施例一致，此处不再赘述。
98.本优选实施例的具有回流结构的隔膜泵通过设置回流腔、密封垫片以及弹性机构，回流腔与进水通道、以及与出水通道连通，弹性机构将密封垫片弹性压固在回流腔内，使得密封垫片弹性阻隔进水通道和出水通道之间的连通，马达较强的驱动力能保证足够的
出水压力，而当出水通道的工作压力过大时，出水通道的压力便会推开密封垫片，使多余流体通过回流腔进入到进水通道内，形成回流保护，从而保证喷洒压力精准稳定。
99.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。